【正文】 neering), 以提高企業(yè)效率了。(a)是一家大型制衣廠并管理深圳市三間制衣廠的組織架構(gòu)圖。例如 : 組織結(jié)構(gòu)圖組織結(jié)構(gòu)圖顯示機(jī)構(gòu)內(nèi)各個職位之間的報告或責(zé)任路線。指令鏈如果涉及多個與事情有關(guān)的管理階層, 可能會導(dǎo)致指令被誤解和不能順利地傳達(dá)。組織可以為某件工作或某個目標(biāo)而成立委員會, 邀請有關(guān)部門的代表參與。各個部門的職責(zé)和各個職責(zé)之間的關(guān)系也應(yīng)該清楚地界定, 以免工作有重復(fù)。員工的素質(zhì)對于組織能發(fā)揮的效率至為重要。組織的目標(biāo)要明確, 讓組織的每一個成員都明了。細(xì)心理解這些共通點, 我們可以將組織視作一組人, 這組人一起合作以達(dá)致一些財政、社會或法律方面的目標(biāo)。 組織與工作分配iii) 分析 :差異可能隨機(jī)的, 亦可能是由一些生產(chǎn)的延誤或脫節(jié)而形成?？刂菩袆涌煞譃槲宀糠? : i)= 每單位投入 生產(chǎn)控制(Production Control)以最低的資本投入獲取最大的報酬。 操作、協(xié)調(diào)與控制生產(chǎn)過程, 使生產(chǎn)更具效率, 降低生產(chǎn)成本, 不僅能準(zhǔn)時交運貨品, 而且在物質(zhì)、數(shù)量及價格方面能使消費者滿意。以最經(jīng)濟(jì)的方式, 取得所需要的生產(chǎn)資源。 一般而言, 企業(yè)家都希望以一定的投入達(dá)成最大的產(chǎn)出或以最少的投入, 完成一定的產(chǎn)出, 這就是生產(chǎn)管理的基本要義。 基本生產(chǎn)管概念一般來說, 大型制衣廠的維修部都會有自己的貨倉, 儲存較常需要用的備用零件, 以供日常更換之用。在小型的工廠里, 例行的機(jī)器保養(yǎng)工作, 例如清潔、加油和調(diào)校, 部份是由操作機(jī)器的工人來負(fù)責(zé)的, 如果出現(xiàn)較嚴(yán)重的故障或進(jìn)行大規(guī)模的檢修, 就會請外來的維修技師或供貨商來做。7)在將布料制成衣服的過程中, 生產(chǎn)控制部負(fù)責(zé)安排物料的流動。一般來說, 工廠的品質(zhì)控制工作包括訂立品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn), 監(jiān)察生產(chǎn)過程, 檢驗產(chǎn)品, 分析錯誤, 并向管理階層匯報有關(guān)資料。由于員工是生產(chǎn)過程中不可或缺少的元素, 所以人事管理是否得宜, 對于工廠能否順利運作有很大的影響。一般的制衣廠大多以件工計酬的方法計算工資, 件工計酬的方法一般以工票點算控制, 會計人員須核實工票的真?zhèn)?。定期整理帳目并為管理階層提供有關(guān)的資料, 令工廠的財政狀況得到監(jiān)控。將顧客的付款和其它收入來源如投資所得的利潤收入帳項。但工廠仍需設(shè)置跟催及覆查所需布料、輔料及其它物品的部門而這項工作直接對生產(chǎn)構(gòu)成嚴(yán)重影響。采購部的職員必須確保購入的物品物有所值, 而且準(zhǔn)時無誤地交付到工廠來?，F(xiàn)時越來越多廠家重視推廣自己的牌子, 亦有不少廠家成功地主力生產(chǎn)自己牌子的產(chǎn)品。市場推廣市場推廣就是推廣工廠的產(chǎn)品。這個工序才算完成。10) 包裝包裝的方法可分為平裝(折裝)或掛裝, 因應(yīng)不同的產(chǎn)品及不同顧客的需求而定。因需用蒸氣的關(guān)系, 一般都需要同時設(shè)有抽濕的裝置, 把多余的蒸氣抽去及抽干衣服, 令其長期保持良好的外觀。熱力和蒸氣使物料軟化, 而壓力則有助將布料塑造成所需的形狀。