加氫裂化裝置用能分析-全文預(yù)覽
【正文】 的辦法。 ? 避免高品質(zhì)蒸汽高質(zhì)低用 可利用 。 （ 4） 實(shí)施效果分析 5 加氫裂化裝置節(jié)能途徑探討及實(shí)施效果 撫 順 石 油 化 工 研 究 院 FRIPP Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals 44 裝置 B： ? 一直保持滿負(fù)荷操作，優(yōu)化操作條件 ? 其它節(jié)能措施 ： ?加強(qiáng)對(duì)水冷器的調(diào)節(jié) ?循環(huán)氫純度較高，汽輪機(jī)的蒸汽耗量有所下降 ?減少循環(huán)水的消耗 ?加強(qiáng)加熱爐的節(jié)能工作，減少瓦斯消耗 ?一直投用能量回收透平且大負(fù)荷運(yùn)行 ? 由 下降到目前的 千克標(biāo)油 /噸 。 撫 順 石 油 化 工 研 究 院 FRIPP Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals 46 謝 謝！ 歡迎指導(dǎo) 。 ? 不同類型加氫裂化裝置的用能水平因采用的催化劑、工藝流程、設(shè)備技術(shù)等不同而有所差異，但用能特點(diǎn)也存在很多共性。 （ 3） 提高能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)效率，減少裝置供入能 5 加氫裂化裝置節(jié)能途徑探討及實(shí)施效果 撫 順 石 油 化 工 研 究 院 FRIPP Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals 43 裝置 A： ? 工藝流程改造： 將 360℃ 尾油全循環(huán)裂化流程改為一次通過流程并更換了FRIPP開發(fā)的新一代催化劑，主要生產(chǎn)重石腦油和尾油。 ? 針對(duì)現(xiàn)有工藝運(yùn)行情況，核算工藝流程壓力降，除采用變頻電機(jī)外，還可進(jìn)行葉輪切削、多級(jí)泵減少葉輪級(jí)數(shù)、改變轉(zhuǎn)速等方式，以減少機(jī)泵揚(yáng)程裕量、流量，有效降低電耗。 5 加氫裂化裝置節(jié)能途徑探討及實(shí)施效果 撫 順 石 油 化 工 研 究 院 FRIPP Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals 41 ? 提高機(jī)泵效率： ? 選用高效節(jié)能機(jī)泵； ? 增上變頻電機(jī)，這是節(jié)能的有效途徑。 ? 最后才考慮通過熱泵、吸收制冷、發(fā)電等技術(shù)升級(jí)利用。t 1 基準(zhǔn) 基準(zhǔn) + 基準(zhǔn)+ 基準(zhǔn)+ 裝置負(fù)荷率與能耗的關(guān)系 撫 順 石 油 化 工 研 究 院 FRIPP Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals 33 5 加氫裂化裝置節(jié)能途徑探討及實(shí)施效果 用能三環(huán)節(jié) 工藝?yán)铆h(huán)節(jié)是核心 ,決定 回收環(huán)節(jié)可供回收的能量 和需由轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)提供的能量 回收環(huán)節(jié)是能量利用 的薄弱環(huán)節(jié) 節(jié)能先從降低工藝總用能著手 , 依次考慮能量回收和轉(zhuǎn)換傳輸環(huán)節(jié)的改進(jìn) 撫 順 石 油 化 工 研 究 院 FRIPP Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals 34 5 加氫裂化裝置節(jié)能途徑探討及實(shí)施效果 ?裝置設(shè)計(jì)上 : ? 優(yōu)化工藝流程： ? 采用爐前混氫技術(shù) ? 采用熱高壓分離器流程 ? 精制反應(yīng)器與裂化反應(yīng)器之間設(shè)立反應(yīng)進(jìn)料與精制產(chǎn)物的進(jìn)料換熱器 ? 分餾塔設(shè)置中段回流 （ 1） 改進(jìn)工藝流程和操作條件，降低工藝總用能和裝置總能耗 撫 順 石 油 化 工 研 究 院 FRIPP Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals 35 （ 1 ） 改進(jìn)工藝流程和操作條件，降低工藝總用能和裝置總能耗 ?采用高性能催化劑 采用高活性、高穩(wěn)定性的催化劑對(duì)降低裝置能耗有著舉足輕重的影響 ?充分合理利用反應(yīng)熱是 HC裝置節(jié)能的關(guān)鍵 采用窄點(diǎn)技術(shù)進(jìn)行換熱網(wǎng)絡(luò)計(jì)算，使換熱流程優(yōu)化匹配，充分回收反應(yīng)熱各溫位熱量 5 加氫裂化裝置節(jié)能途徑探討及實(shí)施效果 撫 順 石 油 化 工 研 究 院 FRIPP Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals 36 （ 1） 改進(jìn)工藝流程和操作條件，降低工藝總用能和裝置總能耗 ?工藝操作上： ? 合理控制反應(yīng)器溫升 ? 選擇合適氫油比 ? 優(yōu)化分餾塔的回流操作等 5 加氫裂化裝置節(jié)能途徑探討及實(shí)施效果 撫 順 石 油 化 工 研 究 院 FRIPP Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals 37 ? 優(yōu)化換熱系統(tǒng)： ? 采用逆向傳熱、不需考慮溫差校正系數(shù)的 U型管雙殼程換熱器 。 催化劑和操作條件 撫 順 石 油 化 工 研 究 院 FRIPP Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals 30 ? 兩裝置均采用全循環(huán)操作方式，反應(yīng)和分餾流程不同，能耗也不同； ? 裝置 A尾油循環(huán)至裂化段，設(shè)置高壓循環(huán)油泵，裂化反應(yīng)器設(shè)置加熱爐，升壓電耗和加熱爐燃料耗量增加； ? 裝置 A采用冷高分，裝置 B采用熱高分、降低能耗； ? 裝置 B采用液力透平，回收流體壓力能； ? 裝置 B分餾部分設(shè)常壓塔中段取熱發(fā)生低壓蒸汽再利用、將分餾塔頂不凝氣引入加熱爐等，減少外界供能。 ? 能量回收環(huán)節(jié) 3 加氫裂化裝置三環(huán)節(jié)用能分析與評(píng)價(jià) 撫 順 石 油 化 工 研 究 院 FRIPP Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals 27 4 影響加氫裂化裝置能耗的主要因素分析 ? 加氫過程能耗的特點(diǎn) ?總輸入能量多 ?升壓用電在能耗中所占比例大 ?化學(xué)耗氫量與反應(yīng)苛刻度（或轉(zhuǎn)化率）有關(guān) ?反應(yīng)熱隨耗氫量的增加而增加 ?可回收利用能量多 ?低溫?zé)岫?
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