【正文】 味著已經(jīng)大功告成！拉法基專家特提醒消費(fèi)者，正確選用合格的水泥，同時還要配合正確的使用方法。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕 。 許多人認(rèn)為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。所以，如果雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。 基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認(rèn)真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。 對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進(jìn)行 隔離防護(hù)。 （ 2）忌曝曬速干 混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會有所降低，甚至完全喪失。 目前市場上水泥的品種很多，有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水泥等等，家庭裝修常用的是硅酸鹽水泥。 運(yùn)用與選購 在家庭裝修中，地磚、墻磚粘貼以及砌筑 等都要用到水泥砂漿，它不僅可以增強(qiáng)面材與基層的吸附能力，而且還能保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時可以作為建筑毛面的找平層，所以在裝修工程中，水泥砂漿是必不可少的材料。品種有如下幾種： （ 1）白色硅酸鹽水泥：以硅酸鈣為主要成分，加少量鐵質(zhì)熟料及適量石膏磨細(xì)而成。全世界的水泥品種已發(fā)展到 100 多種，2020 年水泥年產(chǎn)量約 20 億噸。 1889 年，中國河北唐山開平煤礦附近，設(shè)立了用立窯生產(chǎn)的唐山 “細(xì)綿土 ”廠。 1907 年，法國比埃利用鋁礦石的鐵礬土代替粘土，混合石灰 巖燒制成了水泥。 1824 年，英國建筑工人 。 1796 年，英國人 ，外觀呈棕色，很像古羅馬時代的石灰和火山灰混合物，命名為羅馬水泥。用它膠結(jié)碎石制成的混凝土，硬化后不 但強(qiáng)度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。 六大水泥 新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行以 Mpa 表示的強(qiáng)度等級，如 、 、 、 、 等 ，使強(qiáng)度等級的數(shù)值與水泥 28 天抗壓強(qiáng)度指標(biāo)的最低值相同。兩者的核心差別在于膠砂組成不同， ISO 方法采用的水灰比適中，灰砂比適中，特別是采用了級配標(biāo)準(zhǔn)砂，因而 ISO 方法檢驗(yàn)得到的強(qiáng)度數(shù)值比GB177 方法更接近于水泥在砼中的使用效果。 （ 7）標(biāo)準(zhǔn)稠度：指水泥凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。水泥凝結(jié)時間的測定由專門凝結(jié)時間測 定儀進(jìn)行 （ 4）強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）凝結(jié)時間：水泥加水?dāng)嚢璧介_始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。經(jīng)提升機(jī)送入 2 個水泥均化庫，再經(jīng)兩個水泥均化庫搭配，由微機(jī)控制包裝機(jī)進(jìn)行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經(jīng)化驗(yàn)采樣檢驗(yàn)合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機(jī)提入生料庫，化驗(yàn)室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)行生料的均化，經(jīng)提升機(jī)提入兩個生料均化庫，生料經(jīng)兩個均化庫進(jìn)行搭配，將料提至成球盤料倉，由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)行料、水的配比，通過成球盤進(jìn)行生料的成球。 生產(chǎn)工藝流程舉例 原料和燃料進(jìn)廠后，由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn)，同時按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化，存放于原料堆棚。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。 70 年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝 ──窯外分解技術(shù)。 根據(jù)建材技術(shù)政 策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。分普通立窯和機(jī)械化立窯。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機(jī)磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時烘干并粉磨的工藝，所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。 干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為 3140～ 3768焦 /千克），缺 點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。 [編輯本段 ] 生產(chǎn)方法 硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。 (13) 道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟練， 0%~10%活性混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料 ,稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。 (9) 低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，代號： 。 (2) 硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、 0%~5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分 和 ,即國外通稱的波特蘭水泥。 專用水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號。 水泥按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為 : (1)硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥； (2)鋁酸鹽水泥； (3)硫鋁酸鹽水泥； (4)鐵鋁酸鹽水泥； (5)氟鋁酸鹽水泥； (6) 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。 (2)專用水泥 :專門用途的水泥。 20 世紀(jì)初，隨著人民生活水平的提高，對建筑工程的要求日益提高，在不斷改進(jìn)波特蘭水泥的同時，研制成功一批適用于特殊建筑工程的水泥，如高鋁水泥，特種水泥等，水泥品種已發(fā)展到 100 多種。 [編輯本段 ] cement 一詞由拉丁文 caementum 發(fā)展而來，是碎石及片石的意思。 