3015激光切割機工藝手冊-全文預(yù)覽
【正文】 工件之間的相互作用。 —— 激光功率和氣化熱對最優(yōu)焦點位置只有一定的影響。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。 激光火焰切割 激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。 —— 最大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的 增加而幾乎反比例地減小。 激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 —— 產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在 104W/cm2～105 W/cm2 之間。 另一方面，該方法和熔化 切割相比可能切口質(zhì)量更差。 —— 所用的激光功率決定切割速度。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須 避免有熔化材料排除的情況下。 武漢楚天工業(yè)激光設(shè)備有限公司 2 —— 在激光氣化切割中，最優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。 —— 在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功 率，最大切割速度受到氣體射流速度的限制。 切割平面由一個幾乎垂直的平面組成，該平面被吸收的激光輻射加熱并熔化。 —— 在激光熔化切割中，液化材料隨氣體排出，該氣 體也保護割縫以防氧化。對這些活動的分析可以得到激光切割的重要信息。鐵合金材料中的一些重要元素有：碳、鉻、鎳、鎂和鋅。 表面質(zhì)量和粗糙度 如果表面有生銹區(qū)域或氧化層，那么切割的輪廓將不規(guī)則并出現(xiàn)許多破損點。 —— 對于涂漆的板材，切割質(zhì)量依賴于所涂產(chǎn)品成份的組成。為了使電容式探測無故障工作，讓分層涂層得到最優(yōu)粘合，（避免產(chǎn)生浮泡），分層邊必須總是在切割工件的上部。 熱傳導(dǎo)率 焊接時，低熱傳導(dǎo)率的材料，和高熱傳導(dǎo)率的材料相比，需要更小的功率。 熱影響區(qū) 激光火焰切割和激光熔化切割會導(dǎo)致切割材料邊緣區(qū)域發(fā)生材料變異。 —— 對于硬軋鋁合金，熱影響區(qū)甚至?xí)绕溆嗖糠稚晕④浺恍? 當(dāng)用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。這樣可以避免切掉尖角。 —— 板材表面的余熱對切割結(jié)果有負面影響。 —— 為了消除張力，只切割經(jīng)二次處理過的鋼板。 Si ％：某些情況下會得到稍微差點的切口 不銹鋼 切割不銹鋼需要： —— 使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下。重新設(shè)焦點位置并降低速度，就可能得到潔凈的切口，當(dāng)然無法避免小毛刺。 鋁 鋁及其合金更適宜用連續(xù)模式切割。 —— 用氮氣時，切割表面平滑。 —— 合金含量越高，材料越易切割。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。 建議：只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。用激光切割機來加工 PVC 或聚乙烯是不行的，因為釋放的氣體是有毒的。這樣可以得到平滑的切割表面。進給速度越高，碳化越少。 武漢楚天工業(yè)激光設(shè)備有限公司 7 門脈沖 GP －穿孔 －細小輪廓 →以結(jié)構(gòu)鋼為例： －輪廓上的小孔 －小孔直徑為材料厚度的一半 －細輪廓 超脈沖 SP －穿 孔 －高反射率的材料 →銅用 N2 →不銹鋼用 O2 →耐熱的碳鋼用 O2 增加激光功率用 100％ CW＋超脈沖（ Inox＋鋁合金用 N2）。 —— 切割氣壓在 5bar 以下為低壓，達 20bar 為高壓。經(jīng)常使用 到 之間的間距。 脈沖模式穿孔 優(yōu)點：小的穿孔洞。該類型穿孔更快，但它產(chǎn)生一個比用脈沖穿孔更大的孔。用戶必須盡可能地把起切部分設(shè)在幾何單元一側(cè)的 武漢楚天工業(yè)激光設(shè)備有限公司 8 理想伸展線上。 起切長度取決于板材厚度和孔的 直徑 拐角的加工 有半徑的鈍角的加工 在可能的地方，避免無半徑的拐角。 —— 減少了拐角處的熱影響。 柵格 柵條可以由不同的金屬造成。碳鋼和 V2A 是對切割過程干擾最小的材料。 碳鋼的優(yōu)點：經(jīng)濟 V2A 的優(yōu)點：由于此材料的類型，濺射的材料不會氧化到柵格上。 使用氧氣作為加工氣體 減小進給速率 增加功率 切割表面不精密 氣壓太高 噴嘴損壞了
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