制衣廠內(nèi), 車縫生產(chǎn)線所占的地方及人數(shù)是各項程序之冠, 所以制衣廠的管理完善與否, 車縫生產(chǎn)線所占的比例也最大。車縫在這個過程中, 各塊裁片會縫合成為整件衣服。黏樸部份裁片如需粘樸的話, 一般都被安排到粘樸機(jī)放置的地方進(jìn)行。為控制生產(chǎn), 每一扎裁片都會系上卷標(biāo), 然后再送到車縫生產(chǎn)線縫成整件衣服。iii) 拉布及裁剪拉布時, 工作人員以人手或機(jī)器將一層一層長度均等的衣料根據(jù)(i)的計劃及(ii)的嘜架長度疊置在裁床上。為了準(zhǔn)確剪裁大量成衣, 需采用特別的裁剪儀器及安排嘜架。 計劃衣服裁片的尺碼和數(shù)量及裁剪的布料層數(shù)等通常是根據(jù)客人所訂購(訂購合同)的指示的尺碼及件數(shù)的配搭(ASSORTMENT)來計劃拉布的層數(shù)及所需裁剪的床數(shù)。6)5)4)樣辦制作當(dāng)完成初步的頭樣后, 下一步的工序就是根據(jù)頭樣裁制樣辦。第一個由原設(shè)計繪出的紙樣, 在成衣行業(yè)中, 一般稱為頭樣或原樣, 而頭樣通常是標(biāo)準(zhǔn)尺碼或中間的尺碼。在設(shè)計工作方面, 計算機(jī)的應(yīng)用日益廣泛。設(shè)計工作可分為兩個不同的范疇 : i)ii)上述的方式至今仍是制衣的基本方式, 從衣車未發(fā)明以前的做法, 演變而來, 而發(fā)展至今天, 較基本的是分科方式, 將車縫工序再細(xì)分成精細(xì)的工序, 經(jīng)過較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)安排, 適當(dāng)?shù)胤峙浣o每名車縫工人, 而每名車縫工人一般只負(fù)責(zé)單一的專門工序, 從而再將生產(chǎn)效率提高。上述工廠的東主, 不久就了解到可以將生產(chǎn)過程分工為機(jī)縫、手縫和壓熨、打鈕門和做手工等特別的工序。工作的地方通常有一個120cm乘60cm的車臺, 零亂地放置了所有的縫紉工具, 但沒有特別用途的衣車附件。舉例說, 操作衣車的工人需要特別的技術(shù), 所以雇用專職操作衣車的工人以及負(fù)責(zé)手工的工人, 這樣分工較為有效率及有助減低成本。較窮困的人家如農(nóng)民和工人等多穿富有人家所丟棄的舊衣, 他們有時也許湊集一些物料自己縫衣, 甚至自己織布, 因此我們可以明白為甚么那時勞工階級的衣著大多是簡單粗糙的。iv)ii)而且, 不同的牌子, 供應(yīng)不同的尺碼, 尺碼表經(jīng)過改良后, 令更多人能夠購得合身的成衣。訂制服裝的生產(chǎn)方式很多服裝是按個別顧客的要求量身訂制的, 訂制衣服的每張訂單量通常只是一件或幾件。一九九四年一月, 制衣工藝示范中心以其在生產(chǎn)及設(shè)備上提供品質(zhì)保證, 表現(xiàn)卓越, 獲頒發(fā)ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)9002證書。近年消費者的需求漸趨復(fù)雜, 以致越來越多訂單要求在較短時間內(nèi)生產(chǎn)小批量款式不同的衣物。許多廠家推行合時應(yīng)變管理系統(tǒng)?，F(xiàn)代化的儲存及處理系統(tǒng), 通過節(jié)省地方的軌道設(shè)計、機(jī)動的運輸裝置、計算機(jī)化的存貨軟件、全自動的價格標(biāo)記系統(tǒng)、條紋碼或射頻資料分類法等等, 不但可節(jié)省成本, 亦可大大提高處理貨品的效率。采用這兩個系統(tǒng)的廠商, 大多數(shù)在生產(chǎn)力方面提高10% 至40%, 生產(chǎn)時間則減少一至兩天, 產(chǎn)品質(zhì)素也獲得改善。