【正文】 持續(xù)改善得到廣泛開展，零缺陷成為全員做事的準則；采購質(zhì)量特征注重與關(guān)鍵供應商結(jié)成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，在技術(shù)、資源、管理上實現(xiàn)廣泛共享，與供應商合作開發(fā)部分關(guān)鍵部件，在充分掌控供應商質(zhì)量保證能力的基礎上實現(xiàn)大部分的部品免檢；評價指標關(guān)鍵能力：1. 具有完全的部品檢驗標準定義能力；[技術(shù)、性能、功能]2. 具有優(yōu)化供應商品質(zhì)保證體系的能力；關(guān)鍵活動：1. 與主要供應商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系；2. 與關(guān)鍵供應商進行關(guān)鍵部件的合作開發(fā) ；3. 在充分管控供應商質(zhì)量保證能力的基礎上，對大部分部品實施免檢措施；研發(fā)質(zhì)量特征掌握關(guān)鍵核心技術(shù)，具有一定技術(shù)創(chuàng)新能力，能夠全面提供基于客戶需求的系統(tǒng)設計、定制開發(fā)和測試保證能力，形成基于客戶需求的全面閉環(huán)的設計體系。交付過程對產(chǎn)品質(zhì)量的可能影響得到事先控制。關(guān)鍵活動：1. 主持制定質(zhì)量戰(zhàn)略。評價指標關(guān)鍵能力：1. 具有關(guān)鍵部件驗證標準和定義能力；2. 有完善的從策劃、設計到開發(fā)、工程化的開發(fā)體系；3. 具有對產(chǎn)品進行系統(tǒng)級的開發(fā)的能力；4. 具有對研發(fā)的進度和資金能進行有效控制的能力；5. 具有廣泛應用先進的設計方法、工具（如：FMEA、DOE、PROJECT等）的能力；6. 具有關(guān)鍵問題的分析和解決能力；7. 具有對研發(fā)不合格后果進行有效預防的能力；8. 具有有效解決研發(fā)后續(xù)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題的能力；9. 具有開展產(chǎn)品可靠性及一致性研究的能力；10. 具有和供應商進行聯(lián)合開發(fā)的能力；關(guān)鍵活動：1. 有完善的開發(fā)測試工程文檔，實現(xiàn)技術(shù)積累；2. 采用先進的技術(shù)標準；3. 有完整的產(chǎn)品質(zhì)量策劃；4. 對客戶的需求進行分析并應用于產(chǎn)品規(guī)劃。信息被需求方無障礙地獲得；解決質(zhì)量問題的效率高；3． 資源管理：建立并持續(xù)改進設備的保障機制；開始重視能力、意識、素質(zhì)等綜合培養(yǎng)，人力配置優(yōu)化；4． 測量、分析和改進：系統(tǒng)收集、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，全程監(jiān)測產(chǎn)品實現(xiàn)過程，熟練應用質(zhì)量分析、處理方法解決質(zhì)量問題；對可能出現(xiàn)的不合格采取預防措施；開始實施持續(xù)改進，利用如6sigma等工具解決各種產(chǎn)品質(zhì)量問題，并且效果顯著。對代理端/大客戶端的交付期限得到精確控制，并滿足客戶要求。2. 重視質(zhì)量數(shù)據(jù)，決策等能夠做到用數(shù)據(jù)說話；3. 了解業(yè)內(nèi)質(zhì)量管理水平和現(xiàn)狀；4. 認為質(zhì)量管理工作就是通過ISO9000認證.(為什么通過ISO9000了,還出現(xiàn)質(zhì)量問題；5. 質(zhì)量問題同產(chǎn)品各個環(huán)節(jié)都有關(guān)系；關(guān)鍵活動：1. 參與質(zhì)量規(guī)劃制定；2. 為質(zhì)量改進提供支持；3. 采取增加客服投入的方式彌補前期質(zhì)量缺陷4. 