【正文】 員，軌道板場(chǎng)一般以每套模型配置 4～ 6 人計(jì)算總?cè)藬?shù)。 對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，繪制施工圖。 成品、半成品檢驗(yàn)驗(yàn)收制度和管理制度。 板場(chǎng)設(shè)置原則 在 進(jìn)行無砟軌道板場(chǎng)建設(shè)前，應(yīng)當(dāng)對(duì)板場(chǎng)的設(shè)置進(jìn)行充分的論證，盡量滿足以下兩個(gè)原則出發(fā)來進(jìn)行論證： 從預(yù)制到 鋪設(shè) 完成總成本費(fèi)用最省 的原則 和制 鋪工期較合理的原則 。重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)放在征（租）地的費(fèi)用比較和進(jìn)場(chǎng)開始建設(shè)時(shí)間、還必須注意退耕要求和完成制板任務(wù)后可能的糾紛。 水電和燃料供應(yīng)情況 軌道板場(chǎng)必須持續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，因此對(duì)水、電和燃料要達(dá)到持續(xù)供應(yīng)的目的，不能達(dá)到持續(xù)供應(yīng)要求的初步選址點(diǎn)必須舍棄。 機(jī)械設(shè)備選型和配置 無砟軌道板生產(chǎn)主要機(jī)械設(shè)備有：鋼筋成套設(shè)備、混凝土拌和站成套設(shè)備、混凝土運(yùn)輸和澆筑設(shè)備、吊裝設(shè)備、預(yù)應(yīng)力成套設(shè)備、振動(dòng)控制設(shè)備、溫度控制設(shè)備、場(chǎng)內(nèi)成品和半成品運(yùn)輸設(shè)備。 預(yù)應(yīng)力成套設(shè)備按每天生產(chǎn)軌道板量配置，一般以 10 塊板配置一套張拉和封錨設(shè)備?？紤]到軌道板生產(chǎn)一般不受雨季影響，計(jì)算模型量時(shí)可按每月每套模型生產(chǎn) 25～ 30 塊生產(chǎn)量進(jìn)行，如需冬季施工，冬季施工宜按每月每套生產(chǎn) 15～ 20 塊板計(jì)算，按軌道板生產(chǎn)總量和工期要求計(jì)算所需模型數(shù)量。 按照工藝試驗(yàn)大綱組織開展工藝試驗(yàn)和收集試驗(yàn)數(shù)據(jù)，認(rèn)真總結(jié)工藝試驗(yàn)，CRTSⅠ 型無砟軌道板預(yù)制質(zhì)量控制手冊(cè) 7 對(duì)存在問題 提出 解決辦法 并 形成詳細(xì)的工藝總結(jié) ， 在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書編制。 測(cè)坍落度 壓試件到強(qiáng)度后 清理預(yù)埋件 ▲ 混凝土灌注、振動(dòng) 拆除模板 刷脫模劑 ▲ 安錨墊板、預(yù)埋套管 、起吊套管 鋼筋加工 初步合模 清模 骨架入模 精確合模 ▲ 絕緣性能檢測(cè) PC 鋼棒 安裝、預(yù)緊 抹面、靜停 ▲ 蒸汽養(yǎng)護(hù) 卸預(yù)埋件固定螺栓 翻轉(zhuǎn)、檢查 ▲ 張拉 封錨 3～ 7d 水養(yǎng) 存放（灑水養(yǎng)護(hù)） 出廠檢驗(yàn) 鋼筋骨架編 制 混凝土配料攪 拌 試件制作 CRTSⅠ 型無砟 軌道板預(yù)制質(zhì)量控制手冊(cè) 9 5 原材料技術(shù)要求 一般規(guī)定 軌道板生產(chǎn)所需原材料主要包括水泥、摻合料、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、冷拔鋼絲、普通鋼筋、環(huán)氧涂層鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼棒、絕緣套管、起吊套管、綜合接地端子等。 所有原材料的技術(shù)條件應(yīng)符合本 作業(yè)指導(dǎo)書 規(guī)定，如有未盡事宜，應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 序 號(hào) 項(xiàng) 目 技 術(shù) 要 求 1 游離氧化鈣含量 ≤ % 2 堿含量 ≤ % 3 熟料中的 C3A 含量 ≤ 8% 4 氯離子含量 ≤ %（預(yù)應(yīng)力混凝土） 礦物摻合料 應(yīng)采用軌道板專用摻和料，其性能指標(biāo)應(yīng)符合下表要求。 細(xì)骨料 細(xì)骨料應(yīng)采用材質(zhì)堅(jiān)硬、表面潔凈、級(jí)配合理的天 然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)～ ，含泥量按質(zhì)量計(jì)不大于 %，氯離子含量不大于 %，其余技術(shù)要求應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【 2020】 160 號(hào)）的規(guī)定。細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于 2％。 細(xì)骨料應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，不應(yīng)使用具有堿 碳酸鹽反應(yīng)活性或砂漿棒膨脹率大于 %的堿 硅酸鹽反應(yīng)活性的 骨料。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于 10%。 