電阻焊質量管理與檢驗-全文預覽
【正文】 焊焊點質量的C掃描檢測系統(tǒng)的結構如圖12所示。圖11a為2A12T4鋁合金的焊點原始數(shù)字圖像，圖中灰度較高的環(huán)形影像是所謂的亮環(huán)，亮環(huán)內部灰度較低的圓形部分是焊后形成的熔核，中心部位灰度更低且呈不規(guī)則的條紋等裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。7. 無損檢驗新技術電阻焊是一種機械化、自動化程度頗高的高效先進焊接方法，焊接接頭質量的在線自動檢測技術始終是其發(fā)展方向和研究熱點。6. 渦流擦傷渦流擦傷可以檢驗熔核尺寸及未焊透缺陷，其原理是利用熔核直徑的大小與焊接區(qū)導電性之間已確定的關系來進行比較。應該注意，以上情況僅局限在幾種鋁合金、鎂合金中（2A12A17A07A0MB8等）。因此，可用黑環(huán)直徑確定出熔核尺寸。例如，閃光對焊汽車輪輞后，需要用擴脹機作擴口試驗，這既檢驗了接頭質量，又代替了整形工序，一舉兩得。通常可用氣壓法（～）枕形試件（圖8）或結構本身在水中進行，也可用液壓法、氨氣指示法、氦質譜法及鹵素檢漏法等。應該指出，力學性能試驗有時并不采用標準試樣和標準試驗方法，而是根據(jù)產品的使用條件和要求，采用與接頭部位結構相仿的模擬試件或直接用結構本身作試驗。3. 金相檢驗對點、縫焊接頭均可采用，目的是了解接頭各部分金屬組織變化情況，以及觀察裂紋、未焊透、氣孔和夾雜等幾乎所有內部缺陷情況，以便為改進工藝和制定焊后熱處理規(guī)范提供依據(jù)。破壞性檢驗實際上只能給以參考性的信息、由模擬而來的信息，因為實際工作的接頭往往是未經檢驗的。其中焊點、焊縫的壓痕深度：一級接頭不超過板厚10％；二級接頭不超過板厚15％；三級接頭不超過20％。這里應該注意，對焊接頭的質量檢驗常按相關專業(yè)標準規(guī)定進行，例如礦用圓環(huán)鏈的閃光對焊接頭質量檢驗見表7。點、縫焊接頭拉伸試驗按GB/T 2651－1989進行，疲勞試驗按GB/T 15111－1994點焊接頭剪切拉伸疲勞試驗方法進行。但此時的動載強度仍然較低。同時，點、縫焊接頭的抗拉強度均比抗剪強度要低，鋼和耐熱合金的抗拉強度約為抗剪強度的60％～75％，而輕合金僅為30％～40％，當溫度提高時，這一比值還要低。3．1 接頭力學性能方面的規(guī)定HB 5282－1984①、HB 5276－1984②對點、縫焊接頭強度作了規(guī)定，見表2。其中最有代表性的最危險的缺陷是未焊透，它將使接頭塑性急劇降低。2．2 對焊接頭的質量問題對焊接頭的質量要求，體現(xiàn)在接頭應具有一定的強度和塑性，尤其對后者應給予更多的注意?？p焊接頭的質量要求，首先體現(xiàn)在接頭應具有良好的密封性，而接頭強度則容易滿足。注：① HB 5282－1984為中國航空工業(yè)部標閃； MIL－W－6858D為美國軍用規(guī)范。同時，產品在役運行中亦能經常地或定期地檢查是否出現(xiàn)危險缺陷，以防止事故發(fā)生。破壞性試驗是普遍應用的評定接頭質量的方法，通過對試件或焊件的抽樣檢查取得接頭性能數(shù)據(jù)。25％范圍內縫焊機一、二級300mm②或600mm長焊縫縱向2橫向3 焊縫寬應大于表73的值，焊透率在20％～80％范圍內，壓痕深度15％全部除允許有，無其他缺陷5 大于母材強度的85％三級縱向1橫向2－不要求5 鋁合金要求其強度大于母材抗拉強度的80％～85％① FT為試件抗剪力的平均值② 鋁合金要求焊600mm，碳鋼及不銹鋼要求焊300mm長的焊縫。表1 點焊機和縫焊機穩(wěn)定性鑒定項目及要求焊機類別接頭等級試件總數(shù)/個宏觀金相檢驗X射線檢驗剪切試驗數(shù)量/個要 求數(shù)量/個要 求數(shù)量/個要 求點焊機一、二級1055 熔核直徑應符合表73要求，焊透率在20％～80％之間、壓痕深≤15％，無其他缺陷100 除允許有，無其他缺陷100 ％的試件的強度應在FT①的177。電阻焊焊工應有較高的操作技術水平，因為焊接夾具、工藝裝備和電阻焊機較為精密、復雜，機械化、自動化程度高，操作中稍許失誤（如工件放置偏離，電極冷卻不良或修磨不規(guī)范，夾具使用不當…）都會造成批量性不合格品出現(xiàn)。圖樣工藝性審查的目的是為了保證焊接結構（件）的良好工藝性。因此，必須對電阻焊產品的生產全過程進行監(jiān)督和檢驗，保證其在規(guī)定的使用期限內可
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