三匯一礦深孔預(yù)裂爆破總結(jié)-全文預(yù)覽
【正文】 施了效果檢驗(yàn)，效檢指標(biāo)在第五小循環(huán)(，已出爆破影響范圍)，施工超前排放鉆孔消突后正常掘進(jìn)。抽放10天，抽放瓦斯量8260m3，％。4．其它循環(huán)情況從第3~7循環(huán)的抽放天數(shù)和抽放總量分別為：第4循環(huán)：考察預(yù)裂爆破后預(yù)抽效果。利用爆破孔相鄰鉆孔進(jìn)行考察，考察數(shù)據(jù)如下表?？疾祛A(yù)裂爆破后預(yù)抽效果?？疾祛A(yù)裂爆破后預(yù)抽效果。抽放12天，抽放瓦斯量18312m3，％。預(yù)裂爆破孔2個(gè)，7＃、8＃鉆孔，孔徑75mm，孔深分別43m、46m，裝藥分別12Kg、裝藥長(zhǎng)度分別12m、封孔長(zhǎng)度6m。預(yù)裂爆破孔2個(gè)，8＃、9＃鉆孔，孔徑75mm，孔深分別38m、42m，裝藥分別10Kg、18Kg，裝藥長(zhǎng)度分別10m、18m，封孔長(zhǎng)度12m。預(yù)裂爆破孔2個(gè)，孔徑75mm，孔深分別38m、42m，裝藥分別64Kg、36Kg，裝藥長(zhǎng)度分別32m、18m，封孔長(zhǎng)度分別6m、。2．2428工作面試驗(yàn)情況：2006年1月開(kāi)始，在一井K4突出煤層2428掘進(jìn)工作面預(yù)裂爆破轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)活動(dòng)，至7月已進(jìn)行了7個(gè)循環(huán)。對(duì)其中5?？走M(jìn)行預(yù)裂爆破，孔徑86mm。而孔內(nèi)的爆破為了確保安全準(zhǔn)爆，防止由于起爆網(wǎng)絡(luò)或起爆器材等方面的因素，造成拒爆、半爆或殘爆等安全事故，造成采煤過(guò)程中的嚴(yán)重安全隱患，所以孔內(nèi)采用兩組雷管并聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)，一組雷管直接連接到安全導(dǎo)爆索上，另一組雷管安裝到炸藥卷內(nèi)。三．線裝藥密度（裝藥量） 試驗(yàn)區(qū)間的煤層十分松軟，打鉆后塌孔現(xiàn)象比較普遍。二．炮眼布置，每循環(huán)布置11～14個(gè)抽放鉆孔（單排布置，中深孔與淺孔相結(jié)合），控制巷道上部5米、下部3米、前方水平距離45～50米范圍。這樣無(wú)法在眾多有水的煤層中運(yùn)用，另外新的《煤礦安全規(guī)程》明確規(guī)定在瓦斯突出礦必須使用含水炸藥，這成了以往控制爆破難以突破的障礙。導(dǎo)爆索的成份是猛炸藥之一的黑索金，特點(diǎn)是傳爆速度大于6500米/秒，在100米管道內(nèi)爆炸從頭到尾傳播只需用15ms，并相當(dāng)于在裝藥的每點(diǎn)都形成雷管起爆的效應(yīng)。一般抽放鉆孔直徑在65~125mm，經(jīng)過(guò)計(jì)算，此時(shí)不偶合系數(shù)dH/dC=~，正位于管道效應(yīng)顯著的區(qū)間。第二種是用模具炮泥在地面壓成Φ60mm、高250mm、干濕適當(dāng)?shù)膱A柱狀炮泥，再運(yùn)至井下堵塞。具體方法是：、3厘米寬度的竹板，竹板的兩段分別打孔，將炸藥放竹板上用膠帶紙固定，竹板與另一竹板用鐵絲連接后不斷向孔內(nèi)推送。煤層平均傾角為∠22176。第2節(jié) 試驗(yàn)實(shí)施地點(diǎn)的選擇（煤層情況、突出危險(xiǎn)情況）根據(jù)礦井采掘部署和區(qū)域突出危險(xiǎn)情況，試驗(yàn)地點(diǎn)選在＋590m水平+725m階段S3采區(qū)的K1煤層2132工作面機(jī)巷掘進(jìn)工作面。但受煤層透氣性影響，抽放效果較差，達(dá)到預(yù)期消突目的需較長(zhǎng)時(shí)間，嚴(yán)重地制約了采掘生產(chǎn)。礦井抽采瓦斯排空未進(jìn)行利用。 三匯二礦瓦斯抽放系統(tǒng)于2003年10月建成投入使用，共有瓦斯抽放泵三臺(tái)，其中SKA303型泵1臺(tái)，配套電機(jī)功率75KW，最大抽速53m3/min，極限真空33hpa。礦井歷年來(lái)共發(fā)生煤與瓦斯突出6次，死亡22人。0m、200m六個(gè)水平進(jìn)行開(kāi)拓。