為了產(chǎn)品上市,容許產(chǎn)品質(zhì)量問題存在。四、品質(zhì)管制級過程及評價指標質(zhì)量體系質(zhì)量特征有文件控制體系；具有對質(zhì)量過程進行控制的能力，能利用統(tǒng)計技術(shù)分析并解決質(zhì)量問題；統(tǒng)計技術(shù)被廣泛應用；糾正措施得到廣泛實施；開始推進持續(xù)改進；QCC等品質(zhì)改進活動廣泛開展；通過ISO9001認證；評價指標關(guān)鍵能力：1. 文件體系：具有建立有效的文件化質(zhì)量控制體系的能力；［定義過程的能力；注重過程控制；注重體系的有效性］2. 管理職責：具有制定、分解質(zhì)量方針、目標的能力；3. 資源管理：具有對設備進行管理的能力［狀態(tài)識別、標識、定期校準等］；具有對設備、工裝進行改造的能力；具有對各崗位人員資格定義的能力，有系統(tǒng)的人員培訓機制；4. 測量、分析和改進：具有過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集、分析的能力；具有質(zhì)量體系的測量分析的能力；具有對不合格實施關(guān)鍵活動：1． 文件體系：有文件控制體系，并被有關(guān)人員了解，作為過程活動的依據(jù)，設計、開發(fā)、生產(chǎn)、服務等過程被描述、監(jiān)控，有相關(guān)記錄；2． 管理職責：有明確的質(zhì)量方針并被廣泛理解，制定并分解質(zhì)量目標；有固定的溝通渠道保證溝通的及時有效；質(zhì)量問題得到有效的解決；3． 資源管理：明確識別設備及工作狀態(tài)，定期維護、校準設備，以保證設備的有效，對設備進行改造以提高設備的效率；各崗位從業(yè)資格得到確定；對人員實施系統(tǒng)的培訓；4． 測量、分析和改進：充分收集過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，利用統(tǒng)計工具進行質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析處理，并作為解決質(zhì)量問題的依據(jù)；實施質(zhì)量體系內(nèi)部評審及管理評審；對不合格廣泛實施糾正措施，開始實施持續(xù)改善；糾正的能力；采購質(zhì)量特征關(guān)注不合格部品的糾正，充分與供應商進行部品信息溝通，并跟進供應商對不良的糾正，通過供應商考評等措施管控供應商，能與供應商一起對部分部品進行深入的聯(lián)合測試[性能上的測試等]。設計驗證的手段有限，只能進行用戶級測試（功能、性能）；只能發(fā)現(xiàn)基本的設計問題評價指標關(guān)鍵能力：1. 具有對供應商提供的產(chǎn)品標準進行適當轉(zhuǎn)化形成公司內(nèi)控標準的能力；2. 具有簡單的測試平臺（裝置、環(huán)境）；3. 具有發(fā)現(xiàn)一般的設計問題的能力；4. 產(chǎn)品能滿足國家強制性標準要求；5. 具有初步的產(chǎn)品測試能力（基于功能、性能、兼容性和標準符合性的標準）6. 基于驗證結(jié)果的問題定位能力；關(guān)鍵活動：1. 編寫了簡單的開發(fā)測試程序（流程）2. 規(guī)格驗證；3. 測試活動制造質(zhì)量特征制造過程可重復，主要依靠來料檢驗和成品終檢來保證質(zhì)量，人的因素對制造質(zhì)量的影響很大評價指標關(guān)鍵能力：1. 具有制造過程可重復的能力，通過作業(yè)指導書等方法保證；2. 具有來料檢驗和成品檢驗的能力3. 具有剔除不合格成品的能力4. 具有在需要時對個別制造人員進行崗位培訓的能力關(guān)鍵活動：1. 制訂了僅限于廢品率和返工率的質(zhì)量要求；2. 檢驗最終成品，對不合格產(chǎn)品采取剔除或返工維修的方式解決，不作原因分析；3. 人員質(zhì)量培訓不足，導致由于人員變動對制造質(zhì)量的效果影響很大服務質(zhì)量特征關(guān)注產(chǎn)品的合格與否，對客戶的投訴往往是一事一議；評價指標關(guān)鍵能力：1. 