加工中心的編程教學(xué)課件ppt-全文預(yù)覽
【正文】 加工面之間的位置精度要求不高，故可選用通用臺(tái)鉗，以蓋板底面 A和兩個(gè)側(cè)面定位．用臺(tái)鉗鉗口從側(cè)面夾緊。選用國(guó)產(chǎn)XH714型立式加工中心即可滿足上述要求。最高精度為 IT7級(jí)。 加工中心編程要點(diǎn)及舉例 編程要點(diǎn) ? 除換刀程序外，加工中心的編程方法和普通加工中心相同 ? 不同的數(shù)控機(jī)床，其換刀程序是不同的，通常選刀和換刀分開(kāi)進(jìn)行 : – 換刀動(dòng)作必須在主軸停轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行。在 450以下時(shí)，螺紋導(dǎo)程以 Z軸方向的值指令； 450以上至 900時(shí)，以 X軸方向的值指令。 4．編程舉例 ? 例：如圖 8一 44所示。 (4) 編程盡量使用子程序及宏指令。 – (5)模擬或試車并修正。 ? 工藝分析的順序如下： – (1)分析零件圖。 (3)若在主程序中插入“ M99 P＿ ”程序段，則執(zhí)行完該程序段后，將返回程序中地址 P指定的程序段。 2）子程序的格式 0（或：） XXXX … … M99 其中 O(或： )為子程序號(hào)，表示子程序開(kāi)始；O是 EIA代碼，：是 ISO代碼。 (5)固定循環(huán)方式中， G4 G44仍起刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償作用。 L最大值為 9999， L只在其存在的程序段中有效。在使用固定循環(huán)指令前，必須使用M03或 M04指令啟動(dòng)主軸；在程序格式段中，X、 Y、 Z或 R指令數(shù)據(jù)應(yīng)至少有一個(gè)才能進(jìn)行孔的加工；在使用帶控制主軸回轉(zhuǎn)的固定循環(huán) (如 G7 G8 G86等 )中，如果連續(xù)加工的孔間距較小，或初始平面到 R平面的距離比較短時(shí)，會(huì)出 現(xiàn)進(jìn)入孔正式加工前，主軸轉(zhuǎn)速還沒(méi)有達(dá)到正常的轉(zhuǎn)速的情況，影響加工效果。如圖所示，加工到孔底后暫停，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)轉(zhuǎn)換為手動(dòng)狀態(tài)，用手動(dòng)將刀具從孔中退出到返回點(diǎn)平面后，主軸正轉(zhuǎn)，再轉(zhuǎn)入下一個(gè)程序段自動(dòng)加工。 (8) G85鏜孔 (9) G86鏜孔 ? 該指令在 E點(diǎn)使主軸停止，然后快速返回原點(diǎn)或 R點(diǎn)。 (2) G74左旋攻螺紋 (3) G76精鏜 P表示暫停； OSS表示主軸 定向停止； 表示刀具移動(dòng)。見(jiàn)圖 5一 27。它與平面選擇指令無(wú)關(guān)。 外部工件零點(diǎn)偏移值 EXOFS可用下述三種方法改變： (1)直接在 CRT/MDI操作面板上輸入零點(diǎn)偏移值。 ? G54一 G59指令可使其后的坐標(biāo)值視為用加工坐標(biāo)系 1一 6表示的絕對(duì)坐標(biāo)值。 G53是非模態(tài)指令，僅在它所在的程序段中和絕對(duì)值指令 G90時(shí)有效；在增量值指令 G91時(shí)無(wú)效。 (2) 指定 ZX平面 G18時(shí)， +Z軸為極軸，程序中坐標(biāo)字 Z指令極徑， X指令極角。 在實(shí)際應(yīng)用中 ? 很少像上例那樣使用 G45G48指令，因?yàn)樗蝗?G4 G42指令簡(jiǎn)便。 ? 為了保證刀具從無(wú)半徑補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)到所希望的刀具半徑補(bǔ)償始點(diǎn)須用一直線程序段G00或 G01指令來(lái)建立刀具半徑補(bǔ)償。 格式中的 z值是指程序中的指令值。 基本編程方法 1．建立工作坐標(biāo)系 G92指令 2．變更工件坐標(biāo)系 G10指令 3．存儲(chǔ)行程極限 G22,G23指令 – 避免程序錯(cuò)誤造成刀具與機(jī)床部件或其它附件相撞 . 兩種行程極限 : 1. 由機(jī)床行程范圍決定的最大行程范圍， 2. 另一種行程極限的限制區(qū)可以用參數(shù)設(shè)定，用 G22指令來(lái)指定，用 G23指令來(lái)取消。 2．輔助功能 M代碼 : 請(qǐng)參閱 81節(jié)表 83 3． F,S,T,D/H功能 關(guān)于 F,S,T功能請(qǐng)參閱 81節(jié)。 ? 順序選刀方式 是將加工所需要的刀具，按照預(yù)先確定的加工順序依次安裝在刀座中，換刀時(shí)，刀庫(kù)按順序轉(zhuǎn)位。 加工中心的加工工藝 加工中心的主要加工對(duì)象 一、既有平面又有孔系的零件 箱體類零件、盤(pán)、套、板類零件 二、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，普通機(jī)床難加工的零件 凸輪類（盤(pán)形、圓柱形、圓錐形、端面凸輪） 葉輪、模具 三、異形零件 支架、撥叉 四、新產(chǎn)品試制 自動(dòng)換刀裝置 ? 用途： 是按照加工需要，自動(dòng)地更換裝在主軸上的刀具。第 8章 加工中心的編程 ? 重點(diǎn)內(nèi)容：數(shù)控加工中心的編程坐標(biāo)系；機(jī)床參考點(diǎn)；數(shù)控加工中心的基本編程方法。 ? 特點(diǎn) 是數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床自動(dòng)地更換刀具，連續(xù)地對(duì)工作各加工表面自動(dòng)進(jìn)行銑（車）、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻螺紋等多種工序的加工； ? 應(yīng)用 ：加工凸輪、箱體、支架、蓋板、模具等各種復(fù)雜型面的零件 ? 除換刀程序外，加工中心的編程方法與加工中心相似。 4．刀具的選擇方法 ? 數(shù)控機(jī)床常用的選刀方式有 順序選刀方式 和 任選方式 兩種。它可分為 刀具編碼 和 刀座編碼 兩種方式 加工中心編程基
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