【正文】 產(chǎn)流程和各檢查點(diǎn)的情況用流程圖的形式簡單明了 地表示出來。 ◇保留重要工序的作業(yè)記錄 項(xiàng)目17：再生材料的管理 再生材由于其特性劣化，若混合比率高會(huì)直接影響品質(zhì)、安全規(guī)格，所以有必要決定混合比 率和混合方法。 項(xiàng)目15：作業(yè)指導(dǎo)書類的改定 作業(yè)指示書要經(jīng)常保持最新版。評(píng)價(jià)各工序的品質(zhì)保證能力，發(fā)現(xiàn)潛在問題。（指定工裝夾具的使用、作業(yè)狀態(tài)、檢查個(gè)數(shù)、檢查頻率、識(shí)別等）項(xiàng)目11：預(yù)防處置 針對(duì)工序內(nèi)發(fā)生的不良及客戶、其它部門發(fā)生的不良，制定糾正處置規(guī)定（客戶投訴處置、 防止再發(fā)）項(xiàng)目12：外協(xié)管理 在監(jiān)視每日品質(zhì)實(shí)績，開展個(gè)別糾正措施的同時(shí)，根據(jù)月間品質(zhì)情報(bào)，對(duì)品質(zhì)最差供應(yīng)商要 展開品質(zhì)向上活動(dòng)。 ◇配套廠4M變更管理項(xiàng)目10：異常發(fā)生時(shí)的管理◇發(fā)生品質(zhì)不良的管理：僅是口頭指示，易造成作業(yè)結(jié)果的混亂，所以異常發(fā)生前后的對(duì)象個(gè) 數(shù)、作業(yè)方法、使用工具、作業(yè)時(shí)的考慮事項(xiàng)、確認(rèn)項(xiàng)目要在文件中明確地指示。方法變更：條件、工序、工法、場所、生產(chǎn)線等◇明確4M發(fā)生變更時(shí)的聯(lián)絡(luò)方法 傳遞途徑、認(rèn)可途徑、認(rèn)可后的各部門對(duì)應(yīng)方法，區(qū)分變更品的批量的識(shí)別方法。項(xiàng)目9： 4M變更管理◇明確4M的變更范圍： 項(xiàng)目4：品質(zhì)文件管理應(yīng)管理的品質(zhì)文件一覽表，明確編制、審查、認(rèn)可權(quán)限，及管理方法（期間、廢棄、發(fā)放對(duì)象）項(xiàng)目5：品質(zhì)記錄管理為達(dá)到品質(zhì)要求及確立品質(zhì)體系的有效運(yùn)用，需要明確品質(zhì)記錄的管理對(duì)象，及管理方法。 （1）全體系統(tǒng)項(xiàng)目1：品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo)◇從品質(zhì)分析入手定出品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo)，在工廠或各部門展開。主動(dòng)報(bào)告可密切 上下級(jí)關(guān)系，可從上司那里獲得更多的情報(bào)，可以得到上司正確的評(píng) 價(jià)，更可加快自己的成長。 通過管理項(xiàng)目推移圖把握管理狀況 變好？ 變壞？ 倉庫日常管理項(xiàng)目例： ◇零件庫存周轉(zhuǎn)天數(shù) =（月末在庫金額/次月使用金額）* 月工作日 ◇盤點(diǎn)帳物不附率 ◇月人均提案件數(shù) ◇人均物流作業(yè)量倉管部賬物不符率推移圖 賬物不符率（%）好本年度目標(biāo)只有明確各部門的管理項(xiàng)目，干部們才不會(huì)只為“上司”、“老板”工 作，而是為“管理項(xiàng)目”而工作。不良品率 5% 半年內(nèi) % 提高生產(chǎn)效率 5S沒有生產(chǎn)重要 ◎不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒? 高品質(zhì)、低成本、短交期好人00共享 好人00共享現(xiàn) 場 管 理 與 改 善（要 點(diǎn)）好人00共享好人00共享一流現(xiàn)場管理體系1． 構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與十大項(xiàng)目2． 基礎(chǔ)1：正確的現(xiàn)場管理意識(shí)　　　　◇制造業(yè)生產(chǎn)管理競爭重點(diǎn)分析◇ 現(xiàn)場管理的基本理念3．中國企業(yè)急需進(jìn)行的“四化” 二．現(xiàn)場管理十大項(xiàng)目之一：經(jīng)營管理1．整體工作的推進(jìn)體系2．方針計(jì)劃的展開3．管理項(xiàng)目4．靜態(tài)管理與動(dòng)態(tài)管理5．