廣州xx家用電器有限公司品質(zhì)部組織管理制度-全文預(yù)覽
【正文】 VELAQL外觀及結(jié)構(gòu)ⅡⅡ尺寸S4功能S3S3裝配S3S3包裝Ⅱ Ⅱ 不同階段的抽樣檢驗(yàn)步驟（1） 來料檢驗(yàn)（IQC）：IQC根據(jù)來料的批數(shù)和之前來料的合格批數(shù)選擇正確的檢驗(yàn)類型、抽樣數(shù)量、Ac 和Re的取值、抽樣方案（2） 最終檢驗(yàn)（FQC）： 根據(jù)批量、檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)水平從“樣本量字碼”表中選擇相應(yīng)的樣本量字碼從 “正常檢驗(yàn)單次抽樣方案”中選擇樣本量；特殊檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)數(shù)量即為樣本量，按AQL判定Ac和Re值 相關(guān)規(guī)定（1） 批量外箱抽檢：對批量之產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽取樣本箱數(shù)，而樣本箱數(shù)的取得，通常按LEVEL：Ⅱ 進(jìn)行抽取，且抽取時(shí)箱與箱之間隔，盡量分布均勻。第九條 品質(zhì)部組織結(jié)構(gòu)圖品質(zhì)主管1人IQC1人IPQC1人FQC1人第十條 品質(zhì)主管崗位責(zé)職崗位名稱品質(zhì)部主管文件序號PZ201006001A直屬上級廠長直接下屬IQC、IPQC、FQC一、本職工作管理品質(zhì)部的正常運(yùn)行；協(xié)調(diào)公司內(nèi)外相關(guān)部門，積極組織各項(xiàng)質(zhì)量體系的運(yùn)作和實(shí)施；管理品質(zhì)部IQC、IPQC、FQC的正常工作；對來料和出貨的品質(zhì)負(fù)責(zé)。第三條 負(fù)責(zé)對各部門質(zhì)量管理工作進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核第四條 負(fù)責(zé)來料、在制品、半成品、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程和各種質(zhì)量記錄表的制定與執(zhí)行，對出庫產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的責(zé)任。第二條 負(fù)責(zé)企業(yè)各種管理制度的訂立與實(shí)施，5S、全面質(zhì)量管理等各種質(zhì)量活動的組織與推動。第二章 品質(zhì)部員工績效考核第七條 工績效評分標(biāo)準(zhǔn)采用減分法，即先給每項(xiàng)工作確定考核標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)分，再根據(jù)考核標(biāo)準(zhǔn)去衡量評估考核對象的工作情況，視其實(shí)際工作情況與考核標(biāo)準(zhǔn)之間的差異，按規(guī)定的減分標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)扣分（直到扣完為止），標(biāo)準(zhǔn)分與扣分?jǐn)?shù)量的代表數(shù)和即為該考核項(xiàng)目的實(shí)際得分第三章 品質(zhì)部組織結(jié)構(gòu)及職位說明第八條 品質(zhì)部現(xiàn)定人員為4人：品質(zhì)主管1人，IQC 1人，IPQC 1人，F(xiàn)QC 1人。二、崗位職責(zé)（1）根據(jù)半成品、零部件規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)要求，按照生產(chǎn)工藝和檢驗(yàn)方法檢測半成品、制成品的產(chǎn)品質(zhì)量（2）對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品和不合格批次進(jìn)行鑒定，監(jiān)督不合格品的處理過程（3）對公司所有的自制模具進(jìn)行檢驗(yàn)（4）對生產(chǎn)過程質(zhì)量進(jìn)行全面控制（5）對生產(chǎn)過程中的工藝進(jìn)行監(jiān)督、檢查（6）跟蹤確認(rèn)工藝狀態(tài)對產(chǎn)品質(zhì)量影響，論證其合理性（7）核對生產(chǎn)物料清單，監(jiān)督制程原料料的使用情況，對于不符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的原料要退回倉庫（8）負(fù)責(zé)和產(chǎn)工藝關(guān)鍵的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，監(jiān)督生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量，防止不合格品流入下道工序（9）按照質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程要求，填制《首檢、巡檢報(bào)表》做好質(zhì)量記錄（10）對制程檢驗(yàn)工作中的產(chǎn)品質(zhì)量信息進(jìn)行收集、分析并將相關(guān)信息向領(lǐng)導(dǎo)反映（11）完成上級交付的其它工作任務(wù)三、職權(quán)范圍 有權(quán)要求裝配部糾正不規(guī)范的操作流程 有權(quán)要求裝配部對不合格品進(jìn)行返修 對于裝配部挑選出來的不良物料有權(quán)拒收 有權(quán)要求裝配部挑選出來的不良物料進(jìn)行分類標(biāo)識 當(dāng)出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，有權(quán)要求停止生產(chǎn)編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期第十三條 FQC崗位職責(zé)崗位名稱FQC文件序號PZ201006001D直屬上級品質(zhì)主管直接下屬一、本職工作 負(fù)責(zé)成品出貨檢驗(yàn)工作，按照公司的運(yùn)作程序及相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行最終的成品檢驗(yàn)；對于所檢驗(yàn)的產(chǎn)品或批次需填寫《FQC檢驗(yàn)報(bào)告》二、崗位責(zé)職 成品檢驗(yàn)（1） 嚴(yán)格按照成品檢驗(yàn)規(guī)程及其他相關(guān)規(guī)定進(jìn)行成品抽樣和檢驗(yàn)工作（2） 按照公司規(guī)定的抽樣方法進(jìn)行檢驗(yàn)，防止不合格成品入庫或進(jìn)入銷售渠道（3） 對于經(jīng)過檢驗(yàn)成品，出具《FQC檢驗(yàn)報(bào)告》并做好相關(guān)的品質(zhì)記錄（4） 根據(jù)出貨計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃制定成品檢驗(yàn)計(jì)劃（5） 放行經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，退回裝配部經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品 協(xié)助處理不合格品（1） 對成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品和不合格批次進(jìn)行鑒定（2） 監(jiān)督不合格品的處理過程（3） 對處理完的不合格品重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，直到達(dá)到符合相關(guān)要求 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析（1） 及時(shí)填寫質(zhì)量記錄，提交質(zhì)量報(bào)表（2） 做好質(zhì)量報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析工作，并及時(shí)上報(bào)給主管（3） 對成品檢驗(yàn)檔案資料進(jìn)行分類、整理、統(tǒng)計(jì)、登記造冊 檢驗(yàn)儀器設(shè)備管理（1） 嚴(yán)格按檢驗(yàn)儀器的操作規(guī)程使用檢驗(yàn)器具（2） 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)器具的日常保管、保養(yǎng)工作（3） 按計(jì)劃及時(shí)把檢驗(yàn)器具送檢，妥善保管自己使用的印章
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