有對客戶的服務接口；2. 解決產(chǎn)品簡單問題的能力；3. 具有備件的檢驗標準關(guān)鍵活動：1. 有客戶投訴處理活動，對客戶投訴的處理方式是一事一議；2. 備件來料檢驗；最高管理層質(zhì)量特征不具備基本的質(zhì)量常識,質(zhì)量意識比較淡??；將質(zhì)量問題歸咎與質(zhì)量部門；不愿投入時間或金錢等資源進行質(zhì)量改進.評價指標關(guān)鍵能力：1. 無關(guān)鍵活動：1. 只設立質(zhì)量檢驗崗位.2. 只是追究質(zhì)量事故等責任。0三、品質(zhì)檢驗級過程及評價指標質(zhì)量體系質(zhì)量特征作業(yè)過程可重復，某些重點工序有工作指引但沒有針對流程的程序文件；人的因素對質(zhì)量的影響很大（比如，感官性檢驗）；評價指標關(guān)鍵能力：1． 文件體系：無2． 管理職責：具有定義職責、權(quán)限、分工的能力；具有就質(zhì)量問題實施有效溝通的能力；3． 資源管理：具有滿足生產(chǎn)需要的設備［生產(chǎn)設備、測量設備］，具有滿足需要的人力資源； 4． 測量、分析和改進：無關(guān)鍵活動：1． 文件體系：沒有文件控制體系，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中只有部分環(huán)節(jié)有零散的文件、記錄；2． 管理職責：職責權(quán)限分工明確，分解落實到位，能夠定期召開溝通會議處理問題。開始檢測工藝過程的穩(wěn)定性，服務質(zhì)量已經(jīng)明確，但設計質(zhì)量的測定標準還沒有確定。二、質(zhì)量成熟度模型等級綜述四個等級等級描述品質(zhì)觀念參考指標品質(zhì)檢驗級（QI）保證質(zhì)量的主要方式是事后檢驗，成品里挑次品，質(zhì)量功能與其他功能分離。級別評分系統(tǒng)要求（說）執(zhí)行情況（做）成果（做的結(jié)果）差1l 無系統(tǒng)/程序要求，或系統(tǒng)/程序初步開始確定；l 管理階層開始具有管理需要的認識；l 沒執(zhí)行，或零碎的執(zhí)行；l 在個別業(yè)務區(qū)域內(nèi)展開；l 無成果，或零星的成果；有個別證據(jù)；l 未實現(xiàn)或部分實現(xiàn)系統(tǒng)要求/質(zhì)量目標；不明顯2l 系統(tǒng)/程序已確定；l 管理階層給予廣泛但不完全的支持；l 經(jīng)常出現(xiàn)未按要求執(zhí)行的情況；l 在某些主要的業(yè)務區(qū)域內(nèi)展開；l 在展開的區(qū)域內(nèi)有確定性的成果，但成果的一致性比較差；l 主要的系統(tǒng)要求/質(zhì)量目標得到實現(xiàn)；一般3l 健全的系統(tǒng)/程序；l 某些管理層十分積極主動；l 系統(tǒng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)偶爾出現(xiàn)未按要求執(zhí)行的情況；l 在大部分主要的業(yè)務區(qū)域展開；l 在主要區(qū)域獲得確定性且可測量的成果；l 絕大部分的系統(tǒng)要求/質(zhì)量目標得到實現(xiàn)；好4l 具有精致化、改良、更新的能力，良好的、經(jīng)證明的系統(tǒng)/程序；l 大部分管理階層均十分積極主動；獲得全部管理階層的完全支持；l 從沒發(fā)生系統(tǒng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)從沒發(fā)生未按要求執(zhí)行的情況；l 在主要的業(yè)務區(qū)域內(nèi)普遍展開；l 顯示出確定性和持續(xù)性的成果；l 所有的系統(tǒng)要求/質(zhì)量目標都已實現(xiàn)；顯著5l 超越常規(guī)的創(chuàng)新系統(tǒng)/程序；l 管理階層具有熱誠的領導力；認識到公司以外的狀況；l 無論在內(nèi)部或外部的所有主要業(yè)務范圍內(nèi)具有普遍性及一致性；l 顯示出確定性和持續(xù)性的成果；l 超越系統(tǒng)要求/質(zhì)量目標的成果；l 成為其他部門/公司的楷模； 結(jié)合檢查表的得分情況，對每個關(guān)鍵過程進行等級評估。 