iso9000培訓之路2——理事-全文預(yù)覽
【正文】 資料 新招的人員遲遲不能就位 浪費 之二：搬運 的浪費 廠區(qū)布置不合理，物流不暢，重復(fù)搬運 材料放置地點不合理，中間庫存過多 管理混亂，無效搬運 浪費 之三：不良品 的浪費 增加無效搬運 增加重復(fù)檢驗 浪費返工工時和材料，成本上升 返工造成場地無效占用 交貨不及時，致使部門配合的摩擦增加 浪費 之四：動作 的浪費 操作人員工作空間不合理導(dǎo)致費力的動作，消耗體能 標識不清導(dǎo)致多余的查找動作（物料和資料） 不合理作業(yè)現(xiàn)場導(dǎo)致的多余的走動動作； 浪費 之五：加工 的浪費 產(chǎn)品標準不明確導(dǎo)致加工水準過高 工序安排不合理導(dǎo)致流程時間浪費 設(shè)備保養(yǎng)欠佳導(dǎo)致不精確的加工 浪費 之六：庫存 的浪費 機器 故障 銷售 問題 換模 時間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計劃 性差 缺勤 率高 機器 故障 銷售 問題 換模 時間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計劃 性差 缺勤 率高 不合理庫存浪費時間、空間、錢財 通過庫存維持生產(chǎn) 降低庫存暴露問題 浪費 之七：制 造的浪費 制造過多和不準時加工造成： －－資金積壓 －－質(zhì)量劣化 －－占用場地 －－管理費用增加 －－客戶不滿的經(jīng)營風險 浪費 之八：無效溝通 的浪費 ? 說了又要再說 ? 說了等于沒說，說了也是白說 ? 說不如不說 ? 盡量少說 ? 最好不說 消除浪費 ? 預(yù)先策劃，預(yù)防為主，一次作好； ? 對不確定因素的控制能力不斷加強； ? “ 浪費過街，人人喊打 ”－－公司建立鼓勵消除一切浪費行為的機制 （三）人、機、料、法、環(huán)、測 （ 5M1E） 失控帶來的管理問
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