【正文】 C通知倉庫，并在物料標簽上蓋章，紫色“NG”章，并在物料標簽的狀態(tài)欄上標識“挑選”。第三條 影響進料檢驗的方法、方式的因素 來料對產(chǎn)品的影響程度 供應(yīng)商的控制能力及以往的信譽 該貨品以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常 進料對工廠成本的影響 客戶的要求第四條 來料檢驗項目與方法 外觀檢測：一般用目視、手感、限度樣品等方法進行驗證 尺寸檢測：一般有卡尺 結(jié)構(gòu)檢測：一般用目視,以樣品有參照物 特性檢測：一般用儀器和特定方法來檢測 安裝檢測：一般是與半成品或成品進行試裝 包裝檢測：一般是目視，與成品樣品進行對照或與對供應(yīng)商的要求進行核實第五條 進料檢測的方式選擇進料檢驗的方式包括全數(shù)檢驗、免檢等多種，IQC應(yīng)根據(jù)進料的具體情況進行選擇。第二條 范圍適用于品質(zhì)部抽樣檢驗時檢驗方案的制定第三條 職責 IQC：來料檢驗 FQC：最終檢驗第四條 定義 批量：來料數(shù)量 樣本量：抽樣數(shù)量 樣本量字碼：抽樣數(shù)量代碼 Ac：接收數(shù) Re：拒收數(shù) AQL：接收質(zhì)量限第五條 作業(yè)內(nèi)容根據(jù)不同的檢驗階段和檢驗內(nèi)容選擇相應(yīng)的抽樣方案、檢驗水平和AQL值（1）檢驗階段：IQC（來料檢驗）、FQC（最終檢驗）（2）檢驗內(nèi)容：外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、功能、裝配、包裝及其它檢驗（3）抽樣方案：分為“正常檢驗單次抽樣方案”,“放寬檢驗單次抽樣方案”,“加嚴檢驗單次抽樣方案”（4）檢驗水平和AQL值：各檢驗階段的檢驗內(nèi)容對應(yīng)的檢驗水平和AQL值見下表階段AQL檢驗內(nèi)容 IQCFQCLEVELAQLLEVELAQL外觀及結(jié)構(gòu)ⅡⅡ尺寸S4功能S3S3裝配S3S3包裝Ⅱ Ⅱ 不同階段的抽樣檢驗步驟（1） 來料檢驗（IQC）：IQC根據(jù)來料的批數(shù)和之前來料的合格批數(shù)選擇正確的檢驗類型、抽樣數(shù)量、Ac 和Re的取值、抽樣方案（2） 最終檢驗（FQC）： 根據(jù)批量、檢驗內(nèi)容、檢驗水平從“樣本量字碼”表中選擇相應(yīng)的樣本量字碼從 “正常檢驗單次抽樣方案”中選擇樣本量；特殊檢驗時，檢驗數(shù)量即為樣本量，按AQL判定Ac和Re值 相關(guān)規(guī)定（1） 批量外箱抽檢：對批量之產(chǎn)品進行隨機抽取樣本箱數(shù)，而樣本箱數(shù)的取得，通常按LEVEL：Ⅱ 進行抽取，且抽取時箱與箱之間隔，盡量分布均勻。第三條 負責對各部門質(zhì)量管理工作進行內(nèi)部質(zhì)量審核第四條 負責來料、在制品、半成品、成品的質(zhì)量標準、質(zhì)量檢驗規(guī)程和各種質(zhì)量記錄表的制定與執(zhí)行，對出庫產(chǎn)品質(zhì)量負相應(yīng)的責任。第二章 品質(zhì)部員工績效考核第七條 工績效評分標準采用減分法，即先給每項工作確定考核標準和標準分，再根據(jù)考核標準去衡量評估考核對象的工作情況，視其實際工作情況與考核標準之間的差異，按規(guī)定的減分標準相應(yīng)扣分（直到扣完為止），標準分與扣分數(shù)量的代表數(shù)和即為該考核項目的實際得分第三章 品質(zhì)部組織結(jié)構(gòu)及職位說明第八條 品質(zhì)部現(xiàn)定人員為4人：品質(zhì)主管1人，IQC 1人，IPQC 1人，F(xiàn)QC 1人。第七條 IPQC在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時反映給品質(zhì)主管。與《抽樣方案轉(zhuǎn)換關(guān)系》為準放寬檢與《抽樣方案轉(zhuǎn)換關(guān)系》為準加嚴檢與《抽樣方案轉(zhuǎn)換關(guān)系》為準第六條 檢驗結(jié)果的處理方式 檢驗合格經(jīng)IQC檢驗，不合格數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時，則判定該批來料為允收。第七條 相關(guān)品質(zhì)記錄不管是什么樣的檢驗結(jié)果，IQC都必須記當于《IQC檢驗報告》或《評審報告》并輸入電子檔案。第五條 填寫《質(zhì)量異常反饋單》應(yīng)注意以下幾點： 必須由IPQC填寫 同一異常已填寫后在24小時內(nèi)不得填寫 詳細填寫，尤其是不良描述 全程跟蹤第六條 相關(guān)部門根據(jù)流程盡快跟進 IPQC負責填寫“問題描述”、“效果確認” 生產(chǎn)進行確認 技術(shù)部負責“原因分析”、“臨時措施”、“根本措施”第三節(jié) 質(zhì)量異常處理工作流程實施制程質(zhì)量檢驗 發(fā)現(xiàn)制程質(zhì)量異常 查找異常原因 進行整改開始IPQC開展制程質(zhì)量檢驗IPQC填寫《質(zhì)量異常反饋單》IPQC在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)制程質(zhì)量存在異常否IPQC復檢是否合格技術(shù)部進一步分析原因生產(chǎn)部門暫停相關(guān)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)活動并查找異常原因結(jié)束IPQC將《異常反饋單》進行歸檔保存是技術(shù)提出臨時措施和根本措施26 / 26