【正文】 搭接長度應(yīng)按抗震要求加長。各點的泥漿應(yīng)滿足：，粘度小于30s，含砂量小于8％。4 挖槽過程中應(yīng)觀測槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并應(yīng)控制抓斗上下運行速度。 檢查要點 地下連續(xù)墻1 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)建于堅實的地基上。 質(zhì)量保證資料檢查1 鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質(zhì)量證明書、準用證及進場試驗報告；2 支撐件質(zhì)量證明書；3 混凝土試件抗壓、抗?jié)B強度和鋼筋接頭力學(xué)性能試驗報告；4 單元槽段中間驗收記錄；5 工程測量定位記錄；6 隱蔽驗收記錄；7 關(guān)鍵部位（工序）驗收資料。10 鋼板樁拔除，應(yīng)在基坑回填達到密實度要求后間隔進行，邊拔邊灌砂，在必要時，可采取同步注漿或布袋注漿技術(shù)。7 基坑內(nèi)不得留有松散土、淤泥、石塊等雜物，基底土壤應(yīng)干燥未被擾動。⑷ 鄰近建（構(gòu)）筑物和地下管線的沉降、水平位移觀測。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與工程勘察資料明顯不符；突然發(fā)生大量涌砂、冒水；或支護結(jié)構(gòu)偏移、傾斜超過規(guī)定，應(yīng)采取措施。檢驗樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2％。最后一次噴漿程序完成后，必須進行復(fù)攪，一般要求做到兩噴三攪或一噴兩攪。2 施工前應(yīng)標定深層攪拌機械的施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比、施工工藝及施工參數(shù)。5 鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁，其頂部、底部的標高，平面位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不大于50mm。2 鉆孔灌注樁施工前，必須試成孔（數(shù)量不少于2個）。2 板樁咬合應(yīng)緊密，個別不密封處應(yīng)采取密封加固措施。⑷ 圍護墻體必須防止水土流失。5 基坑開挖 重點檢查支撐和開挖程序規(guī)范性。 質(zhì)量保證資料檢查1 鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質(zhì)量證明書、準用證及進場試驗報告。對有真空裝置的井點管的管節(jié)和各接頭的密封性均需要嚴加檢查，不得漏氣。4 注漿加固面積在200㎡內(nèi)必須有二個檢驗點，加固面積每超過200㎡應(yīng)增加一個檢驗點。 高壓噴射注漿法：1 沉樁后的樁位偏差不應(yīng)超過5cm。2 ～，一般采用一次性壓漿，漿液從孔底泛起，直至孔口泛漿為止。2 注漿芯管應(yīng)與射漿孔位置相吻合，每個注漿段的吸漿量小于1～2L/min，可作為壓漿終止條件。采用注漿量控制時，注漿量根據(jù)設(shè)計要求而定。當(dāng)?shù)鼗庸淘O(shè)計與主體結(jié)構(gòu)設(shè)計不是同一設(shè)計單位時，地基加固設(shè)計施工圖必須由主體結(jié)構(gòu)設(shè)計單位認可并簽字，施工單位不得自行設(shè)計。4 高壓噴射注漿法 重點檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力。 質(zhì)量保證資料檢查1 各種加固材料的出廠合格證、準用證和進廠檢驗報告；2 混凝土、水泥土試塊的強度測試報告；3 單樁或復(fù)合地基載荷實驗報告及其他地基質(zhì)量檢驗報告‘4 施工過程中的原始施工記錄；5 隱蔽工程驗收記錄；6 關(guān)鍵部位（工序）驗收資料；7 竣工圖和竣工驗收資料。管片拼裝時必須保護防水材料不被破壞，并嚴防脫槽、扭曲和位移現(xiàn)象的發(fā)生，必要時使用減摩劑、緩膨劑。 所采用的防水材料，都應(yīng)檢查和保存成品和半成品的質(zhì)量合格證書或檢驗報告，按設(shè)計要求和生產(chǎn)廠的質(zhì)量指標分批進行抽查，特別是水膨脹橡膠制品必須進行抽檢。 管片襯砌的所有預(yù)埋件、手孔、螺栓孔等應(yīng)按圖紙要求進行防水、防腐等處理工作。 鋼筋混凝土管片拼裝前應(yīng)逐塊對粘貼的防水密封條進行檢查，拼裝時不得損壞防水密封條，當(dāng)隧道基本穩(wěn)定后應(yīng)及時進行嵌縫防水處理。 盾構(gòu)法施工的隧道防水包括管片本體防水、管片接縫防水和隧道滲漏處理三項內(nèi)容。通過采取調(diào)整漿液參數(shù)，選擇合理注漿點、改變注漿方式、控制注漿時間和壓力等措施來控制注漿質(zhì)量。計量器具也必須經(jīng)常維護，調(diào)節(jié)檢查其精度。