之間。礦井開(kāi)采的K1煤層位于龍?zhí)睹合档谝欢危≒2l1）中，K4煤層位于龍?zhí)督M二段中。井田內(nèi)含煤地層為二疊系龍?zhí)睹合担≒2l），～，與下伏茅口灰?guī)r為平行假整合接觸，龍?zhí)睹合悼煞譃?段。煤層段角南緩北陡，介于17～40176。礦井共分+770m，+590m，+440m，+2900m，177。第2節(jié) 瓦斯賦存及通風(fēng)、抽放系統(tǒng)?？梢?jiàn)，礦井瓦斯災(zāi)害是影響我礦安全生產(chǎn)的主要因素，且隨開(kāi)采深度的增加而日益嚴(yán)重。由于區(qū)內(nèi)大面積無(wú)保護(hù)層可采，抽放以預(yù)抽為主，現(xiàn)未實(shí)施采空區(qū)及卸壓瓦斯抽放。我礦現(xiàn)有抽放以預(yù)抽為主，采取了煤層底板巷穿層預(yù)抽、回采工作面順層預(yù)抽、掘進(jìn)工作面順層預(yù)抽、石門(mén)揭煤工作面預(yù)抽等多種抽放形式。第二，通過(guò)超長(zhǎng)深孔爆破后爆破的直接作用和爆破震動(dòng)影響，改變?cè)簯?yīng)力的分布，降低煤層中的瓦斯壓力，防止瓦斯突出。在施工過(guò)程中，盡量靠煤層天板施工。第3章 深孔預(yù)裂爆破技術(shù)簡(jiǎn)述第1節(jié) 關(guān)鍵爆破技術(shù)一．裝藥方式和裝藥結(jié)構(gòu)裝藥方式是深孔預(yù)裂爆破成功的關(guān)鍵，根據(jù)北京科大的指導(dǎo)，采用整體與局部輸送相結(jié)合的柔性材料（竹片）串聯(lián)聯(lián)接法。二．堵塞方式封孔深度7～15m，以?xún)煞N方式進(jìn)行炮孔堵塞：第一種是復(fù)合黃泥堵塞，在炸藥全部裝入竹板后，先用倒楔形的綿紗裝入炸藥的端部，然后用壓風(fēng)裝藥器噴入干燥的粉狀黃泥至孔口三米處，最后用較濕的黃泥人工封堵到孔口。根據(jù)中國(guó)礦大的研究，當(dāng)炮孔直徑和藥卷直徑之比在： 時(shí)管道效應(yīng)最為明顯。為避免管道效應(yīng)，最終選取煤礦許用的安全導(dǎo)爆索作為傳爆材料。四．炸藥品種的選擇以前的瓦斯孔控制爆破技術(shù)之所以不能真正推廣，除了具有安全隱患、操作復(fù)雜工人不接受外，另一個(gè)重要的原因是只能使用粉狀的銨梯炸藥，無(wú)法使用防水炸藥。第2節(jié) 爆破參數(shù)的確定（鉆孔直徑、炮眼布置、裝藥量、） 一．鉆孔孔徑及抽放工藝抽放孔采用ZY150型鉆機(jī)施工，孔徑ф75mm,由于塌孔嚴(yán)重，部分爆破孔采用ф86孔透孔。如圖是2132和2428工作面機(jī)巷掘進(jìn)時(shí)的深孔控制爆破炮孔布置圖。四．爆破網(wǎng)絡(luò)由于施工數(shù)量和安全方面的考慮，一般每次爆破的炮孔數(shù)量不多，所以孔與孔之間的連接采用串聯(lián)即可。第1循環(huán)：抽放鉆孔11個(gè)，孔徑75mm，有效控制面積566m2。對(duì)其中5＃、7?？走M(jìn)行預(yù)裂爆破，孔徑86mm，孔深分別42m、38m，、6m。第2循環(huán)情況：施工抽放孔20個(gè)。第4循環(huán)情況：施工抽放孔15個(gè)。第6循環(huán)情況施工抽放孔15個(gè)。第2節(jié) 爆破后抽放效果分析一．爆破前后自排量變化爆破前后部分孔的測(cè)試數(shù)據(jù)如下：1．2132工作面爆破前后瓦斯自排量對(duì)比表：表1. 2132工作面掘進(jìn)深孔爆破前后瓦斯自排量對(duì)比表 循環(huán)次數(shù)考察孔號(hào)考察孔自排瓦斯量(m3/min)(m3/min)爆破前爆破后一7二32．2428工作面爆破前后瓦斯自排量對(duì)比表：表2. 2428工作面掘進(jìn)深孔爆破前后瓦斯自排量對(duì)比表 循環(huán)次數(shù)考察孔號(hào)考察孔自排瓦斯量(m3/min)(m3/min)爆破前爆破后二1未考察2四710五4六8未考察9七7未考察二．爆破前后瓦斯抽放數(shù)據(jù)的對(duì)比1．2132工作面瓦斯抽放（1）2132工作面第一循環(huán)預(yù)裂爆破后抽放瓦斯?jié)舛燃傲髁孔兓闆r見(jiàn)表、直接預(yù)抽和預(yù)裂爆破后
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