【正文】 組 SCR 區(qū)控制 — DPU3amp。 對于脫硝公用氨區(qū) DCS 系統(tǒng)，同樣機組不進行控制由脫硫公用系統(tǒng)操作員站進行監(jiān)控，其余操作員站只能監(jiān)視，不能操作，具體是在氨區(qū) DCS 系統(tǒng)側(cè)增加一臺網(wǎng)關(guān)機，將氨區(qū)數(shù)據(jù)以 gtw 方式，在脫硫公用系統(tǒng)側(cè)映射為一個 75VDPU，脫硫公用系統(tǒng)操作員可對此虛擬 DPU進 行操作，即為對氨區(qū) DCS 進行操作。并設(shè)置，只有一臺機組在同一時間對氨區(qū) DCS 有操作權(quán)限。 7 脫硝、氨區(qū) DCS 系統(tǒng) 脫硝、氨區(qū) DCS 系統(tǒng)設(shè)備概況 我廠 14 機 組脫硝、氨區(qū) DCS 系統(tǒng)是采用上海新華控制技術(shù)有限公司的 TiSNeXDC800系統(tǒng)，該系統(tǒng)是適應(yīng)于工業(yè)以太網(wǎng)和現(xiàn)場總線并能利用 INTERNET 的全分布網(wǎng)絡(luò)化、綜合控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有標準化、模塊化、冗余配置及網(wǎng)絡(luò)化的特點。 。從氨罐氮氣注入孔加入氮氣置換氨氣，加壓至 ~ 行排氨 ，打開人孔門后使用排氣扇進行吹掃 ，確保罐內(nèi)空氣氨含量在安全標準以下才能進入。 材料準備：密封墊。 ； 。 ，無缺陷。 。 零部件清理及檢查 ，以便檢查； 、銹蝕、凹坑等缺陷； ，表面應(yīng)無嚴重磨損，無嚴重汽蝕及沖刷，無裂紋，前后蓋板無鼓起； 、腐蝕 等缺陷； ，動、靜環(huán)無裂紋，磨擦面無劃傷、溝槽，輔助密封無損壞、老化； ，應(yīng)無裂紋和嚴重銹蝕，各精加工表面無毛刺和機械損傷； 、老化； 、腐蝕、裂紋、脫珠、滾珠無麻點、脫皮、凹坑、轉(zhuǎn)動無卡澀，并測量其軸承游隙是否符合標準； ，不得隨意放置或倒入地溝內(nèi)； ，收工前要把零部件擺放整齊并蓋好 ，打掃檢修場地衛(wèi)生；易燃易爆物品如清洗劑、破布等需收好，不得存放在檢修現(xiàn)場； ～ 1mm。 2 安全措施：辦理相關(guān)工作票，檢查安全措施落實，交待安全注意事項； 執(zhí)行各項安全 規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安全。 ：梅花板手、手錘、紫銅棒、活動板手、撬棒、拉碼、一字批、擋圈鉗等。 Q/ 14 曲軸機構(gòu)拆卸 ； ，并對軸承進行檢查； ； ； 變形。 、無劃痕及偏心磨損； ，環(huán)槽無破裂； ，無彎曲、變形； 、無破裂、無油污，清洗干凈； ～ ； ： 6mm； ： ～ ； 2～ 3mm； ，不要使各環(huán)接縫在一條直線上，要求相互錯開 120176。 工器具檢驗合格，符合安全標準。 ，無發(fā)熱； ，無異音； ，無卡澀； 。 ，密封良好； ，與機箱無碰磨現(xiàn)象。 2 安全措施：辦理相關(guān)工作票，檢查安全措施落實，交待安全注意事項； 執(zhí)行各項安全規(guī)程，確保人身和 設(shè)備的安全。 稀釋風(fēng)機 設(shè)備技術(shù)規(guī)范 稀釋風(fēng)機 數(shù)量 3 臺 /爐 流量 6100 m3/h 全壓 kPa 轉(zhuǎn)速 1450 r/min 電機功率 kW 電機電壓 380 V Q/ 11 檢修工序、工藝及質(zhì)量標準 工序 工作內(nèi)容 質(zhì)量標準 1 準備工作 工器具準備：手錘、鋼絲鉗、銅棒、鋼絲刷、板手、螺絲刀等。 將催化劑積灰、堵塞、腐蝕情況（數(shù)量、部位）作好記錄，記錄應(yīng)準確、清楚。 檢查催化劑模塊支撐梁，柵格有無變形、開焊、腐蝕、磨損。若因其他工作需要開啟送風(fēng)機時，必須事先通知清灰人員，作好準備后方能開啟送風(fēng)機。 清灰工具齊備、完好。 進入內(nèi)部工 作時，必須在爐內(nèi)溫度低于 60℃時方可進入。 檢查膜片是否磨損、破裂、腐蝕或有其它形式的質(zhì)量惡化。 聲波吹灰器回裝 、將膜片裝入發(fā)聲器內(nèi) 、將蓋板墊圈安裝 到發(fā)聲器體上 、安裝蓋板，擰緊六個六角帶帽螺釘 、使用三個六角頭帶帽螺釘將發(fā)聲器裝緊到喇叭口； 、在安裝之前測試喇叭，檢查其工作是否正常，是否漏氣。 、將發(fā)聲器置于一個平面，使連接到喇叭口的一端朝下。 起吊設(shè)備完好、照明充足。 隔離對于機組的聲波吹灰氣源，將聲波吹灰器內(nèi)部壓力降至零。 聲波吹灰器 聲波吹灰器設(shè)備技術(shù)規(guī)范 序號 名 稱 規(guī)格型號 材料 重量 單位 數(shù)量 制 造 廠 及 原 產(chǎn)地 1 PowerwaveTM聲波吹灰器 DC75型 A、 B段 喇叭筒鑄鐵、C段 不銹鋼，發(fā)生頭 碳鋼，膜片 鈦金屬 Kg 只 48 美國 GE 2 安裝 連接件 DC75M 碳鋼 只 48 中國 3 PowerwaveTM聲波吹灰器 D230 型 A、 B段 喇叭筒鑄鐵、發(fā)生頭 碳鋼， 膜片 鈦金屬 30 Kg 只 24 美國 GE 聲波吹灰器檢修工序、工藝及質(zhì)量標準 Q/ 9 序號 檢修方法及注意事項 質(zhì)量標準及工藝要求 1 作好檢修前的準備工作 準備好檢修專用工具、一般工具、備品材料。 ，復(fù)測噴嘴吹掃角度，控制執(zhí)行機構(gòu)限位開關(guān)動作試驗，吹灰器程控聯(lián)動試驗。 ，支撐鋼架完好，內(nèi)外鋼圈無裂紋、缺損。 。 減速箱檢修 ，清洗內(nèi)部齒輪零配件，檢查磨損、裂紋、缺損等情況。 。 。 180176。 進汽閥的檢修 、閥芯閥座、閥桿、閥體 和閥門的情況。 備件材料檢驗合格。外部檢查的間隔周期為每年至少一次；液氨儲罐的內(nèi)外部檢驗，安全狀況等級為 2 級的每六年至少一次；安全狀況等級為 3的每 3年至少 1 次；耐壓試驗每 10 年至少一次。 收工后仔細檢查現(xiàn)場，確認無火種后方可離開施工現(xiàn)場。 鑒于氨管道即使抽空也還存在氨油，切割時管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象，危險點分析與控制措施中需注意噴口方向防火。 氧氣瓶、乙炔罐、施焊點之間確保間隔十米以上，且要保證三者附近絕對無易燃物，前二者還要防止直接暴曬。 盡量用氬弧焊方式焊接，同時零線應(yīng)直接接到實焊體上，禁止遠距離搭接到氨管上，同時應(yīng)保證零線絕緣良好。 將動火點距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈，其余保溫層暴露面噴 水淋濕，并用浸濕的阻燃物進行隔離。動火前必須對檢修設(shè)備容器、管道進行氣體置換，置換對象為要檢修的液氨、氣氨設(shè)備及管線，置換指標： O2≤ 1%。 如人員接觸到 液氨，應(yīng)立即用大量的水進行沖洗，對氨接觸的部位至少沖洗 15 分鐘。 發(fā)現(xiàn)氨輕微泄漏，運行當班人員應(yīng)在值長統(tǒng)一指揮下立即開展緊急處理。 氨區(qū)應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材、防護用品，并定期檢查和試驗。 在氨區(qū)進行檢修工作、運行操作時，必須選用銅質(zhì)工具。 4 氨氣設(shè)備檢修安全管理規(guī)定 氨區(qū)安全管理 任何人進入氨區(qū)必須經(jīng)過運行值班人員的許可，按規(guī)定辦理登記手續(xù)后方可進入，禁止與工作無關(guān)的人員進入氨區(qū)。由廢水池吸收系統(tǒng)內(nèi)各處排放 的氨氣變成氨廢水，再經(jīng)由廢水泵送到化水系統(tǒng)中和池處理。其中煙氣豎直向下流動，反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置。氨氣流量控制模塊為控制氨流量的設(shè)備，不但接受控制室來的信號，還可以接受鍋爐負荷信號，及時調(diào)整氨氣用量，也反饋信號給控制室作為控制數(shù)。 （ 3）氨 /空氣混合系統(tǒng) 氨 /空氣混合系統(tǒng)主要包括稀釋風(fēng)機和氨 /空氣混合器。 （ 2）氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng) 氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)為公用系統(tǒng)，主要包括液氨蒸發(fā)槽和氨氣緩沖罐。 Q/ 3 液氨由槽車運送，經(jīng)卸料壓縮機，輸入儲氨罐內(nèi)。 其中由液氨槽車運送液氨，利用卸料壓縮機，液氨由槽車輸入儲氨罐內(nèi)，并依靠自身重力和壓差將儲氨罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，后經(jīng)與稀釋風(fēng)機鼓入的稀釋空氣在氨 /空氣混合器中混合后，送達氨噴射系統(tǒng)。 DL/T 8382020 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則 《發(fā)電廠檢修規(guī)程》 國電發(fā)【 2020】 589號 《防止電力 生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》 DL 502793 《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》 DL 55894 《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》 Q/ 設(shè)備檢修質(zhì)量驗收管理標準 Q/ 設(shè)備檢修全過程管理標準 [1998年版 ] 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》 電安生 [1994]227號 《電業(yè)安全工作規(guī)程》 DL/T 504795 電力建 設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 Q/ 氨區(qū)作業(yè)安全管理標準 DL/T6572020 