【正文】 合格證。 （ 2）關(guān)閉所有頂部蓋板，單根分別放下控制電纜和動力電纜，讓其垂吊于塔筒內(nèi)。 （ 2）當(dāng) “ （ 1） ” 條件無法滿足時，將臂桿拆除后，自行至另一臺風(fēng)機基礎(chǔ)邊，再將臂桿組接至要求工況。 （ 2）風(fēng)機吊裝區(qū)域要拉好警戒繩，非施工人員不得 在施工區(qū)域內(nèi)通過或逗留。 （ 6）在吊裝前由機械操作工和技術(shù)人員對吊裝半徑進行核實。 （ 8）在吊裝前，對所使用的吊帶、卡環(huán)和其他吊具進行檢查并做好檢查記錄。 （ 11）高空作業(yè)時嚴(yán)禁高空落物。 （ 13）在起吊過程中，不得調(diào)整吊具，不得在吊臂工作范圍內(nèi)停留。在吊繩被拉緊時，不得用手接觸起吊部位，以免碰傷?，F(xiàn)場要配備常用的醫(yī)療用品。 （ 2）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，燃油機械做好防火措施。 本施工項目涉及到操作、監(jiān)護、起重、高空作業(yè)等多項有危險性的作業(yè)項目，為保 證施工安全順利進行，特對以下項目進行危險因素的識別和控制。栓掛時要對葉片進行保護，現(xiàn)場有足夠人員拉緊攬風(fēng)繩，保證起吊方向，避免觸及其他物體。 （ 14）遇有大霧、大雪、雷雨天、照明不足，指 揮人員看不清各工作地點，或操作工看不見指揮人員時，不得進行起重工作。 （ 12）起吊前應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng)機設(shè)備，防止物品墜落。 （ 10）機組不能在 ≥11m/s 風(fēng)速條件下進行起吊安裝，葉輪的吊裝不能在 ≥8m/s 風(fēng)速條件下進行 ，在陣風(fēng)時，機組不能在 ≥10m/s 風(fēng)速條件下進行起吊安裝。 （ 7）吊裝現(xiàn)場要有具備一定安裝工作經(jīng)驗的人員指揮并設(shè)現(xiàn)場起重負(fù)責(zé)人，起重指揮人員指揮信號要清晰、明確；操作人員要服從指揮人員的指揮，信號不明確時要進行確認(rèn)。 （ 4）所有參與施工的人員進入現(xiàn)場正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員正確使用安全帶和高空防墜器；使用塔筒內(nèi)梯子上下不得超過最大承載重量，不能兩人同時上下爬梯。 施工注意事項 （ 1）施工前必須進行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，使參與施工的每位施工人員都明白施工具體步驟和要求，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。 （ 4）清理機艙和塔筒內(nèi)的衛(wèi)生，收集工具；完成風(fēng)機的安裝，進行轉(zhuǎn)場。 （ 18）葉輪安裝完工驗收 葉輪的安裝工作全部完成后，按合同條款的規(guī)定，提交完工驗收資料，提出 驗收申請報告，經(jīng)監(jiān)理人報請發(fā)包人批準(zhǔn)后應(yīng)會同發(fā)包人、監(jiān)理人共同進行驗收，做好驗收記錄，提供驗收時所需要的場地和設(shè)備，并整理驗收資料，為竣工做好資料準(zhǔn)備。 （ 16）葉輪安裝質(zhì)量的檢查 1）每套葉輪安裝完成后，按《風(fēng)力發(fā)電機組現(xiàn)場安裝規(guī)范》等技術(shù)文件及合同等技術(shù)文件要求，對葉輪安裝質(zhì)量進行檢驗，做好質(zhì)量檢查記錄，并整理好驗收記錄，做為竣工驗收基礎(chǔ)資料。