機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末簡答題復(fù)習(xí)匯編-全文預(yù)覽
【正文】 和粗糙度值小的表面。 (3)零件有關(guān)表面形狀應(yīng)與刀具形狀相適應(yīng)。（ 6 分） MM7130A X6132 MM7130A 精密臥式矩臺(tái)平面磨 床 ,工作臺(tái)寬度 300毫米 ,經(jīng)過第一次重大改進(jìn)。c)4 個(gè)（） 。 具體原則：先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，再加工次要表面；先加工平面，再加工孔；先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 4. 簡述機(jī)械加工安排的順序。（ 6 分） CM6132 MGB1432 答： CM6132 臥式精密車床，最大加工 零件直徑 320 毫米。（ 3）刀具幾何參數(shù)的影響 前角增大切削力減小，反之切削力增大。（ 5 分） 答： (1)工件材料的影響 工件材料的硬度、強(qiáng)度越高產(chǎn)生的切削力越大。生產(chǎn)類型分三種：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。 ？車床、銑床常用的機(jī)床附件有哪些？（ 7 分） 答： 機(jī)床附件的作用在于擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。 （ 2）根據(jù)加工材料選擇 工件材料硬，強(qiáng)度高，宜選較小的后角，加工脆性材料，應(yīng) 較小的后角，工件材料軟、塑性大應(yīng)取較大后角。（圖示為 T 形軸在 3 個(gè)短 V 形塊中定位）。定位是確定工件在機(jī)床上或夾具中有正確位置的過程，夾緊是工件定位后將其固定，使其在加工中保持定位位置不變的操作。 Z3040 搖臂鉆床 ,最大鉆孔直徑 40 毫米。粗 加工、斷續(xù)切削，取小前角，精加工應(yīng)取大前角。（ 3）表面粗糙度。（ 8 分） 答：不合理；兩個(gè) V 型塊限制工件 x,y 方向的平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，下邊面限制了工件的平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。試舉例說明。 （ 1）保證零件加工質(zhì)量；（ 2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理； （ 3）有利于合理利用機(jī)床設(shè)備 ，試指出：（ 6 分） （ 1）平面 2 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn) 。≈（ ?z）178。（ 7 分） 答： 互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法 完全互換裝配法 適于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)； 統(tǒng)計(jì)互換裝配法 適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)； 分組裝配法 適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)； 修配裝配法 常用于 單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。 定位 是 確定工件 在機(jī)床上或夾具中有正確位置 的過程，夾緊是工件定位后將其固定，使其在加工中 保持定位位置不變 的操作。 Z3040 搖臂鉆床 ,最 大鉆孔直徑 40 毫米。粗加工、斷續(xù)切削，取小前角，精加工應(yīng)取大前角。（ 3）表面粗糙度。（ 2）殘余應(yīng)力。加工塑性材料前角增大，加工脆性材料前角減小。 T6112 Z3040 答： T6112 臥式鏜床 ,鏜軸直徑 120 毫米。 5. 什么是裝夾、定位和夾緊？ 答： 裝夾是工件在 機(jī)床或夾具中定位夾緊 的過程。 ？每種的應(yīng)用范圍。 ？（ 6 分） 答：對(duì)于車床，車削外圓時(shí)：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差 ?y，引起工件在半徑上的誤差 ?R，且?R=?y；導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的誤差 ?z，引起工件在半徑上的誤差 ?R39。 (考慮誤差敏感方向 ) ？（ 6 分） 答： 機(jī)械加工過程分為一下幾個(gè)階段：粗加工階段；半精加工階段；精加工階段和光整加工階段。
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