依據(jù)檢查表對質(zhì)量管理的實際業(yè)務進行評分。 ［］：補充說明或舉例說明方括號前內(nèi)容的含義；2. 評價原則：2．1自評客觀性原則：目的是讓事業(yè)部清楚的了解質(zhì)量管理現(xiàn)狀，找出質(zhì)量改進方向；是讓事業(yè)部清楚了解質(zhì)量管理現(xiàn)狀，找出質(zhì)量改進方向，在自評時要以事業(yè)部業(yè)務實際為基礎，實事求是，力求能真實的反映業(yè)務的實際情況。35 / 35質(zhì)量成熟度模型（）目錄一、 質(zhì)量成熟度模型使用說明 ………………………………………1—3頁二、 質(zhì)量成熟度模型等級綜述 …………………………………………. 4頁三、 品質(zhì)檢驗級過程及評價指標 ……………………………………5—6頁四、 品質(zhì)管制級過程及評價指標……………………………………. 7—9頁五、 品質(zhì)保證級過程及評價指標 …………………………………10—12頁六、 品質(zhì)卓越級過程及評價指標 ………………………………… 13—14頁七、 檢查表（質(zhì)量體系、采購、研發(fā)、制造、服務、最高管理層）…..………. 15—21頁八、 持續(xù)改善模塊QMM評價手冊…………………………………22—30頁九、 關(guān)于QMM模型的Qamp。 關(guān)鍵能力：實施關(guān)鍵活動所必須的前提條件。 每個等級由低到高分配1~8的等級分，即準QI級1分，QI級2分，準QC級3分，QC級4分，準QA級5分，QA級6分，準QM級7分，QM級8分?！獙τ趩我恍缘膯栴}如“有沒有”這類的問題從一個維度進行考量就可以。以此類推。最終產(chǎn)品容易出現(xiàn)重大缺陷。品質(zhì)是制造出來的百萬件產(chǎn)品廢品量為900件，次品率和返工率分別為3．1%和2．7%品質(zhì)保證級（QA）意識到產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝相互影響，更關(guān)注產(chǎn)品的設計，并以顧客為導向。3． 資源管理：設備得到調(diào)校、維護；有基本的技能培訓，有相關(guān)記錄；4． 測量、分析和改進：對檢驗數(shù)據(jù)有收集、記錄。營銷質(zhì)量特征營銷環(huán)節(jié)沒有質(zhì)量意識。評價指標關(guān)鍵能力：1. 具有定義重要部品檢驗標準能力；[技術(shù)方面，尤其是應用技術(shù)方面]2. 具有對部品性能檢驗的能力；3. 部品質(zhì)量信息統(tǒng)計分析能力；4. 保證部品質(zhì)量信息向前端（供應商）及后端（制程、售后等）反饋通暢的能力；關(guān)鍵活動：1. 對部品進行聯(lián)合測試；2. 部品技術(shù)變更等信息得到充分溝通； 3. 來料質(zhì)量信息統(tǒng)計、分析；4. 對不良部品實施有效的糾正措施；5. 向供應商抱怨部品不良并督促供應商改進；6. 供應商考評；[根據(jù)考評的結(jié)果對供應商實施相應的措施]7. 考核結(jié)果與采購比例掛鉤研發(fā)質(zhì)量特征有滿足客戶對產(chǎn)品的需求的意識；對研發(fā)過程進行流程化管理；具有一定的產(chǎn)品規(guī)格定制能力，具有一定的開發(fā)能力，具有成體系的測試和保證能力；能對部分設計問題提出解決方案；評價指標關(guān)鍵能力：1. 具有對產(chǎn)品進行規(guī)格定制能力；2. 具有對開發(fā)環(huán)節(jié)的評測（評審）點清晰定義的能力3. 具有能力對評測（評審）環(huán)節(jié)依據(jù)的標準進行確定