【正文】 小必須能明確判斷?！　?)、膠殼卡口與輸出線S/R要實裝。尼龍料。(這是因為：通常情況下，貨倉發(fā)料有“先進先出”的原則，例如某訂單數(shù)為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發(fā)料的時候他就要先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新到料的物料重新作庫存了)這時就要特別注意庫存物料在制程中是否有異常。如果遇到生產(chǎn)線急轉(zhuǎn)單，核對來不及就把工單文件拿到生產(chǎn)線上，對照BOM一件一件地核對。(同上)　　而對像DTL這樣的中小型企業(yè)，對物料的管制有兩個方面，在量(數(shù)量)的方面是由生產(chǎn)線助拉管制，在質(zhì)(在這里指的是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔負全責了。()　　。另外還要注意幾點，　　?！　　　“l(fā)出部門：TL公司品管部　　　　　　　第二章 制程管制　　　　一般說來，工廠生產(chǎn)行為都是批量性流水作業(yè)，最怕的就是現(xiàn)場產(chǎn)生變異，產(chǎn)生變異的原因一般有五大因素：人員、物料、機器、方法、環(huán)境，簡稱4M1E，做品管只要適時適地把這幾個大因素盯緊，盡量在第一時間發(fā)現(xiàn)變異并將變異現(xiàn)象呈報、解決，那么工作就做好了一大半了。(當月貨款不足5000元扣20%)罰款金額（RMB）1500元?！　l款三：***對于判退之產(chǎn)品，貴司如無及時處理，而由我司派員挑選，則此浪費的工時必須由貴司承擔，挑選費用為每人每小時RMB 8元，以實際挑選工時計算；罰款金額（RMB）實際處罰金額。　　條款二：***在異常發(fā)生的同時，我司將“供應(yīng)商改善行動報告”傳至貴司，貴司需根據(jù)實際異常狀況作原因分析，提出改善對策并回復(fù)我司。對于在品質(zhì)評比中名次列入最后三名的供應(yīng)商我司將嚴格按照“供應(yīng)商扣罰款細則”去執(zhí)行；并且我司也將此品質(zhì)評比成績作為決定貴司后續(xù)的供貨份額與數(shù)量的依據(jù)之一。在現(xiàn)實工作中，說來容易做來難，一些品管員對工作要求及立場都懂，但就是在其它單位說三道四時就隨風倒了，結(jié)果造成品質(zhì)問題出現(xiàn)，所以品管員要正確地堅持自己的工作立場，是對的就要堅持好。另因包裝不良或搬運不當易造成產(chǎn)品損壞，檢驗時邊緣及底層應(yīng)視為重點檢驗對象。然后按標準檢驗判定。　　 抽驗技術(shù)水平：有些品管員確實是中規(guī)中矩，辛辛苦苦的做了，但就是發(fā)現(xiàn)不了問題或發(fā)現(xiàn)問題的準確性偏離太遠。抽樣時只是象征性地“看幾個”，一旦發(fā)現(xiàn)了某個問題就迫不急待呈單完事，結(jié)果反映了外觀忽視了電性，反映了電性忽視了其它可靠性試驗，顧此失彼?！　?物料確認等手續(xù)是否齊全：一般來說，所有物料必須先經(jīng)過樣品確認合格后方可批量進料，在檢驗時必須查核有無此相關(guān)手續(xù)。而往往IQC品管員習慣性地抓住物料就毫無章法進行某個項目的檢驗，沒發(fā)現(xiàn)什么問題就放行了。在做出相應(yīng)處理的同時，要求供應(yīng)商派員取樣，輔導(dǎo)供應(yīng)商針對不良共同分析原因，并要求做出有效改善和回傳分析、改善報告，同時進行效果追蹤。檢驗工作遵循“優(yōu)先處理急用物料，當日物料當日檢驗完和針對不穩(wěn)定廠商物料加嚴抽檢”的原則，要有效地保證原材料質(zhì)量及生產(chǎn)作業(yè)順暢。這需要公司高層領(lǐng)導(dǎo)引起重視及各部門積極配合去改善?！　?敝司拖欠供應(yīng)商貨款較嚴重，造成供應(yīng)商心理負擔，且訂單雜、單量小，難以合作。例如Y電容引腳與本體之間的耐壓要求，輸出線線頭線尾的SR要求吊重問題，同一個鎖螺絲孔位重復(fù)鎖緊的次數(shù)等等?；蛘卟环e極尋求合格的物料,反正到時候再填寫一張?zhí)夭蓡尾慌履悴挥?“等火下鍋”時不用也得過且過用).　　 采購、貨倉等單位對不符合工單要求的物料作特采申請的時候，往往只抓住其中的一個問題點來開單，后面的各個評審單位進行評審時也跟著犯同樣的錯誤，這也是造成不良物料上線的原因之一。一而再再而三形成惡性循環(huán).　　 