現(xiàn)代化的發(fā)運(yùn)系統(tǒng)提供了全部的物流支持，并且使發(fā)運(yùn) 過程對操作者透明。 在運(yùn)營一個水泥廠時，交貨過程是最主要的任務(wù)之一。 成品水泥被儲藏在巨大的混凝土料倉內(nèi)。 粉磨過程在封閉系統(tǒng)中進(jìn)行，該系統(tǒng)配備了一個空氣分 離機(jī)，用來按大小將水泥顆粒分開，沒有完全磨細(xì)的材 料被重新送過該系統(tǒng)。 對低散失和低能耗的主要要求是做到旋窯運(yùn)轉(zhuǎn)均衡一致。 熟料儲存能力可以基于市場考慮 ，一個工廠通?？梢詢? 存熟料年產(chǎn)量的 525%。 熟料冷卻后可在運(yùn)輸帶上傳輸，并可以再生多達(dá) 30% 的熱量。 高溫處理系統(tǒng)包括三個步驟：烘干或預(yù)熱、煅燒 ( 一次 熱處理，在其過程中生成氧化鈣 ) 以及焙燒 ( 燒結(jié) )。 生料最 終被運(yùn)輸?shù)骄褕鲞M(jìn)行儲藏和進(jìn)一步的材料混合。因此這里就存在一種經(jīng) 濟(jì)化的需求，希望能夠?qū)ι夏ボ囬g進(jìn)行調(diào)節(jié)，將能量 損失保持在盡可能低的水平。 在一個硅酸鹽 水泥工廠中，水泥生產(chǎn)有以下幾個主要階段： 生料的準(zhǔn)備 以上為新型干法水泥生產(chǎn)的一般工藝流程。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。 水泥熟料的燒成 生料在旋風(fēng)預(yù)熱器 中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。 （ 3）預(yù)分解 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。為了最大限度提高氣固間的換熱效率 ，實(shí)現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。 均化原理： 采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 （ 4）對黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。 校正原料 當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時（有的 2SIO 含量不足，有的 32OAL 和 32OFe 含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料 （ 1） 硅質(zhì)校正原料 含 2SIO 80%以上 （ 2） 鋁質(zhì)校正原料 含 32OAL 30%以上 （ 3） 鐵質(zhì)校正原料 含 32OFe 50%以上 二、 硅酸鹽水泥熟料的礦物組成 硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣（ SC3 ）、硅酸二鈣（ SC2 ）、鋁酸三鈣（ AC3 ）和鐵鋁酸四鈣（ AFC4 ）組成。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。石 灰 石礦 山 破 碎預(yù) 均 化 堆 場粘 土破 碎 機(jī)銅 礦 渣 砂 頁 巖破 碎 機(jī)聯(lián) 合 預(yù) 均 化 堆 場無 煙 煤石 膏石 膏 倉砂 頁 巖煤 倉原 料配 料 站輥 式 磨 系 統(tǒng)烘 干 機(jī)粉 磨 機(jī)選 粉 機(jī)生 料 均 化 庫 ( 空 壓 機(jī) )空 氣 輸 送 斜 槽五 級 旋 風(fēng) 預(yù) 熱 器T S D 型 分 解 爐干 法 回 轉(zhuǎn) 窯充 氣 梁 式 篦 冷 機(jī)熟 料 庫聯(lián) 合 粉 磨 系 統(tǒng)選 粉 機(jī)水 泥 成 品 庫回 轉(zhuǎn) 式 包 裝 機(jī) 袋 裝 水 泥 成 品 庫水 泥 汽 車 散 裝 機(jī) 汽 車 散 裝 出 廠粗 粉細(xì) 粉增 濕 塔降 溫S P 余 熱 鍋 爐 余 氣( 熱 源 )窯 尾 廢 氣( 3 4 0 ℃ )動 能汽 車 外 運(yùn)煤 磨煤 粉 倉6 0 ％ 煤 粉4 0 ％ 煤 粉動 態(tài) 選 粉 機(jī)粗 粉破 碎 機(jī)石 灰 石石 膏生 料 喂 料 口喂 料 機(jī)水 泥 粉 磨 調(diào) 配 站細(xì) 粉S P 余 熱鍋 爐旋 風(fēng) 除 塵 器余 熱 鍋 爐 余 氣( 2 3 5 ℃ )水汽 輪 機(jī)水 蒸 汽窯 頭 廢 氣( 3 6 0 ℃ )A Q C余 熱 鍋 爐旋 風(fēng) 除 塵 器水 蒸 汽水水水 蒸 汽發(fā) 電 機(jī)電 能冷 凝 水 回 用窯 頭 廢 氣( 1 2 0 ℃ )余 熱 發(fā) 電 系 統(tǒng)S P 余 熱 鍋 爐 余 氣( 熱 源 )混 合 材 庫粉 煤 灰礦 渣混 合 材1234567891 0 、 1 1 、 1 21 31 41 61 51 71 81 92 02 12 2 、 2 32 42 52 62 72 82 9 、 3 03 7 、 3 8 、 3 93 1 、 3 2 、 3 33 4 、 3 5 、 3 63 64 0 、 4 1 、 4 2 、 4 34 6 、 4 74 4 、 4 5圖 例物 流 :氣 流 :產(chǎn) 塵 點(diǎn) 及除 塵 器 編 號 :噪 聲 點(diǎn) :數(shù) 字固 體 廢 物 :旋 風(fēng) 除 塵 器 :說 明 : 設(shè) 有 除 塵 器 的 位 置 均產(chǎn) 生 固 廢 ， 圖 中 標(biāo) 注 省 略0圖 1 新型干法水泥 生產(chǎn)工藝流程圖 新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡述 水泥磨 石灰石 單段錘式破碎機(jī) 預(yù)均化堆場 配料站 立式生料磨 均化庫 預(yù)熱器 分解爐 回轉(zhuǎn)窯 冷卻機(jī) 熟料庫 商品熟料出廠 硅質(zhì)原料 破碎 校正原料 貯庫 煤 石膏 混合材 破碎 均化堆場 煤磨 煤粉倉 破碎 破碎 貯庫 貯庫 烘干 袋裝水泥出廠 成品庫 包裝機(jī) 水泥庫 水泥散裝庫 散裝水泥出廠 典型的新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程示意圖 新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡述 一、 水泥生產(chǎn)原燃料及配料 生產(chǎn)硅酸鹽水泥的 主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。 黏土質(zhì)原料 黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的 2SIO 、 32OAL 、及少量的 32OFe 。黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。 原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。 （ 3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本。 生料制備 水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn) 1 噸硅酸鹽水泥至少要粉磨 3 噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏）， 據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占約 3%，水泥粉磨約占 40%。 生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。 工作原理： 預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。 （ 2）氣固分離 當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與