目標(biāo)6．報(bào)告與例會(huì)三．現(xiàn)場管理十大項(xiàng)目之三：品質(zhì)管理1． ISO9000系列能造就一流品質(zhì)嗎？2． 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系（MQM）◇全體系統(tǒng)◇工序保證系統(tǒng)◇檢查系統(tǒng)3． 何為「有效」的對(duì)策4． 「無意識(shí)差錯(cuò)」的產(chǎn)生及防止5． 品質(zhì)保證的3個(gè)階段6． 如何進(jìn)行過程控制確保優(yōu)良品質(zhì)7． 統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理8． 杜絕差錯(cuò)的產(chǎn)生：配料生產(chǎn)方式四．現(xiàn)場管理十大項(xiàng)目之四：效率管理1．個(gè)別效率與整體效率2．追求卓越的綜合效率3．如何提高瓶頸工序的生產(chǎn)率五．現(xiàn)場管理常用的3大工具1． 工具1：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化2． 工具2：目視管理3． 工具3：管理看板六．綜合討論與問題解答一．一流現(xiàn)場管理體系1． 構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與十大項(xiàng)目 一流現(xiàn)場管理精益生產(chǎn)人力資源安全管理設(shè)備管理成本管理效率管理品質(zhì)管理計(jì)劃管理經(jīng)營管理士氣管理基礎(chǔ)2： 5 S 管 理基礎(chǔ)1：正 確 的 現(xiàn) 場 管 理 意 識(shí)2．基礎(chǔ)1：正確的現(xiàn)場管理意識(shí) （1）制造業(yè)生產(chǎn)管理競爭重點(diǎn)分析 　◇卓越的生產(chǎn)活動(dòng)日益重要 生產(chǎn)活動(dòng)與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)有密切的關(guān)聯(lián)。 ◇高枕無憂的年代已經(jīng)過去只要認(rèn)真，工作就能做好。按計(jì)劃完成生產(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識(shí)） 不知如何借助無形的壓力激勵(lì)部下。不良品金額 12萬/月均 半年內(nèi) 30%↓ 不安全系數(shù) 75% 50% 啟示：使用可量化、結(jié)果型的管理項(xiàng)目◇ 管理項(xiàng)目推移圖：將管理項(xiàng)目具體內(nèi)容的變化用推移圖的形式表現(xiàn) 出來。 有的人不被要求就不報(bào)告，但報(bào)告應(yīng)是主動(dòng)進(jìn)行的。 工廠中常用的管理項(xiàng)目分類序號(hào)項(xiàng) 目計(jì) 算 公 式效率(P)1生產(chǎn)率產(chǎn)出數(shù)量/總投入工時(shí)2每小時(shí)包裝數(shù)包裝總數(shù)/總投入工時(shí)3日均入庫數(shù)量實(shí)數(shù)值4日均出庫數(shù)量實(shí)數(shù)值5日均檢查點(diǎn)數(shù)實(shí)數(shù)值6日均裝車數(shù)實(shí)數(shù)值7日均卸車數(shù)實(shí)數(shù)值8總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和9流水線節(jié)拍（品種不變）品質(zhì)(Q)1工程內(nèi)不合格率工程內(nèi)不合格數(shù)/總數(shù)2一次合格品率一次合格品數(shù)/總數(shù)3批量合格率合格批數(shù)/總批數(shù)4進(jìn)料批量合格率合格批數(shù)/總批數(shù)5客戶投訴件數(shù)實(shí)數(shù)值6不良個(gè)數(shù)率返品個(gè)數(shù)/來料個(gè)數(shù)*10★6 （PPM）7內(nèi)部投訴件數(shù)實(shí)數(shù)值8內(nèi)部投訴數(shù)量實(shí)數(shù)值交期(D)1延遲交貨天數(shù)實(shí)數(shù)值2完成品滯留天數(shù)完成品平均在庫金額/月平均銷售金額3按期交貨率按期交貨批數(shù)/應(yīng)交貨批數(shù)4總出貨量實(shí)數(shù)值5各品種出貨量實(shí)數(shù)值6生產(chǎn)計(jì)劃完成率按