CRTSⅠ 型無砟 軌道板預(yù)制質(zhì)量控制手冊(cè) 13 粗骨料的有害物質(zhì)含量（ %） 強(qiáng)度等級(jí) 項(xiàng) 目 ≥ C50 含泥量， % ≤ 泥塊含量， % ≤ 針、片狀顆?？偤?， % ≤ 8 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3）， % ≤ 氯離子含量， % ＜ 碎卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)） 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn) 色。不應(yīng)使用具有堿 碳酸鹽反應(yīng)活性或砂漿棒膨脹率大于 %的堿 硅酸鹽反應(yīng)活性的骨料。當(dāng)采用其他來源的水時(shí)，水的品質(zhì)應(yīng)符合下表要求。 養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他要求同上，養(yǎng)護(hù)用水不得采用海水。 錨固螺母及錨墊板應(yīng)采用 45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其性能應(yīng)符合 GB699的規(guī)定。 PC鋼 棒有害成分含量 微量元素 P S CU 含量（ %） ≤ ≤ ≤ 外形、外觀質(zhì)量 (1)預(yù)應(yīng)力鋼棒公稱直徑 13mm，誤差177。 (2)錨固螺母外形為正六邊形，對(duì)邊間距 33177。 (3)錨墊板的外形尺寸為φ 60 16mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。護(hù)套長(zhǎng)度誤差177。 力學(xué)性能 預(yù)應(yīng)力鋼棒應(yīng)采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼棒，其抗拉強(qiáng)度不低于 1420MPa，屈服強(qiáng)度不低于 1280MPa，斷裂延伸率不低于 7%。型式檢驗(yàn)應(yīng)送有資質(zhì)的單位進(jìn)行 。預(yù)應(yīng)力鋼棒 — 錨固螺母組裝件靜載錨固性能、疲勞錨固性能及周期荷載試驗(yàn)性能如有一個(gè)不符合要求，允許另取雙倍CRTSⅠ 型無砟 軌道板預(yù)制質(zhì)量控制手冊(cè) 16 數(shù)量試件重做試驗(yàn)，若全部試件合格，即可判定該批產(chǎn)品合格，如仍有一個(gè)試件不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。 (2)錨固螺母硬度每批次 按 5%抽檢。 預(yù)應(yīng)力鋼棒應(yīng)逐捆加栓標(biāo)識(shí)，其上著名生產(chǎn)廠名，產(chǎn)品名稱、規(guī)格、強(qiáng)度級(jí)別、數(shù)量、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)，錨墊板及錨固螺母的包裝箱上應(yīng)標(biāo)注生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù) 量、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)。 鋼棒按試驗(yàn)合格通知單核對(duì)后發(fā)放使用。 ≤ 鋼筋的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合 GB1301391《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》，冷彎試驗(yàn)時(shí)受彎曲部位外面不得產(chǎn)生裂紋。 鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合 《鋼筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》規(guī)定。制作環(huán)氧涂層的鋼筋應(yīng)按批次進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行涂層制作。 (2)應(yīng)用專門設(shè)備對(duì)凈化處理后的鋼筋表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，凈化后的鋼筋表面不得附著氯化物，表面潔凈度不得低于 95%，凈化后的鋼筋表面尚應(yīng)有一定的粗糙度，其波峰與波谷的 幅值應(yīng)在 ～ 。 (1)固化的無破損環(huán)氧涂層厚度應(yīng)為 180～ 300μ m。 (4)每米涂層鋼筋上涂層缺陷總面積不得超過鋼筋表面積的 %。 取樣及判定規(guī)則 環(huán)氧鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，每一檢驗(yàn)批取樣應(yīng)可按下列要求進(jìn)行。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍至少有一項(xiàng)不符合要求，該批環(huán)氧涂層鋼筋為不合格。 冷拔鋼絲 鋼絲表面不得有裂紋、斑疤、折迭、竹節(jié)及明顯的縱向拉痕，且鋼絲出廠時(shí)表面不得有銹。 鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合 YB/T52942020《一般用途低碳鋼絲》。 鋼絲應(yīng)逐盤進(jìn)行形狀、尺寸和表面檢查，從檢查合格的鋼絲中抽取 5%，但不少于 3盤進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。起吊套管每一檢驗(yàn)批不大于 50000件 。尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，每批次抽樣 80件，不合格件數(shù)應(yīng)不大于 5件。每批次抽樣 80件，不合格件數(shù)應(yīng)不大于 5件，其他規(guī)定按 GB/T28282020《產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)程序》辦理。 抗拉強(qiáng)度 預(yù)埋套管經(jīng) 150KN拉力作用后不應(yīng)損壞。 絕緣電阻 預(yù)埋套管絕緣電阻應(yīng)大于 5106Ω。 CRTSⅠ 型無砟 軌道板預(yù)制質(zhì)量控制手冊(cè) 23 原材料和配 件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次 序號(hào) 項(xiàng)目 抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次 全面檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量要求 1 水泥 (1) 燒失量 每批散裝水泥不大于 500t或袋裝水泥不大于 200t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期水泥（監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的 20%或 10%，但至少一次 ） √ 任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá) 3個(gè)月水泥 (1) 堿含量≤ ％ (2) C3A含量≤ 8％ (3) 比表面積≥300m2/kg ， ≤350m2/kg (4) 氧 化 鈣含 量 ≤％ (5) 其余符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》 (2) 氧化鎂 √ (3) 三氧化硫 √ (4) 細(xì)度 √ √ (5) 凝結(jié)時(shí)間 √ √ (6) 安定性 √ √ (7) 強(qiáng)度 。 包裝及存儲(chǔ) CRTSⅠ 型無砟 軌道板預(yù)制質(zhì)量控制手冊(cè) 22 預(yù)埋套管應(yīng)采用袋（箱）包裝牢固，重量不大于 30kg。 內(nèi)部空隙 預(yù)埋套管內(nèi)部不得有氣泡或空隙。 排水率 預(yù)埋套管排水率不得小于 %。 外觀 絕緣套管的外觀除可見合模線外，不得存在注塑缺陷。 尺寸精度 絕緣套管原材料為玻纖維增強(qiáng)聚酰胺 66。 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 絕緣套管與起吊套管應(yīng) 符合《 WJ7型扣件零部件制造驗(yàn)收暫行技術(shù)條件》第 9部分《 絕緣套管 制造驗(yàn)收技術(shù)條件》要求，產(chǎn)品抽樣應(yīng)符 合 GB/T28282020《產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)程序》規(guī)定。彎曲試驗(yàn)次 5mm ≥ 550 ≥ 2 ≥ 4 鋼絲應(yīng)成批驗(yàn)收，每批鋼絲由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一形狀、同一尺寸及同一交貨狀態(tài)的鋼絲組成。直徑 5mm鋼絲捆重 50kg，每捆根數(shù)不多于 2根，單根最低重量不小于 4kg。 (4)涂層鋼筋的吊裝應(yīng)采用對(duì)涂層無損壞的綁帶及多支點(diǎn)的吊裝系統(tǒng)進(jìn)行，并防止鋼筋與吊索之間及鋼筋與鋼筋之間因碰撞、摩擦等造成涂層損壞。 (4)涂層材料與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn) 當(dāng)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合要求時(shí)，試驗(yàn)所代表數(shù)量鋼筋為合格，當(dāng)檢驗(yàn)中有不符合規(guī)定要求的項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)在同一批中隨機(jī)取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)。 涂層修補(bǔ) 在環(huán)氧涂層的任一點(diǎn)上，當(dāng)涂層脫開、剝離或損傷到下列程度時(shí)，不得修補(bǔ)和使用： (1)一點(diǎn)上的面積大于 25 mm2或長(zhǎng)度大于 50 mm，其中不包括鋼筋剪切端頭的修補(bǔ)面積； (2)1 m長(zhǎng)度內(nèi)有 3個(gè)點(diǎn)以上，即使每個(gè)點(diǎn)的面積均小于 25 mm2，或長(zhǎng)度均小于 50 mm； (3)環(huán)氧涂層鋼筋切下并彎曲的一段上，涂層有 6個(gè)點(diǎn)以上的損傷。 (2)養(yǎng)護(hù)后的涂層應(yīng)連續(xù)，不應(yīng)有空洞、空隙、裂紋或肉眼可見的其他缺陷，每米長(zhǎng)度上檢測(cè)出的針孔數(shù)不應(yīng)超過 3個(gè) 。 (4)涂層應(yīng)采用環(huán)氧樹脂粉末以靜電噴涂方法在鋼筋表面制作，并給涂層充分養(yǎng)護(hù)。 涂層修補(bǔ)材料必須采用專業(yè)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，其性能必須與涂層材料兼容，在混凝土中呈惰性，且符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 7 2 14～ 20 177。 7 2 14～ 20 177。鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差 。 鋼棒按批號(hào)分堆存放，并掛牌明示。預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)η P取 ，錨具的靜載錨固性能應(yīng)達(dá)到效率系數(shù)η a≥ ，極限總應(yīng)變 ε apu≥ %。預(yù)應(yīng)力鋼棒、錨固螺母、錨墊板和護(hù)套的全部樣品均不應(yīng)有裂紋，如發(fā)現(xiàn)一件有裂紋，即應(yīng)對(duì)本批全部產(chǎn)品進(jìn)行逐漸檢查，合格者方可使用。 預(yù)應(yīng)力鋼棒體系應(yīng)按預(yù)應(yīng)力鋼棒批驗(yàn)收，每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝 生產(chǎn) 的預(yù)應(yīng)力鋼棒組成，每批不大于 40t，檢驗(yàn)按 TＢ 31932020，送有資質(zhì)的單位進(jìn)行 檢驗(yàn) 。有下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)； (1)新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型檢驗(yàn)； (2)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝及設(shè)備有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； (3)正常生產(chǎn)時(shí)，每生產(chǎn)一萬塊板進(jìn)行一次檢驗(yàn)；不足一萬塊時(shí)，每 10批（每批 40t）抽取 9根進(jìn)行一次檢驗(yàn)； (4)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，回復(fù)生產(chǎn)時(shí)； (5)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。預(yù)應(yīng)力鋼棒無粘結(jié)方式采用護(hù)套包裹，護(hù)套采用熱塑積壓成型工藝，不得采用后穿入成型工藝。 (5)護(hù)套厚度為 1mm，誤差177。 ，螺紋采用 M14 。預(yù)應(yīng)力筋端部螺紋采用滾扎成型，螺紋中經(jīng) 13mm，螺距 ，螺紋公差帶采用 6H/6g。 無連接護(hù)套采用改性高密度聚乙烯樹脂，其性能符合 GB1116規(guī)定。其質(zhì)量應(yīng)符合《 CRTSⅠ型板式無砟軌道混凝土軌道板用預(yù)應(yīng)力鋼棒體系暫行技術(shù)條件》規(guī)定。用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的 28d抗壓強(qiáng)度不序號(hào) 項(xiàng) 目 預(yù)應(yīng)力混凝土 1 pH 值 ＞ 2 不溶物 ， mg/L ＜ 2020 3 可溶物 ， mg/L ＜ 2020 4 氯化物（以 Cl計(jì)）， mg/L ＜ 500 5 硫酸鹽（以 SO42計(jì)）， mg/L ＜ 600 6 堿含量（以當(dāng)量 Na2O 計(jì)）， mg/L ＜ 1500 CRTSⅠ 型無砟 軌道板預(yù)制質(zhì)量控制手冊(cè) 14 得低于用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的 90%。 粗骨料在開采、軋制、運(yùn)輸和堆放過程中，不得混有粘土團(tuán)塊或有機(jī)雜質(zhì)，顆粒表面不得附有粘土包覆層，并嚴(yán)禁混入經(jīng)過煅燒的白云石塊或石灰石塊。 當(dāng)碎石中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。 其余技術(shù)要求應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【 2020】 160號(hào)）的規(guī)定。 粗骨料 粗骨料應(yīng) 采用材質(zhì)堅(jiān)硬、表面清潔的二級(jí)或多級(jí)單粒級(jí)碎石，按最小堆積密度配置而成，各級(jí)粗骨料應(yīng)分級(jí)儲(chǔ)存、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)計(jì)量，最大粒徑為 20mm，含泥量按質(zhì)量計(jì)不大于 %，氯化物含量不大于 %。 砂中有害物質(zhì)限值 序號(hào) 項(xiàng) 目 質(zhì)量指標(biāo) ≥ C50 1 含泥量， % ≤