如果違背壁后注漿的用料混合順序，則無法達到預(yù)期的效果?！癞?dāng)漿液從管片外露時，應(yīng)停止注漿，待采取措施后再行注入?！褡⒁庥^察注入壓力、注入量。 2）運輸、注入的注意事項：●使用攪拌裝置，保證漿液在運輸過程中不出現(xiàn)分離。壓漿機壓力以控制地表變形為原則，壓力應(yīng)均勻以免損壞管片。注漿后應(yīng)將壁孔封閉。 襯砌管片脫出盾尾后，應(yīng)配合地面量測及時進行壁后注漿。、混凝土剝落、必須進行修補。 管片在送入拼裝機時，前面不得有人，管片旋轉(zhuǎn)及徑向沒有進入已拼好管片端頭時，在拼裝機下方嚴禁人員進出站立。 盾構(gòu)推進應(yīng)嚴格控制中線平面位置和高程，其允許偏差均為177。盾構(gòu)機應(yīng)慢速進站，直到盾構(gòu)安全上到托架。 盾構(gòu)掘進臨近工作豎井一定距離時應(yīng)控制其出土量并加強線路中線及高程測量。最后一層鋼筋的割除，應(yīng)自下而上進行才比較安全。 在盾構(gòu)推進施工中應(yīng)及時進行各項中間隱蔽工程的驗收，并填寫下列記錄：（1）豎井井位坐標；（2）豎井預(yù)留的洞圈制作精度和就位后標高、坐標；（3）預(yù)制管片的鋼模質(zhì)量；（4）盾構(gòu)推進施工的各類報表；（5）內(nèi)襯施工前，應(yīng)對模板、預(yù)埋件等進行檢查驗收。.. . . ..第一章 盾構(gòu)施工質(zhì)量控制要點 盾構(gòu)設(shè)備制造質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求，整機總裝調(diào)試合格，經(jīng)現(xiàn)場試掘進50～100m距離合格后方可正式驗收。 盾構(gòu)進出洞時應(yīng)視地質(zhì)和現(xiàn)場以及盾構(gòu)形式等條件對工作井洞內(nèi)外的一定范圍內(nèi)的地層進行必要的地基加固，并對洞圈間隙采取密封措施，確保盾構(gòu)的施工安全。 檢查盾構(gòu)始發(fā)的準備工作，測量盾構(gòu)機始發(fā)的姿態(tài)（盾構(gòu)機垂直姿態(tài)略高于設(shè)計軸線0～30mm，防止“栽頭”），檢查盾構(gòu)機防滾轉(zhuǎn)措施及負環(huán)管片、始發(fā)臺的穩(wěn)定性；檢查反力架剛度。 盾構(gòu)中途停頓較長時，開挖面及盾尾采取防止土體流失的措施。 盾構(gòu)機到達檢查進站的準備工作，測量盾構(gòu)機接收架位置和盾構(gòu)機姿態(tài)（盾構(gòu)機垂直姿態(tài)略高于設(shè)計軸線0～30mm，防止“栽頭”），確保兩個姿態(tài)一致（接收架垂直姿態(tài)要略低于盾構(gòu)姿態(tài)，以使盾構(gòu)順利爬上接收架）；檢查接收臺的固定牢靠，防止盾構(gòu)在推力作用下發(fā)生位移；檢查進站前約10環(huán)的管片是否對縱向進行加強連接，防止盾構(gòu)在推力下降時發(fā)生管片“松脫”滲水和減輕盾構(gòu)姿態(tài)發(fā)生突變時的管片錯臺、破損。 帶壓更換刀具必須符合施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 必須使用質(zhì)量合格的管片和防水密封條。50mm，每環(huán)相鄰管片平整度4mm，縱向相鄰環(huán)環(huán)面平整度5mm，襯砌環(huán)直徑橢圓度為隧道外直徑的千分之五；⑵螺栓應(yīng)擰緊，環(huán)向及縱向螺栓應(yīng)全部穿進。 向管片外壓漿工藝，應(yīng)根據(jù)所建工程對隧道變形及地層沉降的控制要求，選擇同步注漿或壁后注漿，一次壓漿或多次壓漿。壁孔注漿宜從隧道兩腰開始，注完頂部再注底部，當(dāng)有條件時可多點同時進行。 每環(huán)壓漿量應(yīng)保證地表沉降控制在各工程環(huán)境保護要求的規(guī)定內(nèi)?！袷褂貌牧弦线m，杜絕使用風(fēng)化固結(jié)水泥及混有雜物的砂?！褡⒁庾⑷肟孜恢玫拈y門和泵的工作狀況?！窆芷霈F(xiàn)破壞、上浮等現(xiàn)象時不能注漿。（2 ）注漿過程中的注意事項1）嚴格遵循材料混合順序。應(yīng)定期測量粉體材料的比重，以修正計量系統(tǒng)。 在各種特殊地層中的壁后注漿，要充分認識地層的特性，制定詳細方案和施工步驟。施工時必須使用檢查合格的計量器，保證配比的準確性。 鋼筋混凝土管片粘貼防水密封條前應(yīng)將槽內(nèi)清理干凈，粘貼應(yīng)牢固、平整、嚴密、位置正確，不得有起鼓、超長和缺口等現(xiàn)象。（一次襯砌）必須用設(shè)計規(guī)定的材料完成嵌縫及堵漏工作，以確?，F(xiàn)澆內(nèi)襯混凝土澆搗的防水質(zhì)量。在軟土地層距結(jié)合處一定范圍內(nèi)的襯砌段落，宜增設(shè)變形縫或采用適應(yīng)變形量大的密封條。 管片防水密封墊粘貼后，在運輸、堆放、拼裝前應(yīng)注意防雨措施并逐塊檢查防水材料（包括傳力襯墊材料）的完整和位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。 設(shè)計圖紙和施