《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》 DL/T6582020 《 火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》 DL/T6592020 《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》 DL/T7742020 《 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)運行檢修導(dǎo)則 》 DLGJ11693 《火力發(fā)電廠 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DL50012020 《火力發(fā)電廠工程測量技術(shù)規(guī)程》 GRK9551 《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》 JJG521999 《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表計量檢定規(guī)程》 JJG5441997 《壓力控制器檢定規(guī)程》 中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程《工作用廉金屬熱電偶檢定規(guī)程》 《工作用鉑、銅熱電熱電阻檢定規(guī)程》、《雙金屬溫度計檢定規(guī)程》 Q/ 2 《熱工儀表及控制裝置 檢修運行規(guī)程》 《 TISNETXDC800硬件手冊》 《 TISNETXDC800現(xiàn)場安裝手冊》 《 TISNETXDC800 XCU圖形組態(tài)軟件使用說明書》 《脫硝 CEMS系統(tǒng)安裝、維護、檢修手冊》 《 ROTORK電動執(zhí)行器使用手冊》 DL/T4862020 《交流高壓隔離開關(guān)和接地開關(guān)訂貨技術(shù)條件》 ZBK00189 《 Z 系列中型直流電動機技術(shù)條件》； GB1471193 《中小型旋轉(zhuǎn)電機安全通用要求》； DL/T 7242020 《電力系統(tǒng)用蓄電池直流電源裝置運行與維護技術(shù)規(guī)程》； DL/T 50442020 《電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》； DL/T 51362020 《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 電安 生 [1994] 191號 《電力系統(tǒng)繼電保護及安全自動裝置反事故措施要點》； DL/T 4041997 《戶內(nèi)交流高壓開關(guān)柜定貨技術(shù)條件》； 3 煙氣脫硝系統(tǒng)概述 煙氣脫硝系統(tǒng)概述 本 煙氣脫硝系統(tǒng)是珠江電 廠的擴建工程，由 上海龍凈環(huán)保科技工程有限公司 總承包設(shè)計安裝，采用選擇性催化還原法（ SCR）脫硝裝置，設(shè)計脫硝處理能力鍋爐最大工況下脫硝效率不小于 80％， 氨逃逸 3ppm， SO2 氧化率 %；系統(tǒng)可用率大于 98%。 本標準編制人：（機務(wù)部分）劉平、馬曉京、（電熱部分）賴撲溪、張小忠、張桂欽 本標準審核人：林志寧、洪威、羅圣 本標準批準人：謝一瓊 本標準由生產(chǎn)管理部負責(zé)解釋 廣州珠江電廠 20200823 發(fā)布 20200823 實施 1 廣 州 珠 江 電 廠 企 業(yè) 標 準 脫硝設(shè)備檢修工藝規(guī)程 Q/ 1 范圍 本標準適用于廣州珠江電廠 1~4 機組煙氣脫硝裝置及氨站設(shè)備的檢修維護。 I 目 錄 1 范圍 ............................................................................ 1 2 規(guī)范性引用文件 ................................................................. 1 3 煙氣脫硝系統(tǒng)概述 ............................................................... 2 4 氨氣設(shè)備檢修安全管理規(guī)定 ...................................................... 4 5 煙氣脫硝設(shè)備技術(shù)規(guī)范 .......................................................... 6 6 煙氣脫硝設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準 ........................................ 6 7 脫硝、氨區(qū) DCS 系統(tǒng) ....................................................