10萬噸年二甲醚生產(chǎn)流程的項目開發(fā)-全文預(yù)覽
【正文】 量是一定的，如果要調(diào)節(jié)進料量，必須采用旁路調(diào)節(jié)，這里采用簡單的反饋控制，即通過測量物流3的流量來調(diào)節(jié)進料量，如果進料量大于設(shè)定值，就將旁路閥門開大些，使更多的物料返回，反之，關(guān)小旁路閥。 2. 經(jīng)過上述換熱的熱物流，可以繼續(xù)加熱T202的塔底再沸器物流，106kcal/hr，℃℃。不考慮反應(yīng)器的放熱量，106kcal/hr kcal/hr， 106 kcal/hr，106kcal/hr。） FEED：反應(yīng)器進料的預(yù)熱階段，分預(yù)熱到泡點（154）、蒸發(fā)（154155）、過熱（155250）三階段。 設(shè)計要求：產(chǎn)品DME：％， wt％。由此可見,隨著回流比的增大，塔頂甲醇的雜質(zhì)含量和損失越來越小，曲線趨于平直，說明增大回流對分離效果的提高不大。） 100 12500 甲醇回收塔T202操作條件確定 T202的作用：％，純度達到99wt％在此目標(biāo)下對該塔進行模擬優(yōu)化，尋找達到該分離要求的最佳操作條件[911]。C）他低溫度（176。 (4) 回流比對分離效果的影響 在NT=20,進料位置為8，討論回流比對分離效果的影響，如圖44所示。 ② 隨著理論板數(shù)的增加，達到分離要求的最佳進料板位置也相應(yīng)發(fā)生變化。精餾高純度DME ～，這樣塔頂溫度為38℃，℃。在此目標(biāo)下對該塔進行模擬優(yōu)化，尋找達到該分離要求的最佳操作條件[9]。 工藝路線設(shè)計 經(jīng)原料庫來的新鮮甲醇經(jīng)往復(fù)泵P201升壓和未完全反應(yīng)的甲醇循環(huán)物流相混合進入甲醇預(yù)熱器E201，用低壓蒸汽加熱到154℃,經(jīng)過反應(yīng)器冷卻器E202換熱到250℃進入反應(yīng)器R201進行絕熱反應(yīng)，反應(yīng)器溫度為250370℃之間，反應(yīng)器出口混合物經(jīng)過反應(yīng)器冷卻器E20DME冷卻器E203,最后進入DME分離塔T201進行分離，％的產(chǎn)品二甲醚，塔底甲醇和反應(yīng)生成的水的混合物進入甲醇回收塔T202進行分離。 根據(jù)在排定簡單精餾塔的塔序時，人們得到了兩組推理法則[8]。 系統(tǒng)循環(huán)結(jié)構(gòu)在DME合成反應(yīng)中，由于甲醇不能完全轉(zhuǎn)化，因此必須對反應(yīng)后的物流進行分離，使甲醇同其它的組分分離出來，通過循環(huán)返回反應(yīng)器，從而提高反應(yīng)物的利用率。C反應(yīng)壓力/Mpa轉(zhuǎn)化率/%二甲醚選擇性/%1000t/a 投資/萬元車間成本（元/噸）二甲醚純度/%硫酸130~160常壓~9099280~3204500~4800≦固體酸催化劑200~400~75~8599400~5004600~4800≦多功能型催化劑250~300~9065700~8003400~36003 工藝設(shè)計 工藝條件設(shè)計 反應(yīng)原理反應(yīng)方程式：2CH3OH → (C H3)2O + H2O；ΔHr(25℃)= 11770KJ/kmol 反應(yīng)條件 本過程采用連續(xù)操作，反應(yīng)條件：溫度T= 250℃~370℃，反應(yīng)壓力P=，反應(yīng)在絕熱條件下進行。但相對其它兩類方法，目前該方法正處于工業(yè)放大階段，規(guī)模比較小，另外，它對催化劑、反應(yīng)壓力要求高，產(chǎn)品的分離純度低，二甲醚選擇性低，這都是需要研究解決的問題。 據(jù)市場調(diào)查國內(nèi)二甲醚需求量遠遠超過供給量，~，而高純度的二甲醚還依賴進口。盡管二甲醚的投資額比較高，但大處從國家能源安全考慮，小處從市場需求與企業(yè)效益考慮，高額投資也是值得的，國家也應(yīng)對清潔能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大給予必要扶持，同時呼吁成立一個國家層次的推廣發(fā)展醉、醚燃料的機構(gòu)[3]。也是柴油發(fā)動機的理想燃料，與甲醇燃料汽車相比，不存在汽車?yán)鋯訂栴}。如高純度的二甲醚可代替氟里昂用作氣溶膠噴射劑和致冷荊，減少對大氣環(huán)境的污染和臭氧層的破壞。10萬噸/年二甲醚生產(chǎn)流程的項目開發(fā)摘 要：綜述了二甲醚的性質(zhì)、用途及生產(chǎn)方法。DME 因其良好的理化性質(zhì)而被廣泛地應(yīng)用于化工、日化、醫(yī)藥和制冷等行業(yè), 近幾年更因其燃燒效果好和污染少而被稱為“清潔燃料”, 引起廣泛關(guān)注。作為民用燃料氣其儲運、燃燒安全性，預(yù)混氣熱值和理論燃燒溫度等性能指標(biāo)均優(yōu)于石油液化氣，可作為城市管道煤氣的調(diào)峰氣、液化氣摻混氣。中國工程院倪維斗院士預(yù)言，二甲醚必將成為中國能源結(jié)構(gòu)中的一支生力軍，預(yù)計5年內(nèi)我國將有500萬噸到1000萬噸的二甲醚年需求量。,，表12為我國二甲醚主要生產(chǎn)廠家及產(chǎn)量。由表14可以看出，由合成氣一步法制DME的生產(chǎn)成本遠較硫酸法和甲醇脫水法為低，因而具有明顯的競爭性。 二甲醚各種生產(chǎn)方法技術(shù)經(jīng)濟比較方法硫酸法氣相轉(zhuǎn)化法一步合成法催化劑反應(yīng)溫度/176。 轉(zhuǎn)化率：反應(yīng)為氣相反應(yīng)，甲醇的轉(zhuǎn)化率在80% 。三組分的混合體系，至少采用兩個簡單精餾塔，即一個二甲醚塔和一個甲醇回收塔來將三種物質(zhì)分離。根據(jù)上述推理法則，三組分中二甲醚的流量最大，而且也最輕。 DME分離塔T201操作條件確定 T201的作用：％，同時，％。另一方面隨著操作壓力增加,精餾操作所用的蒸汽、冷卻水、動力消耗也增加。 由上圖可得到如下結(jié)論： ① 當(dāng)理論板數(shù)一定時，回流比隨進料板位置變化出現(xiàn)最小值，這說明進料板存在最佳位
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