【正文】 取樣方法 拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。 石子的縮分 將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分的材料量略多于試驗所必需的量為止。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等四份，取其對角的兩份重新拌勻， 再堆成“圓餅”。 取樣數量對于砂子，一般 30kg，對于石子一般 100～120kg。 從皮帶運輸機上取樣時，應從機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為 4 份，石子為 8 份，分別組成一組樣品。 (二 )取樣規(guī)定 每驗收批取樣方法應按下列規(guī) 定執(zhí)行： 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。如為海砂還應檢驗其氯離子含量。采用大型工具 (如火車、貨船或汽車 )運輸的，以 400立方米或 600t為一驗收批。 對于散裝水泥，當所取水泥深度不超過 2m時，采用槽形管式取樣器，通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。 四、水泥的取樣 (一 )水泥的批組成 根據（ GB 502042020）的要求： 水泥進場時應對其品種、級別、包 裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。 每 20噸為一批，不足 20噸也可作為一批。液體防水劑取樣應注意從容器的上、中、下三層分別取樣。 (五 )混凝土防凍劑 檢驗項目：１、勻質性：固體含量、含水率、密度、氯離子含量、堿含量、細度、水泥凈漿流動度；２、減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比、２８天收縮率比、滲透高度比、５０次凍融強度損失率 比、對鋼筋銹蝕作用。同批的產品必須是均勻的。 每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。 每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。 (二 )混凝土泵送劑 檢驗項目：勻質性：含固量、含水量、密度、細度、氯離子含量、總堿量（ Na2O+） 。 生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大小于 1%(含 1%)同品種的外加劑每一編號為 100噸，摻量小于 1%的外加劑每一編號為 50 噸，不足 100噸或 50噸的也可按一個批 量計，同一編號的產品必須是混合均勻的。 （四）、 孔道壓漿 （水泥漿） 水泥漿配合比、泌水率、膨脹率、稠度、強度 《公路橋涵施工技術規(guī)范》 JTJ0412020 《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》 ＣＪＪ２ 2020 每一工作班至少三組試件 試件應隨機制取。 2h)，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。當稠度大于５０ mm時，宜采用人工插搗成型，當稠度不于５０ mm時，宜采用振動臺振實成型； (1)、人工插搗：應采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方向捶插搗 25次，插搗過程中當砂漿沉落低于試模口時應隨時添加砂漿，可用灰刀插搗數次，并用手將試模一邊抬高５～１０ mm各振動５次，砂漿應高出試模頂面６～８ mm； (２ )、機械 振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動振動５～１０秒或持續(xù)到表面泛漿為止，不得過振。 。 砂漿立方體抗壓試件，每組三塊。所取試樣的數量不應少于試驗用量的４倍。 （二）抽樣頻率 依據《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》 ＧＢ５０１４１ 2020 《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》 ＣＪＪ２ ２００８ 每座砌體水處理構筑物的同一類型、強度等級砂漿，每砌筑 １０ 0 立方米砌體作為一個驗收批，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作（同一盤）一組試塊。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔 10～ 20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔 洞。 2）用人工插搗制作試件應按下述方法進行： ，每層的裝料厚度大致相等； 。 ，坍落度不大＋ 70mm的混凝土宜用振動振實；大于 70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法官與實際采用的方法相同。 （六）混凝土彎拉強度試件 根據《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》 ＣＪＪ１ 2020， 混凝土抗折試塊取樣按下列規(guī)定：每１００ m3的同配比的混凝土，取樣一次 ；不足１００ m3時按１次計，每次取樣應至少留１組標準養(yǎng)護試件。 抗?jié)B試塊尺寸： 216。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到 600℃ .d，且齡期宜取 14d～ 60d。 結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護 抗壓 試 塊 根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，結構實體檢驗用用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數量應符合以下規(guī)定： 對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，其內容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。取樣與試件留置應符合以下規(guī)定： 每拌制 100盤但不超過 100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，其取樣次數不得少于一次； 當一次連續(xù)澆筑超過 1000立 方米時，同一配合比的混凝土每 200立方米取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。 當試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。 同一部位混凝土一次連 續(xù)澆筑超過每增加 2０ 00立方米時，每澆筑１０００立方米混凝土為一驗收批，留置一組（６塊）。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。 凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過 15min。 1）用振動臺振實制作試件應按下述方法進行： 入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?； ，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。 3）用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進行： ，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?； 25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板 10～ 20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為 20s。 采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為 20177。 2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。 3 試驗記錄 C20以上砼都要填寫砼澆注記錄 二、砌筑砂漿試件的取樣 (一 ) 水泥砂漿配合比設計 稠度、密度、分層度、凝結時間、抗壓強度 JGJ/T702020《建筑砂漿基本性能試驗方法》 JGJ/982020 《建筑砂漿配合比設計規(guī)程》 每種砂漿標號至少做三個水泥用量，并附有抗壓強度與砂灰比關系曲線，然后選擇符合要求的配合比，所選定的砂漿配合比必須 測定拌和物的稠度、分層度和強度。施 工中取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位采取。從取樣完畢到開始進行各項性能試驗，不宜超過１５ min。試模內表面應機械加工，其不平度為每 100mm不超過 ，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過177。應將拌制好的砂漿一次注滿砂漿試模。 5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜 (24h177。 ５ 、從攪拌加水開始計時，標準養(yǎng)護齡期應為２８天，也可根據相關標準要求增加７天或１４天。 混凝土外加劑按 GB8076－ 2020 分為八大類：高性能減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、高效減水劑（標準型、緩凝型）、普通減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑。一份按GB8076－ 2020 標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機