這個系統(tǒng)使操作員與中央控制組在生產(chǎn)進(jìn)行時可隨時溝通, 這樣, 管理和監(jiān)督人員可以實時收到關(guān)于生產(chǎn)力和品質(zhì)的報告, 并可有效地控制流水作業(yè)的情況和平衡各條生產(chǎn)線。為迎合市場對款式多變的要求, 縮短生產(chǎn)過程, 提高應(yīng)變能力, 部份香港廠家已采用店內(nèi)實時數(shù)據(jù)收集及管理系統(tǒng)。這樣, 細(xì)小部分或刺繡字體及簡單圖案亦可縫制。車縫方面的發(fā)展 在車縫工序方面, 普遍使用電子縫衣機(jī)。制衣業(yè)在科技上另一重要發(fā)展是采用仿真系統(tǒng)。有了計算機(jī)統(tǒng)籌系統(tǒng), 零售訂單資料和布料存貨資料便可以輸入一個計算機(jī)化裁單安排裝置, 這樣便可以迅速地和準(zhǔn)確地計算布料和排嘜的要求, 以及一切有關(guān)的裁剪部生產(chǎn)成本。程序拉布系統(tǒng)可將數(shù)十卷布按照預(yù)計的拉布長度, 疊布厚度和拉布方式要求, 上機(jī)拉布, 而整個過程是全自動的。在整個制造過程中, 從處理訂單至分銷, 無不在改進(jìn)。買家為保持自己的競爭能力, 亦向一些工資低廉的地區(qū)提供技術(shù)性的支持, 最終期望此等國家能供應(yīng)價廉物美的貨品給他們。部份資本雄厚的入口商都成立跨國的生產(chǎn)基地, 直接的控制有助于發(fā)展迅速響應(yīng)的訂單及改善品質(zhì), 亦有部份入口商有實力的制衣廠商聯(lián)盟以增強競爭能力。 并會把簡單的生產(chǎn)工序遷往低工資地區(qū), 而在香港維持一定程度的生產(chǎn), 以便發(fā)展產(chǎn)品及培訓(xùn)管理及技術(shù)專才。預(yù)期在該十年協(xié)議的后期, 始會放寬有實質(zhì)貿(mào)易利益的產(chǎn)品的限制。由于近年來香港勞工短缺, 地價及租金飛漲, 部分本地廠商已經(jīng)將勞工密集的生產(chǎn)工序, 及較低檔和不受出口數(shù)量限制的產(chǎn)品的制造工序, 遷往中國進(jìn)行。本港廠商深明這點。由于主要市場如美國和歐洲聯(lián)盟等對香港產(chǎn)品出口施加限額, 制衣業(yè)在產(chǎn)量上的增長因而受到限制。此外, 這些地區(qū)亦已能生產(chǎn)為市場接受的優(yōu)質(zhì)成衣, 跟香港的優(yōu)越地位也漸漸拉近。 而環(huán)形針織業(yè)則大多生產(chǎn)棉質(zhì)布料供本地耗用。本地紡織業(yè)的生產(chǎn)量減少亦對制衣業(yè)廠商造成打擊, 因為制衣業(yè)非常倚賴本地所生產(chǎn)和供應(yīng)的高質(zhì)紡織紗線和布料。服務(wù)行業(yè)通常給予工人較高的工資、較佳的工作環(huán)境、以及較有社會地位的感覺。香港的制衣業(yè)也得到一些輔助工業(yè)的幫助。此外, 制衣業(yè)經(jīng)常因應(yīng)市場需求及時裝潮流的轉(zhuǎn)變而作迅速反應(yīng), 試驗利用全新及更先進(jìn)的衣料, 并深諳管理之道, 以求符合顧客的需求。在一九九二年, 香港隨中國和意大利之后, 為世界第三位成衣出口地區(qū)。一九九二年的數(shù)字為33% 。在一九七五年之前, 制衣廠平均聘用超過40名工人(一九六五年平均多達(dá)58名), 但到了八十年代, 制衣廠的平均雇員人數(shù)一直逐漸下降至平均每廠30名工人。同樣地, 制衣業(yè)在一九八六年所聘用的工人數(shù)目也達(dá)到高峰,共有299,932人, %。除了有限的外地加工, 受香港的出口配額限制的產(chǎn)品, 必須在本港制造, 以符合香港產(chǎn)地來源規(guī)定。在其它成衣制造方面, 較大的工廠也通常設(shè)有計算機(jī)輔助紙樣放碼及排機(jī)器、繪圖機(jī)以及自動裁剪機(jī)。