設(shè)計的部分產(chǎn)品(主要為電子產(chǎn)品)對原材料的要求與國際標準脫軌，如整流肖特基二極管 1N5819 通用漏電流標準為反向電壓40V時小于1000UA，而為適應(yīng)產(chǎn)品需求，開發(fā)工程師規(guī)定為反向電壓50V時小于50UA，結(jié)果來料批批不符合要求，不得已而進行挑選使用。頻繁更換供應(yīng)商?！　　　　　〉谝徽?進料管制　　　　“合格的原材料是“生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品”和“出貨品質(zhì)能順利達成”最有力的保障和前提。TKS!!!　　“人有多大膽，地有多大產(chǎn)。正如生活在這一線的一些稽核人員。而在不上不下，不大不小的中型企業(yè)里，則仁者見仁，智者見智?！　≡诖烁兄x給予本手冊大力支持的胡先生，以及“天涯社區(qū)”之“管理前線”欄目的斑竹及各位對品質(zhì)管理有興趣的XDJM們。這些我不懂，也不準備去弄懂。通常，化工及其他加工行業(yè)的工廠直觀管理程度相當高，但并非各種標志層出不窮、雜亂無章；即便是一些規(guī)模最大的工廠也傾向于將產(chǎn)品流動、工廠布局和其他重要信息一并集中顯示。（參見“工廠快速評估問卷”中的問題3~5和20）　　　第3類 直觀管理系統(tǒng)　　　　提供直觀線索，明確指示方向的視覺工具在運行良好的工廠隨處可見。許多公司殫精竭慮將貴重不見安排得井井有條，對標簽、緊固件等低值部件卻常常掉以輕心。這樣的工廠管線充足，空氣質(zhì)量好，噪音低。工廠對客戶究竟是傾心關(guān)懷，還是麻木不仁，通過短短一次參觀就能涇渭立見。上線物料無標識（不是此工單之物料）　　4?！　　　　　　　∫磺猩鐣顒佣际欠止f(xié)作的過程，搞質(zhì)量也是這個道理，部門與部門的不一樣，每個人的立場、看問題的角度不一樣，對事物的認識也就不一樣，因此，在工作中就會因標準問題而產(chǎn)生不同意見，我們一線的IPQC如果意見與生產(chǎn)線意見不一致，首先向生產(chǎn)線提出，如果他們不接受，則要及時向自己的直接上司提出來取得本部門上級的支持，以便更好地去開展工作。作業(yè)員都要自檢和互檢，但實際運作與理想的還有很大的落差，一般來說作業(yè)員都有個誤解以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，他們以為IQC作了全檢才上線的，其實不然，這一點就要我們的IPQC去改變這種員工觀念了(這里是談的品管這一邊的控制點，當然大頭要生產(chǎn)去落實)。否則，就正象許江所說的“如果大家都是這種做事態(tài)度，則只有等著庫存”！　　　　　　　　 個人評論：如此的管理模式太讓人悲哀了(允許扯皮、喜歡攤派)(明眼人一看就知道誰對誰錯)，但現(xiàn)在每個人都有自己的理由，那事情又等到什么時候才能做好呢!？!分工協(xié)作的工廠沒有務(wù)實的精神是不能搞成事情的!!!在這種環(huán)境之下更要一線的品質(zhì)管理人員有務(wù)實的精神和追求完美的態(tài)度去推動質(zhì)量的改善!　　　　　 醫(yī)生查病因時有“望、聞、問、切”四大手法，做品管也要借用這種方法，使得檢驗手段更加完善：“望”就是看、檢查的意思，“聞”就是聽的意思，“問”就是了解、詢問的意思，“切”就是自己動手做及動手找原因。TKS！ 　　　　　　　　[歐廠長] 通過上述事件很顯然說明一點，就是各部做工作都是有欠主動而上升不到境界。TKS!!!()　　　　[開發(fā)王偉] 你部是“現(xiàn)知悉工程要求知會仍合立即作出更改“,因仍合沒書面指令我司開發(fā)更改,　　　　　　　　[開發(fā)部經(jīng)理] 沒業(yè)務(wù)和上級的通知開發(fā)部是不會更改資料的?！　　　　　　〉谖?、制程中的異常情況反饋及不良控制 由于達泰寧運作模式?jīng)Q定，在制程中拉長主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)量而不怎么注重質(zhì)量，使得在線IPQC要對線上的質(zhì)量進行管制，但由于部門不同，我們提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標準也要站穩(wěn)立場。