【正文】 樹脂和三聚氰胺樹脂的混合膠液，配比為 3： 1~2： 1；室外使用的家具模壓件多數(shù)采用酚醛樹脂膠或脲醛樹脂膠加異氰酸酯的混合液，其混合比例為 ： 1?？傊?，在 模具設(shè)計和使用過程中需要考慮原料的情況。 碎料模壓成型工藝 在家具生產(chǎn)中，碎料模壓成型所用的原材料的準(zhǔn)備與刨花板生產(chǎn)中的刨花板制備工藝相似，可以用林區(qū)采伐的剩余物、小徑木、木材加工剩余物、農(nóng)業(yè)廢棄物及竹材等作原材料，經(jīng)過削片、刨片、打磨、篩選和干燥而成。 （ 4) 模壓時，可預(yù)留出孔槽或壓入各種連接件，以便于和其他零件接合，組裝成產(chǎn)品， 24 因此可以減少或者省掉成型加工和開槽鉆孔等工序，從而縮短了生產(chǎn)周期。 碎料模壓成型具有以下幾個特點 （ 1) 能壓成各種形狀、尺寸的零部件，尺寸穩(wěn)定不易變形。它輕巧耐用、流線性強、舒適自然，結(jié)人們帶來了清新的 “綠色 ”風(fēng)，讓人心曠神怡。 大黃藤 ——產(chǎn)于云南，色黃褐而光亮、中芯纖維粗而脆，節(jié)高又短，性硬。色黃紅，其中淺色者為佳。 23 ②國產(chǎn)藤 土厘藤 ——產(chǎn)于我國云南、廣東、廣西。藤芯可用作家具的骨架，由于藤芯條易于彎曲，藤家具以線造型，線條優(yōu)雅流暢， 質(zhì)感樸實無華，深受人們的青睬。藤皮可編織成豐富的圖案；藤材經(jīng)漂白處理色澤白凈、光潔、美觀。藤莖利用時， —般先加工成藤皮和藤芯，藤皮就是割取藤莖表皮有光澤的部分加工成薄薄的一層寬度為 17mm，常用 56mm。一般一次劃線難以成功，要反復(fù)劃線 c并且要求開口處加工光滑，沒有倒刺絲皮。比如：圓椅座板、圓桌面等構(gòu)件，一般正圓彎曲構(gòu)件多有外包邊，其計算如下 (總共開槽數(shù)為 n 個 )： 外包邊料長： L＝ 2πR+接頭長 外包邊料凈長： L凈＝ 2πR 開口深： D/2≤h≤3D/4 開口寬： d＝ 2πh/n 開口間隔： j＝ 2πr/n 22 (2)角圓彎 曲 將竹段彎曲后成某一角度 (如圖 45 所示 )，角圓彎曲件常見產(chǎn)品有沙發(fā)扶手、四角茶幾面外框框架，其計算如下 (總共開指數(shù)為 n個 )： 彎曲部位長： P＝ aπR/180176。s form 名稱 角度 α 長度 L 角度 β 高度 h≤ 3 方折 60 120 4 方折 90 135 5 方折 108 144 6 方折 120 150 8 方折 135 12 方折 150 165 19 方折 160 170 開三角榜彎曲法 在竹段彎曲部位的內(nèi)方．均勻的銀三角形狗牙狀槽口，在用火烤 彎曲部位后，將竹段向內(nèi)彎曲，冷卻定型后即可。稱為 “。取一條待彎曲的竹段，根據(jù)不同的彎曲要求，計算出待開凹措的尺寸，劃線定位，銑出凹槽，槽內(nèi)要求平整，并削去內(nèi)部竹黃。還可采用水蒸汽加熱，先把竹子故人熱容器中的機械模具中 ,再通入水蒸汽，使機械模具在高溫下把竹段彎曲成預(yù)先設(shè)定的弧度，然后冷卻定型。 加熱的方法有多種，常用的是火燒加熱法。 竹家具的框架不僅體現(xiàn)家具的外觀造型，而且還是主要受力部件，因此，框架結(jié)構(gòu)的 20 合理與否，直接影響到家具的外觀造型與使用。 竹類的異型件彎曲 我國是世界上竹材資源最為豐富的國家之一，自古以來就被我們的祖先開發(fā)用于食、住、家具制品，直至今天開發(fā)出種類繁多的竹用制品。這些數(shù)據(jù)是在常溫下、相對濕度為 60%,的試驗數(shù)據(jù)。