金屬材料與熱處理技術(shù)專業(yè)綜合實驗報告-全文預(yù)覽
【正文】 使用39。這應(yīng)該包括試樣號（2……，試樣方向L/T），測試類型（T/C/H），另外還有樣本識別號（B31234），按此要求編號后，如圖所示：（6）加工圓形的拉伸試樣，現(xiàn)在車床上旋轉(zhuǎn)，再加工螺紋，加工后的最終尺寸如下圖所示：（7）加工夏比試樣，是銑成最終的尺寸，并切有切口，如下圖所示：（8）開口的銳度檢查：夏比測試的標準要求開口的銳度在預(yù)定的限度內(nèi)。通過改變鋼中碳和合金元素的含量、改變機械加工方法和熱處理方法，可獲得各種強度級別的鋼材，強度范圍從120 MPa到3000 MPa以上。鋼是鐵（Fe）和碳（C）組成的合金，在鋼中加入其它各種元素也會影響鋼的機械性能（和電磁性能）。 通過模擬可以了解在不同的軋輥直徑和摩擦系數(shù)的情況下的軋制能耗的變化，但仍有一些缺陷，那就是為了保證是最大咬入角，壓下量的取值是一定的。如下表所示：輥子直徑（㎜）軋前厚度（㎜）軋后厚度（㎜）變形區(qū)寬度（㎜）摩擦系數(shù)平均平面變形抗力(MN)軋制能耗（MW）140010280800150245010272800150352010272800200討論分析在保證軋件能順利咬入的前提下，選擇不同的參數(shù)觀察能耗的變化。扭矩 Mt等于軋制總壓力與力臂的乘積。=Mt式中 Mt為軋輥的扭矩，因此欲求軋制能耗必須先對軋輥的扭矩進行計算。 電動機、發(fā)電機等電器設(shè)備中的電損失軋制能耗可用下式表示：W軋制能量的消耗主要表現(xiàn)以下幾種形式：如下圖所示：（2）當輥子直徑為450㎜，軋件軋前厚度為102㎜，軋件軋后厚度為82㎜，變形區(qū)的寬度為800㎜，平均變形抗力為150Mpa是。39。0 表示。 軋輥和軋件間的摩擦力 （2）增大摩擦系數(shù)可以改善咬入。如下圖所示：實驗結(jié)果 在實現(xiàn)軋件的咬入的前提下選擇不同的參數(shù)，通過調(diào)節(jié)壓下量來達到最大咬入角。如下圖所示：（2）設(shè)置軋制參數(shù)：輥子直徑為400㎜，軋件軋前厚度為102㎜，調(diào)整軋件軋后厚度，得軋件軋后厚度最小為87㎜。軋輥的中心線與軋件和軋輥的入口接觸點的距離用 g表示。軋件能夠被咬入的條件為：由上式可見，只有摩擦系數(shù)大于咬入角的正切值時，軋件才能被咬入軋輥。為使軋件能夠咬入軋輥，作用于軋件的出軋輥方向摩擦力F的水平分量必須大于或等于作用于軋件的軋制力Pr的水平分量。α的值與軋輥的半徑 R,軋件的軋前高度 h0和軋件的軋后高度 hf 有關(guān)。 實驗步驟 （1）設(shè)置軋制參數(shù)：輥子直徑為400㎜，軋件軋前厚度為101㎜，調(diào)整軋件軋后厚度，得軋件軋后厚度最小為79㎜。如下圖所示： （5） 設(shè)置軋制參數(shù)：輥子直徑為420㎜，軋件軋前厚度為101㎜，調(diào)整軋件軋后厚度，得軋件軋后厚度最小為87㎜。結(jié)果如下表所示：輥子直徑㎜軋前厚度㎜軋后厚度㎜摩擦系數(shù)最大咬入角140010179240010287342010187442010179542010187分析討論（1）在摩擦系數(shù)相同的情況下，當壓下量一定時，增加軋輥直徑，咬入角減??；當軋輥直徑一定時，壓下量減小，咬入角減小。 金屬的變形抗力假設(shè)軋制過程中軋件寬度不變，則單位軋制壓力可用初始屈服應(yīng)力（室溫低速拉伸試驗下測定的屈服極限） σ39。因此，平均單位壓力見下式：式中，將等式代入軋制總壓力計算公式，可得：系數(shù)39。實驗步驟 （1）當輥子直徑為400㎜，軋件軋前厚度為102㎜，軋件軋后厚度為82㎜，
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