無法在后續(xù)的檢驗和實踐中確認的工序，我們對關(guān)鍵工位的控制，設(shè)立控制點，例如：焊點檢查工位，電性測試工位等，重點審核關(guān)鍵工位，對關(guān)鍵工位工序具體熟練人員，可靠的設(shè)備詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，控制點有明確的標示，關(guān)鍵工位的人員變動和更換應(yīng)經(jīng)過工程部IE審核，IPQC人員重點巡檢工位，關(guān)鍵工位不能隨意取消。但結(jié)果總給人的感覺不好，沒有在第一時間發(fā)現(xiàn)，做IPQC也失職，所以做工作要按部就班的去做，不能顧頭不顧尾，一條拉排順后，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產(chǎn)品進行巡回抽檢，雖然檢驗規(guī)范是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關(guān)鍵工位要重點稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的，為什么這樣說呢？如果有些問題具有隱患性，裝了盒超了聲，電性測試也發(fā)現(xiàn)了，想一想，你就明白，超聲后，就是一個外觀問題，只要超音波不出現(xiàn)異常，一般可以及時控制的。走曲線運動，不把“根本”當回事了?！　　　　　　〉谌⒃谥破窓z查 按每個工位抽檢5個/2H的比例來檢查　　　　　　　　對制程中的產(chǎn)品，要求定格、定向擺放，及輕拿輕放。經(jīng)實踐檢驗證明是正確的。核對物料過程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點就會少出現(xiàn)問題?！　　　　　　　“b材料要對照圖面、尺寸、印字要求與工單一致，例如紙箱、白盒、環(huán)保膠袋、銘牌，在此要特別強調(diào)銘牌，銘牌在本廠有兩種：PVC和鋁制，PVC材質(zhì)又有耐高溫不防火和普通的但防火。膠殼內(nèi)面一般都有標示材質(zhì)，如沒有，則按培訓(xùn)方法來識別，熟練的話用眼睛看和用手感就能判斷。如庫存膠殼上下蓋是否為配套、在超聲及跌落時有無異常、CASE有無改模、材質(zhì)是否與工單相符，有無更換供應(yīng)商。　　　　　　　　，要在生產(chǎn)線投產(chǎn)前30分鐘時間內(nèi)完成?！禝PQC制程巡查項目表》現(xiàn)場管理經(jīng)驗（原創(chuàng)）　　　　　　　　，確定檢驗規(guī)范　　　　　　　　，排拉是否按工序流程安排　　　　　　　　，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認　　　　　　　　，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/2H　　　　　　　　、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電措施　　　　　　　　、樣板　　　　　　　　、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認設(shè)置的參數(shù)與工單一致　　　　　　　　,內(nèi)部點膠工藝,結(jié)構(gòu)等與樣版一致　　　　　　　　，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認　　　　　　　　、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋　　　　　　　　，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉　　　　　　　　，且用紅膠箱盛裝進行隔離，不合格品是否準時記錄　　　　　　　　、影響訂單完成的，要及時發(fā)異常單反饋　　　　　　　　異常單并要追蹤處理結(jié)果　　　　　　　　、半成品、產(chǎn)成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名　　　　　　　　，確認輸入電壓、負載電阻是否符合要求，死機要及時反饋　　　　　　　　。如果物料用錯未能及時發(fā)現(xiàn)而造成制程大批量不良，此為IPQC重大工作失職，所以在工作中不能粗心大意。