運礦公路爆破設(shè)計的設(shè)計書-全文預覽
【正文】 15120541101201512016,6110合計12650四、炮孔布置 布孔方式采用三角形布孔，能量分布較為均勻，詳見附炮孔布置示意圖。 六、起爆網(wǎng)絡采用串聯(lián)網(wǎng)絡連接，孔內(nèi)藥包裝非電導爆管雷管，排間順序起爆，每排為同段或分成幾個微差段別，孔內(nèi)裝MS1－MS5段導爆管。七、安全技術(shù)措施 爆破作業(yè)現(xiàn)場禁止一切閑雜人員進入。 爆破前，施工設(shè)備撤至安全地帶，不得停在爆破警戒線內(nèi)。 技術(shù)人員對整個裝藥工作負責，檢查雷管及炸藥的使用數(shù)量，并檢查連接情況，剩余火工材料及時退庫。 1根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定詳細的爆破方案，優(yōu)化爆破設(shè)計，采用微差控制爆破技術(shù)；盡力控制爆破危害，確保爆破安全。本次爆破參數(shù)臺階高H12~15m炮孔個數(shù)120總裝藥量12650kg鉆孔直徑D120mm孔距a5m導爆管134鉆孔傾角a90176。 第三次 一響為解除警戒信號，爆破結(jié)束后，經(jīng)爆破技術(shù)人員現(xiàn)場檢查，無盲炮、瞎炮、無危險狀態(tài)后發(fā)出該信號。（2）布孔原則：先從安全角度來考慮孔邊距的大小，孔位要避免布在巖石震松圈內(nèi)及節(jié)理發(fā)育或巖性變化大的地方。在進行鑿巖作業(yè)時，應把質(zhì)量放在首位，炮孔的深度、角度、方向都應滿足設(shè)計要求。（2）為了防止堵孔，應該做到：鉆完孔后，要將巖碴吹干凈，防止回填，若不能吹凈，應摸清規(guī)律適當加大鉆孔深度；鑿巖時將孔口巖石清理干凈，防止掉落孔內(nèi)；防止雨天的雨水流到孔內(nèi)，可采用圍住孔口做圍堤的辦法；在有條件的時候，打完孔后，盡快爆破。爆破員初步確定后，報工程技術(shù)人員批準。（4）人工搬運時，道路要平整，防止跌倒，要輕拿輕放。（2）處理方法：裝藥發(fā)生堵塞時，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用非金屬長桿處理；裝入雷管和起爆藥包后，不能用任何工具沖擊、擠壓，可用水泡之，去出雷管而后用風吹出孔中渣物。嚴禁使用金屬炮棍填塞。（2）導爆管網(wǎng)路應嚴格按設(shè)計進行連接，用于同一工作面的導爆管必須是同廠同批產(chǎn)品，每卷導爆管兩端封口處切掉5cm后才能使用。捆聯(lián)網(wǎng)路通常采用塑料電工膠布捆綁導爆管和雷管。捆扎時導爆管要均布在雷管四周，捆扎要密貼。下達警戒命令后，警戒人員在指定的時間內(nèi)到達指定位置，嚴禁人員、設(shè)備、車輛進入警戒范圍內(nèi)。經(jīng)爆破技術(shù)人員檢查確認安全并由爆破指揮負責人許可后方可撤離警戒。爆破指揮負責人在確認起爆安全的前提下，下達起爆命令。（五）警戒、起爆和爆后檢查起爆網(wǎng)路敷設(shè)完畢，工程技術(shù)人員要對起爆網(wǎng)路進行檢查，確認無誤后，方可進行下步程序安排工作。根據(jù)導爆管質(zhì)量和捆綁時的操作特點，1發(fā)雷管外側(cè)做多捆扎20根導爆管。捆聯(lián)網(wǎng)路施工用捆聯(lián)法，直接將導爆管捆扎在雷管上。（四）導爆管起爆網(wǎng)路的連接爆破施工采用導爆管起爆網(wǎng)路：一般施工要求（1）施工前應對導爆管進行外觀檢查，用于連接用的導爆管不允許有破損、拉細、進水、管內(nèi)有雜質(zhì)、斷藥、塑化不良、封口不嚴。填塞料盡量使用土和沙混合材料。（2）在采用連續(xù)裝藥時，起爆藥包放在距孔底1m和局裝藥上部1m處；采用分段裝藥時，每段放一個藥包，位于裝藥的中心位置。（2）爆破員辦理完爆破器材領(lǐng)取手續(xù)后，有施工隊長負責組織搬運，搬運時要做到專人清點火工品的類別，做到按品種、數(shù)量運到炮孔周圍。（2）在裝藥施工中的警戒范圍的劃定及流動人員的情況；（3）爆破員對炮孔逐一檢查，根據(jù)炮孔的深度和爆破設(shè)計方案，最后確定裝藥結(jié)構(gòu)、起爆藥包加工方法和炮孔裝藥的有關(guān)數(shù)據(jù)（如裝藥量/m、填塞長度、裝藥長度等）。分三級檢查負責制度，即打完孔的個人檢查、施工班組長抽查及爆破員裝藥前，檢查時要做好記錄。（3）布孔時要注意場地標高的變化，對于有標高變化的炮孔要用調(diào)整炮孔深度的辦法，保證下部平臺的標高基本相同。 各警戒人員與起爆點之間用對講機聯(lián)系， 警戒完畢后，由負責爆破指揮的副經(jīng)理下達起爆命令?？咨頛~裝藥長度12m飛石距離120m超深h堵塞長度地震波底盤抵抗線4m最大起爆量1795kg沖擊波300m九、警戒方案 警戒信號
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