所以膠壓以后，須將成型板坯在室溫下放置 12 周，使形狀充分穩(wěn)定后，再進入后續(xù)的鋸解和銑削等加工工序。當(dāng)膠合彎曲部件從壓機中卸出時會產(chǎn)生伸展，使彎曲角度和形狀發(fā)生改變。 （ 4）微波加熱 19 微波加熱膠合彎曲工藝是一種新工藝。其熱壓溫度為 100125176。低壓電加熱溫度通常保持在 100200176。根據(jù)單板樹種和熱壓 溫度而有所變動。熱壓溫度應(yīng)根據(jù)所使用膠粘劑的固化性能而定，脲醛樹脂膠一般為100200176。冷壓須在壓緊狀態(tài)下保持 1224h，使膠液充分固化后才 能卸出。這種方法可用于制造圓環(huán)形、橢圓形等零件。因此加壓方法和設(shè)備也就有所不同。 膠合彎曲時，往軟模中通入加熱和加壓介質(zhì)（如壓縮空氣、蒸汽、熱水、熱油等），在壓力作用下，使板坯彎曲，貼向樣模。 在硬模加壓過程中，約有 70%的壓力用于壓縮單板坯和克服單板間的摩擦力，只有 30%左右用于膠合彎曲板坯。陽模仍為整體，陰模則由底板、右壓板和左壓板三 部分組成。木材硬模及水泥硬模用于小批生產(chǎn)，用低壓電或高頻加熱。對于彎曲凹面深度大的和多向彎曲的部件，最好用 分段加壓的方法。根據(jù)部件的形狀不同，又有一次加壓和分段加壓之分。 膠合彎曲是制造膠合彎曲零件的關(guān)鍵工序，本工序是在各類壓機上按膠合彎曲部件的形狀、尺寸，采用相應(yīng)的模具加壓膠合成型的。配置板坯時，單板背面最好處于凸面方向，正面處于凹面方向，這樣彎曲性能較好。 （ 2）交叉配置相鄰層單板的纖維方向互相垂直配置，平面上各方向強度較均勻，并具有較高的剛度，適用于承受垂直板面壓力的部件，如椅背、椅座等。 膠合彎曲的板坯壓縮率要比平面膠壓時大，通常 y 為 8%30%。（單面），涂膠方法有手工刷膠或采用雙輥、四輥涂膠機涂膠。 涂膠配坯 涂膠 選擇膠種時應(yīng)根據(jù)膠合彎曲部件的使用要求和工藝條件進行考慮。 碎 小單板應(yīng)剪切成整齊邊緣，以便于配坯對齊。另一種是目前廣泛使用的旋切單板。如不用單板，采用竹板或其他薄板，則工藝需作相應(yīng)的變更。膠合彎曲部件所選用材料見表 31。近年來，我國多層膠合彎曲成型技術(shù)發(fā)展迅速，加工的曲木部件除單向彎曲、 U 型、V型外，還可以模壓出全封閉圈、一次曲木復(fù)合等曲木復(fù)雜造型，極大地豐富了曲木家具的品種，由此帶動了我國曲木家具的快速發(fā)展，短短幾年間，全國專業(yè)化彎曲家具廠已發(fā)展到 100 多家。這種工藝方法 ， 降低了對木材材質(zhì)的要求 ， 提高了出材率，增加了彎曲部件的強度，降低了生產(chǎn)成本，使木家具的生產(chǎn)工藝出現(xiàn)了一個根本性的變化，可以說是木質(zhì)家具生產(chǎn)的一次革命性的飛躍。彎曲順序最好先從中間開始，向兩側(cè)逐 漸彎曲。間距小，深度也需加大，以免彎曲后在外側(cè)表面顯現(xiàn)出彎折的痕跡?？v向鋸口彎曲成型使被彎曲部分的側(cè)邊具有膠層的條紋，與部件整體材料不太協(xié)調(diào)，勞動強度消耗大，但加工并不復(fù)雜，適用于小批生產(chǎn)。在方材的一端鋸出若干個間距相等的鋸口，每個鋸口插入一層 涂過膠的單板，然后在彎曲設(shè)備上彎曲膠合。鋸口彎曲成型可分為縱向鋸口彎曲成型和橫向鋸口彎曲成型。通常采用的干燥溫度為 6070176。為使方材能在已彎曲狀態(tài)下定型并符合產(chǎn)品要求的含水率，須將其干燥到含水率為10%左右。到全部貼緊樣模后，用拉桿固定，連同金屬夾板、端面擋塊一起取下?；剞D(zhuǎn)型曲木機可彎曲各種封閉的零件。然后用拉桿拉住工件兩端，連金屬夾板和端面擋塊一起取下，送往干燥室干燥定型。 ① 手工彎曲 手工彎曲即用手工木夾具來進行加壓彎曲，其適于加工數(shù)量少、形狀簡單的零件。這種方法能較大地提高木材的塑性，常用的藥劑有液 態(tài)氨、氣態(tài)氨和堿液等。軟化處理的方法可分為物理方法和化學(xué)方法。一般不進行軟化處理的方材含水率以 10%15%為宜；要進行蒸煮軟化處理的方材含水率應(yīng)為 25%30%；高頻加熱軟化處理的毛料含水率應(yīng)為 10%12%。 其次，在備料時要剔除節(jié)子、夾皮、交錯紋理及斜紋理等缺陷，紋理要 通直，否則彎曲零件的損壞率會增加。常用的樹種有榆木（以大果榆為佳）、水曲柳、柞木、白蠟樹、櫟木、山核桃、山毛櫸等。 (1) 毛料的選擇和準(zhǔn)備 毛料彎曲前的準(zhǔn)備工作與彎曲零件質(zhì)量有很密切的關(guān)系。因而，除采用軟化處理外，可在直木料彎曲時的受拉面外側(cè)，再覆貼 上一條金屬帶。 欲彎成要求的彎曲曲率半徑，應(yīng)提高被彎直木料外側(cè)拉伸面允許的拉伸應(yīng)變值。 木材彎曲時，在凸面產(chǎn)生拉伸力，凹面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。加壓彎曲加工，又稱彎曲成型加工，是用加壓的方法把直線形的方材、薄木（單板）或碎料（刨花、纖維）壓制成各種曲線形的零部件。 從造型和功能出發(fā)，有些零部件 常做成曲線和曲面形式。用堿液處理過的木材雖然干燥定型了，如浸入水中則仍可以恢復(fù)塑性。 b 在常溫、常壓下進行處理，不需要特殊 的裝置和熱源，處理方法簡單。處理后的材色明顯帶紅，有的會變得接近于墨色，為此經(jīng)堿液處理后的木材，應(yīng)再放入 3%5%過氧化氫溶液中進行漂白。 ③ 氨水處理法 將木材在常溫常壓下浸泡在 25176。 ② 氣態(tài)氨處理法 將含水率 10%20%的氣干材放入處理罐中，通入飽和氣態(tài)氨［ 26176。 運用液態(tài)氨對木材作浸漬處理，藥劑向木材中的纖維素結(jié)晶區(qū)滲透，促使微膠粒膨潤，從而使分子鏈間的作用力下降，木材的塑性增大。 ① 液態(tài)氨處理法 將氣干材或絕干材放入 33176。C 水煮時間：取決于材料樹種、含水率和材料尺寸等 微波頻率： 2450177。 實木彎曲加工工藝 實木彎曲工藝流程為：毛坯加工→軟化處理→彎曲成型→低溫干 燥→自然冷卻→定型。同時在受壓凹面上，縱向纖維常因不均勻壓縮而產(chǎn)生叫大的褶皺，影響到彎曲后零部件的內(nèi)側(cè)表面質(zhì)量。由于壓縮允許應(yīng)變量較大，所以有可能用較厚的材料彎曲成較小的曲率半徑。 壓縮長度： ? ? =?? ??ε ? =Rπφ/180176。 （ 3）經(jīng)軟化處理并用金屬帶進行彎曲 彎曲時，拉伸面因受到金屬帶抗拉強度高的抑制，可不超過允許的木材拉伸應(yīng)變值，而彎成所需的彎曲程度，則通過增加壓縮面允許的壓縮應(yīng)變量來達到。） h—彎曲方材厚度， mm 外層受拉伸，拉伸面的伸長量為 l，此時拉伸面總長度為： l+Δl=π(R+h/2) φ/180176。彎曲性能通常用彎曲木材的厚度 h與所彎成的曲率半徑R之比來表示。彎曲后，通過自然冷卻可以明顯減少內(nèi)部應(yīng)力，在含水率低于 12％時，使彎曲成型的工件定型，它的形態(tài)在濕度增加時也不會發(fā)生明顯的改變。如圖 21所示。 一般將準(zhǔn)備好的木材放在一定條件 (壓力、溫度、濕度 )的蒸汽中進行一段時間的軟化，時間的長短與木材的韌始含水率、樹種和木材的厚度有關(guān)。