八十年代制衣業(yè)因應(yīng)市場對高質(zhì)素及時髦服裝的需求, 繼續(xù)發(fā)展。六十年代初期, 制衣業(yè)超越紡織業(yè)成為出口收益最大的工業(yè), 也是制造業(yè)中雇員最多的工業(yè)。管理流水式生產(chǎn)線的技巧, 在企業(yè)內(nèi)的企業(yè)文化與傳統(tǒng)式的生產(chǎn)線截然不同, 最前線的管理人員(即組長或車間指導(dǎo)員)需有基本的生產(chǎn)管理及工業(yè)工程的知識, 但一般書本及訓(xùn)練課程太艱深難明, 令一般管理人難以學(xué)習(xí)到所需的知識, 但一些能完全掌握所需理論的員工, 一般又缺乏成衣生產(chǎn)的經(jīng)驗, 形成這方面的改進(jìn)非常緩慢。 不錯, 他們的理論都有正確的一面, 分科作業(yè)(即分部門)專門化生產(chǎn)單一工序是流水作業(yè)的開始或必須的步驟, 雖然成衣制造的工序繁復(fù), 如能強化管理, 加上工業(yè)工程的應(yīng)用技術(shù), 相信仍能成功地把傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式改良為流水式生產(chǎn)線。 制衣業(yè)在六、七十年代繼續(xù)蓬勃發(fā)展。出口數(shù)量受到限制, 加上生產(chǎn)成本相當(dāng)高昂, 促使制衣業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量, 增加出口項目的價值及發(fā)展新產(chǎn)品, 其中包括用各種混合纖維制造的高文件時裝。很多制造嘜針織衣物的廠商裝置了計算機(jī)輔助設(shè)計儀器, 以及自動化計算機(jī)輔助針織機(jī)器。前一類定單(受配額限制的除外)通常交予該行業(yè)設(shè)于華南地區(qū)的生產(chǎn)基地制造, 而后一類小量高價成衣則由本地工廠生產(chǎn)。由一九七五年至八十年代中期, 該工業(yè)以價值計算, 續(xù)有增長, 但占整體制造業(yè)的比例, 則開始下降 : 在一九八七年制衣廠的數(shù)目達(dá)到高峰, 共有10,556間, % 。制衣廠的規(guī)模普遍比以前小。% 外, 所占比重一般在30%至36% 之間。從此香港便一直是世界第二大成衣出口地區(qū), 只在一九八八年一段短時間內(nèi)為南韓所超越。他們可以就顧客自行設(shè)計或指定的成衣樣辦提供專業(yè)意見及協(xié)助。本港制衣業(yè)越來越注重品質(zhì), 并能準(zhǔn)時迅速交貨, 因此聲譽日隆, 競爭力亦隨之提高。 香港制衣業(yè)限制因素和其它工業(yè)一樣, 制衣業(yè)在聘請和保留員工方面也碰到困難, 這是因為很多任務(wù)人都受到正在擴(kuò)展的服務(wù)行業(yè)吸引。此外, 香港為離岸制造業(yè)擔(dān)起支持中心的角色, 提供設(shè)計、商品推銷、品質(zhì)控制、搜集原料等支持服務(wù), 業(yè)內(nèi)郄嚴(yán)重缺乏從事此類支持服務(wù)的熟練員工?？椩鞓I(yè)主要生產(chǎn)厚身棉質(zhì)制品, 例如斜紋棉布?？墒请S著其它地區(qū)的發(fā)展迅速, 與香港的領(lǐng)導(dǎo)地位距離漸漸縮短。在一九九三年, %(沒有制衣業(yè)的單獨分目) 受到出口數(shù)量限制。香港制衣業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展, 端視其是否有能力制造增值額更高的產(chǎn)品、實施生產(chǎn)多元化和開拓新市場。其它活動如東南亞、東歐等, 亦有極佳前景。烏拉圭回合有關(guān)紡織品及制衣品之協(xié)議將在一九九五年實行, 根據(jù)這協(xié)議在未來十年內(nèi), 過往受制于多纖協(xié)議所簽訂的紡織品雙邊協(xié)議的數(shù)量限制, 將逐步放寬。