【正文】 1腰圍：指肩點下來3840cm吃平量一周； 1下擺：指下擺平量一周； 1袖長：指肩點到袖口； 1袖肥：指袖子的袖山底平量一周； 1袖口：指袖口扣起后平量一周； 1臀圍：腰部向下18cm處平量一周。1cm； 領(lǐng)圍、袖口、袖肥可以177。成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給技術(shù)部門批核洗水顏色是否正確，確定接受后方可洗大貨。記錄每款的質(zhì)量狀況，以及裝箱差異率，次品的具體數(shù)量以及造成次品的責(zé)任方，所出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因的分析，找出自我原因進行有效地改進和提升自己的專業(yè)水平。（如某批貨因質(zhì)量問題而引致嚴重短數(shù)等情況,即須要由公司批準放貨,詳細記錄于報告上,以免廠方錯誤出貨）。（5）包裝檢驗：要檢查箱嘜、包裝方法、包裝物料、洗滌貼紙、執(zhí)行標準、裝箱狀況（顏色尺碼數(shù)量分配、多少件數(shù)）等 。（2）顏色檢驗：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。手工：縫線是否牢固、美觀。待干后檢是否出現(xiàn)染色、沾色出現(xiàn)。大貨洗水回廠第一時間，要立即從大貨中抽取樣品，送回公司檢驗，接到檢驗合格通知后方可通知工廠生產(chǎn)、包裝。量尺寸盡量每色每碼量3件以上，查手工齊色齊碼至少查10件，看車縫質(zhì)量是否合格并做好檢驗記錄。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，詳細記錄工廠日裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、生產(chǎn)人員數(shù)量，按生產(chǎn)日報表形式填寫好準時匯報給公司。主標、尺碼標、洗水標、花邊、魔術(shù)貼、橡筋、鈕門、鳳眼、棗位置、鈕扣、撞釘、雞眼（紐扣/撞釘/雞眼位置以及牢度）輔料是否正確，并做好檢驗記錄。另外,在頭缸水洗貨品沒有批核之前,是不允許把大貨發(fā)往水洗工廠的。開貨的同時,如有水洗的產(chǎn)品，應(yīng)敦促廠方盡早洗褲筒,而頭缸更須要另行制作,不應(yīng)等待大貨流水生產(chǎn)所出的成品,以便爭取時間.。 c、印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。如款式有撞色布，應(yīng)該先剪相應(yīng)顏色按公司洗水方法測試是否有脫色，染色現(xiàn)象。g、面料要做預(yù)縮，一般有兩種： （1）自然預(yù)縮：面料在大貨前經(jīng)過熨燙或面料放松后的自然預(yù)縮，針織面料松布24小時以上；梭織、牛仔面料松布12小時以上。d、面料要求成份配比準確，紗支密度均勻，梭織面料要達到確認樣要求的密度，針織面料要 求克重誤差范圍在177。開貨前資料收齊后，召集工廠負責(zé)人召開產(chǎn)前會議，進行詳細分析該款各道工序需注意的質(zhì)量問題，并出具產(chǎn)前會議報告。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細致進一步完善為根本之道。跟單員言行、態(tài)度均代表本公司，因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，需把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。成衣QC工作流程規(guī)范服裝跟單日常安排：一、全面準備并了解訂單資料（生產(chǎn)制單、生產(chǎn)工藝、最終確認樣、面輔料樣卡、確認意見和更正資料）確認所掌握的所有資料之間制作的工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳細。二、 事先盡可能的多了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠優(yōu)劣進行充分評估，做到知根知底。三、預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。以及各方面面輔料質(zhì)量是否正確、合格,并填寫書面批辦意見，合格后方可寄回公司批復(fù)。 c、面布與里布同色的、色差不低于 級。 f、阻燃性，對于純?nèi)嗽炖w維面料可以免測，動植物纖維面料必須進行測試；用16微米火焰 接觸2*6英寸的面料1秒，計算燃燒時間，超過7 秒不延燃可以接受，少于7 秒則不合格。備注：主要包括：布次、布痕、污漬、色差 （如：中 邊差、段差、匹差、缸差等） 間條布要注意條紋的寬窄和緯斜等。 b、織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。印/繡花回廠后成衣 QC 要第一時間進行核對資料（位置）及印繡花樣版，如有差異及質(zhì)量問題應(yīng)及時通知雙方跟單以便印繡花廠能夠及時進行改善，并出具檢驗報告，同時將不合格品退回印/繡花廠返修。如發(fā)現(xiàn)廠方?jīng)]有洗水標準,應(yīng)當通知雙方跟單人員,及早遞交工廠。確認大貨的款式、封樣、封樣評語及相關(guān)資料核實，確認是否一致。每天要記錄總結(jié)當天出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并作出書面總結(jié)，制定次日的工作方案。預(yù)測貨期須有危機感，不能完全依賴工廠推測，成品達到40%可做尾期預(yù)檢，同時抽查廠方總檢后的貨品，看質(zhì)量是否理想，認真檢查各工序是否符合要求。（測試方法：正常手力拉著） （5）、檢驗異味 （測試方法：嗅覺）。測試方法：40℃水溫，加洗衣粉浸泡30分鐘后，手搓洗6分鐘，懸掛自然晾干。盡力保證大貨的質(zhì)量和貨期。 （1）款式檢驗：大貨款式、封樣、批辦意見、面、輔料色卡相關(guān)資料進行核對是否一致，主標、尺碼表、洗水標、吊牌、花邊、魔術(shù)貼 橡筋、鈕門 、鳳眼、棗位置（鈕門、鳳眼、棗的效果） 鈕扣、撞釘、雞眼（紐扣撞釘、雞眼位置以及牢度）等輔料的位置是否正確。（4）尺寸檢驗：每色每碼量最少度量 3 件以上 。完全查貨后,須于當日將結(jié)果傳真到公司，如次品數(shù)量遠超出規(guī)定或問題性嚴重，如須翻查，應(yīng)盡量取得復(fù)查日期,一并填于報告上。 工作總結(jié) 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的質(zhì)量問題、對所出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行備案、對問題的反映處理能力以及整個款的操作情況進行總結(jié), 以及自身工作中不足 之處進行分析總結(jié)，以書面形式報告公司領(lǐng)導(dǎo)。大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與領(lǐng)導(dǎo)商討要求盡快回復(fù)，需領(lǐng)導(dǎo)出郵件/書面簽。梭織面料類、單位 CM 針織面料類、單位 CM 主要部位允許公差尺寸；上裝：衣長、袖長、胸圍、腰圍、下擺可以177。上裝測量部　 前中長：底至下腳邊；　　 后中長：指后領(lǐng)窩底至下擺邊；　 ?。?、前身長：指肩頸點至下擺邊；　 ４、肩寬：指右袖肩點至左袖肩點；　 ５、橫開領(lǐng)：左肩頸點至右肩頸點；　 ６、直開領(lǐng)：肩頸點垂直向下至平行頸窩點；　 ７、領(lǐng)圍：領(lǐng)子扣起時一周的長度；　 ８、夾圈：袖肩點至夾圈底（弧量）；　 ９、前胸寬：指左前胸點至右前胸點，一般是夾圈高度的一半或肩點下來10cm處。拼縫隙對稱； 袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致； 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜； 底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車；1各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里； 1車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱；1填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊； 1面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向； 1熱封條平整、不起皺、粘合牢固；1面料是涂膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉 濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過） 。污跡 筆跡：違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號；油漬：縫制時機器漏油，在車間吃油食物； 粉跡：裁剪時沒有清除劃粉痕跡、縫制時用劃粉定位造成；