毛料經(jīng)刨削加工，使厚度均一，表面光潔 實木彎曲的基本原理 實木彎曲成型是一種無屑實木成型加工工藝，它可以分成三個階段：塑化 (軟化 )、彎曲和定型 (在模型框架中干燥冷卻 )。 實木彎曲用材料的樹種與材質(zhì)要求 選用塑性較大易于進行彎曲加工的樹種，其中闊葉樹材優(yōu)于針葉樹材，常用的樹種有榆木（以大果榆為佳）、水曲柳、柞木、白蠟樹、櫟木、山核桃、山毛櫸 等。索耐持首創(chuàng)了實 4 木彎曲 成型工藝，制作了世界上第一把曲木椅子，彎曲成型的圓形半徑小到只有木材厚度的 3倍。見表 21。這種鋸割拼工藝在一定程度上滿足了彎曲木 家具的設(shè)計要求，但存在選材要求高、材料浪費多、工藝難度大、質(zhì)量不易控制等諸多缺點。木材雖然有著種種優(yōu)點，但也存在著一定的局限性。如果工匠不熟悉或者不能夠正確使用工具，那么他的生產(chǎn)不僅無法達到高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)，而且連合格的家具產(chǎn)品也做不出來。后者往往因逆紋理切削而產(chǎn)生難于消除的破壞性不平度，加之大功率、高精度寬帶砂光機的發(fā)展，為大幅面人造板、膠合板成材和拼板的定厚尺 寸標(biāo)準(zhǔn)和表面精加工提供了理想設(shè)備。另外，鉆、削對于加工實木家具異型工件有一定的作用。 （ 4）鉆削 家具零部件為結(jié)合需要有時要加工各種類型的槽、孔。同時也是加工實木家具異型工件的主要加工方式。按預(yù)定的表面，借助刀具切開工件上木材之間的聯(lián)系，從而獲得要求的尺寸、形狀和粗糙度的制品，這種工藝過程稱為木材切削。鋸切是木材切削加工中應(yīng)用歷史悠久、應(yīng)用廣泛的加工方式。 木材的結(jié)構(gòu)也是木材性質(zhì)和木材利用的物質(zhì)基礎(chǔ)。 1 木材用于家具制造，已有悠久歷史。木材的結(jié)構(gòu)決定著木材的性質(zhì)，木材的性質(zhì)在很大程度上決定著木材的適用條件。有時也用鋸子在制品上開槽。銑削加工的特點是切削厚度隨刀刃切入工件的位置不同而變化。在各種銑削形式中，直齒圓柱銑削是最基本、最簡單，也是最廣的一類銑削形式。但確是木材原料加工中，相當(dāng)重要的一個環(huán)節(jié)。加工不同直徑的類型的孔、槽，要使用不同種類的鉆頭。磨削加工不同于銑削、刨削加工。我們衡量家具木工工人的手藝高低，實質(zhì)上是指其對工具性能了解的程度和善于正確使用它的水平。 長期以來，世界上廣泛使用木材作為制造家具的主體材料。例如，中國傳統(tǒng)家具中圈椅上的扶手與靠背相連的大圈、法國路易式家具中的彎腿等，都是使用大塊木材鋸割拼接而成。曲線和曲面型部件可以采用實木直接鋸成彎形毛料再銑削成型，也可采用木料彎曲加工，薄板膠合彎曲和纖維、碎料模壓成型方式制成，以上幾種加工方式各有優(yōu)缺點。 1842 年，德國人米其爾實木彎曲成型工藝的主要特點是：家具部件造型多樣，線條流暢、明快、簡潔，其有獨特的工藝美；木材利用率提高約 30％，產(chǎn)品工藝過程簡單。10176。目前傳統(tǒng)的軟化方法是蒸煮法，把水分和熱量當(dāng)作木材的軟化劑。 木材在常態(tài)下可塑性很小，直接進行彎曲加工形成凸面受拉伸凹面受壓縮，當(dāng)拉伸應(yīng)變達到 1%左右時，拉伸面纖維被拉斷破壞，壓縮面產(chǎn)生褶皺，因而難以獲得要求的彎曲曲率半徑。此外，還要對工件進行降溫處理，并消除彎曲工藝流程中必須的水分，最好的方法是將其放在低溫干燥室中進行干燥，為了使工件保持需要的形狀，應(yīng)將工件夾在一個干燥架上。 彎曲性能 表示木材能達到的彎曲程度。) 式中： R—彎曲曲率半徑， mm