由于紡織及制衣業(yè)所受的數(shù)量限制, 將于該協(xié)議的后期逐漸大幅放寬, 相信屆時制衣業(yè)在結(jié)構(gòu)上將會重組。買家的要求 制衣業(yè)在全球的競爭日益劇烈, 為減少風(fēng)險, 買家將落單與交貨期縮短, 大部份買家都傾向于工廠能生產(chǎn)迅速響應(yīng)的訂單。 為提高自己牌子的形象, 買家都不斷地提高品質(zhì)要求, 甚么全面品質(zhì)管理, ISO 9000等等, 相信愈來愈受買家歡迎。相信在世界性制衣業(yè)的新趨勢下, 買家傾向要求廠家 : 短交貨期高品質(zhì) 更具競爭性的價錢廠商為滿足買家的要求及本港制衣業(yè)為維持在世界市場上的競爭力, 在各方面不斷改進(jìn), 以求提高應(yīng)變能力, 減低成本, 令客戶保持低存貨量, 及增添產(chǎn)品的價值。近期科技發(fā)展 香港廠家現(xiàn)在雖然普遍使用計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)、制衣放碼系統(tǒng)及排嘜系統(tǒng), 但使用計算機(jī)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)及計算機(jī)統(tǒng)籌生產(chǎn)系統(tǒng)的郄為數(shù)不多。在計算機(jī)統(tǒng)籌生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi), 生產(chǎn)過程的各個階段(即由最初設(shè)計到最后檢查和包裝)所用機(jī)器和設(shè)備都連接起來, 成為有邏輯和有效的生產(chǎn)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。這樣, 制造商即可以不斷監(jiān)察制造程序的生產(chǎn)力、質(zhì)素和利潤, 亦可以大量減低對從事制造工序以外的人手需求。以自動化機(jī)器按照樣辦的外形縫制口袋等成衣部份, 以及采用可調(diào)校的XY 縫紉器, 可達(dá)致進(jìn)一步自動化?，F(xiàn)時處理布料的時間占整個制造過程所需時的75%。單元式生產(chǎn)系統(tǒng)利用架空運送器, 將成衣部件夾于吊架上, 傳送給各個工人進(jìn)行加工。廠商也盡量訓(xùn)練操作員, 掌握制造過程中的多項工作, 務(wù)求取得最大的靈活性, 并給予表現(xiàn)較佳者適當(dāng)?shù)莫剟睢Ｆ渌矫娴陌l(fā)展 鑒于香港缺乏土地及勞工, 以致地價高昂, 工資上升, 于是將貨品儲存、寄倉及調(diào)度等問題日漸受重視。若結(jié)合數(shù)碼攝影機(jī), 更可增強影像信息的傳送。許多工廠在分銷方面,采用應(yīng)變管理系統(tǒng), 以助改善效率。這中心現(xiàn)正就采用吊架系統(tǒng)及單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)的「響應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)」, 與單獨采用吊架系統(tǒng)或單元同步生產(chǎn)的各自優(yōu)點, 進(jìn)行評估。2. 訂制形式ii)訂制服裝有以下的優(yōu)點 :i)由于衣服是按個別顧客的要求縫制的, 顧客可以決定衣服的款式和衣料ii) 此外, 由于是大量生產(chǎn), 所以生產(chǎn)成本比訂制的衣服低, 讓顧客可以買到物有所值且價格合理的服裝。 時裝的款式種類萬千, 而且時刻在變化。iii) 服裝的尺碼需有多種, 因為各人的體型不同。v)顧客主要是富有人家, 例如地主、商人和貴族。十九世紀(jì)初期, 衣車問世, 并主要在歐美等地不斷改良, 令傳統(tǒng)的制衣方式改變過