(這是因為：通常情況下，貨倉發(fā)料有“先進先出”的原則，例如某訂單數(shù)為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發(fā)料的時候他就要先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進的物料重新作庫存了)這時就要特別注意庫存物料在制程中是否有異常。尼龍料。膠殼卡口與輸出線S/R要實裝?！　　　　　　　∥覀円诘谝粫r間發(fā)現(xiàn)異常情況，防止大批不良的發(fā)生，對特殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要反復(fù)核對。經(jīng)本人多次建議后工程采納了(2004年10月份)，在加工組配電阻工位后增加一電性測試工位，即將控制點前移，現(xiàn)在已將不良率控制在1%2%之間，提高了產(chǎn)線的相對產(chǎn)量，提高了產(chǎn)線的效率。這一點以焊點目檢工位為代表在運作。舉例說明：我們廠的支柱產(chǎn)品低頻變壓器，所用的橋式整流電路PCB板，上面有四個二極管一個電解電容的那種，最常見的了，在達泰寧科技有限公司有一道獨特的風景那就是在電解電容引腳上要套PVC套管，這種作法在珠三角可以說無廠能出達泰寧左右了，它的目的就是為了控制因電解電容引腳松造成的輸出電壓低問題而采取的一項措施，我們看這種措施也確實有效，但從另一個角度暴露了達泰寧的一個質(zhì)量管理的“懦弱性”，因為管理的容忍或者是漠視而允許“扔產(chǎn)品”，管理的職能退其次而變通了，將電解電容引腳上加兩個套管來控制這種不良。　　　　　　　　讓我們看看“扔產(chǎn)品”和“堆積”的成本:２００４年１２月１日某線做某某客戶Adaptor產(chǎn)品因其制程中發(fā)現(xiàn)有榆出電壓低不良品，原因為電解電容引腳松脫造成．其引腳也有套PVC套管，但制程中無法控制這種不良，因其客戶對品質(zhì)要求校嚴，故廠內(nèi)主流意見要求此批產(chǎn)品進行全檢處理，經(jīng)全檢３２００ＰＣＳ發(fā)現(xiàn)有２ＰＣＳ電壓低，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)了，但其代價為　　　　　　　　每條線開拉時，先從第一道工序跟到最后一道工序，產(chǎn)品流到哪里，IPQC就要跟到哪里，不要前面在換單生產(chǎn)你人還在拉尾，或在其它地方停滯，就算前頭出現(xiàn)問題你也不知道，就算知道也做出來大難不良品，就算問題你反饋或發(fā)品質(zhì)異常單?！　　〉谒摹㈥P(guān)鍵工位檢查 關(guān)鍵工位：對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響嚴重的工位，在工藝上有特殊(別)要求，對下一環(huán)節(jié)有較大影響的工位，工藝要求程度高，標準要求高，客戶的質(zhì)量信息反饋表明質(zhì)量不穩(wěn)定及不良品較多的項目。比如，低頻、高頻變壓器含浸前的測試范圍就比含浸后的測試范圍收緊了，以此來避免因含浸而產(chǎn)生的變異來控制后工序的不良?！　　　　　　　±纾河行㊣PQC在裝配線跌落發(fā)現(xiàn)有殼開或者松動時，不知道叫生產(chǎn)線采取措施而跑來對上級說現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)不良了，想一想是否比較氣人，有不良就要叫生產(chǎn)不要現(xiàn)超聲了，但我們的人中途跑來問，生產(chǎn)還在繼續(xù)超聲，自己想一想此方法合理嗎，不用說就知道怎樣處理了，電性測試站或外觀站有一大堆不良品，自己還不去看、分析原因、打單反映，這種情況在IPQC之中是一種通病，生產(chǎn)做出一大堆壞品，IPQC一點都不著急，有時我們叫你打單才發(fā)單，這種就缺乏主動性了，生產(chǎn)線員工或拉長向你反映問題漠不關(guān)心，等到出現(xiàn)大批不良，問你時，你說已經(jīng)知道，為什么知道而不反映呢，此種對工作不熱情、冷漠，制程中出現(xiàn)已發(fā)單，相關(guān)單位已回復(fù)改善措施并交與生產(chǎn)執(zhí)行，但我們不跟蹤效果，方案不行也不繼續(xù)反饋，繼續(xù)讓生產(chǎn)做，到時有一大堆壞機或生產(chǎn)做不出成品，一了解，方案沒有用，但品管沒有反映，此種跟蹤效果不徹底，有頭無尾的工作態(tài)度，生產(chǎn)拉長非正常操作，IPQC向拉長提出不行，但生產(chǎn)不改善也不反饋，繼續(xù)讓生產(chǎn)做，