從而將葉輪與齒輪法蘭固定在一起，連接處不要留有空隙。首先引導(dǎo)葉輪便于安裝。 QUY650 履帶吊將葉輪提升到齒輪箱法蘭高度處。 （ 12）提升葉輪，同時將其從水平位置旋轉(zhuǎn)到豎直位置，通過兩臺吊車不同程度的提升來實現(xiàn)葉輪的旋轉(zhuǎn)。同時減小施加在尖銳葉片邊緣的壓力，應(yīng)使用帶軟墊的模具來進行保護。 （ 8）將兩條環(huán)形吊裝帶（ 30T30m 寬 30cm）分別圍繞兩片葉片根部，掛在 QUY650履帶吊山形吊鉤上。 （ 5）將事先放置在變漿控制柜后的 10 個螺母在葉片圓周上周圍均勻分配并擰緊，然后在葉尖處用支架墊好，直到葉片平穩(wěn)的安放在支架上，吊車摘鉤后移走。必要時可使用 75T 汽車吊和 QUY650履帶吊互相配合吊起葉片。使用輪轂專用吊具將輪轂放置在已經(jīng)平整軋實的場地上。提交的驗收資料包括： 1) 機艙安裝清單； 2) 機艙安裝施工詳圖； 3) 機艙安裝質(zhì)量檢查記錄、整改報告； 4) 《風(fēng)力發(fā)電機組現(xiàn)場安裝規(guī)范》等技術(shù)文件及廠家有關(guān)資料； 5) 機艙到貨檢查記錄及出廠資料。 （ 11）吊裝工具 和驗收用的測量器具，應(yīng)滿足廠家技術(shù)要求，并應(yīng)經(jīng)計量檢定機構(gòu)檢定合格。并試驗盤車裝置，如果有問題要進行上報并修復(fù)。繼續(xù)使用液壓扳手?jǐn)Q緊螺栓第一遍，再降低負(fù)荷。地面起重指揮人員隨著機艙的起升指揮不方便時由塔筒上的起重指揮人員接替指揮。 （ 5） QUY650 履帶吊使用專用吊具將機艙吊起 1m 左右，拆掉運輸支架并使用刷子、抹布和玻璃鋼清潔劑清潔整個玻璃鋼罩子外部的臟物、灰塵等其他物質(zhì)。 （ 3）使用 75T 汽車吊配合施工人員將電阻箱、測風(fēng)裝置安裝在指定位置。施工人員將排氣裝置放置在機艙后端，并有固定措施。 （ 16）塔筒安裝完工驗收 機組塔筒的安裝工作全部完成后，按合同條款的規(guī)定，提交完工驗收資料，提出驗收申請報告，經(jīng)監(jiān)理人報請發(fā)包人批準(zhǔn)后，會同發(fā)包人、監(jiān)理人共同進行驗收，做好驗收記錄，提供驗收時所需要的場地和設(shè)備，并整理驗收資料，為竣工做好資料準(zhǔn)備。 （ 14）塔筒安裝質(zhì)量檢查 1）每個塔筒安裝完成后，按《風(fēng)力發(fā)電機組現(xiàn)場安裝規(guī)范》等技術(shù)文件及合同等技術(shù)文件要求，對塔筒安裝質(zhì)量進行 檢驗，做好質(zhì)量檢查記錄，并整理好驗收記錄，做為竣工驗收基礎(chǔ)資料。 （ 11）整理塔筒中內(nèi)飾件和內(nèi)部線路。 （ 8） 吊裝中、上段塔筒，采用 75T 汽車 吊配合 QUY650履帶吊 進行安裝。 300T 吊落鉤過程中一定要平穩(wěn)。在豎直過程中， 300T 汽車吊始終保持塔筒底段下法蘭面不能 直接 接觸地面。 在塔筒底端下法蘭使用兩根溜繩來協(xié)助塔筒就位和保護塔筒內(nèi)的控制柜。 300T汽車吊和 75T 汽車吊擺桿使吊鉤投影在塔筒上法蘭平面上。同時在塔筒、平臺上固定下一步工作所需的部件、工具和材料等。 4 法蘭對接螺栓固定 5 卸下吊具 序號 工作內(nèi)容 備注 1 將輪轂定位在地面上吊裝位置上 2 在吊車和地面人員的配合下將三片葉片依次安裝到輪轂上 3 用泡沫襯墊物將葉輪支撐好 序號 工作內(nèi)容 備注 1 將吊耳安裝在葉輪的吊裝固定環(huán)上 2 每片葉片的邊緣保護器上掛上一條 150－ 200米長的繩索 3 主吊輔吊配合將葉輪提升到 40 米高度后，使葉輪輪轂的聯(lián)接法蘭平面與機艙的聯(lián)接法蘭面相平行。(13046) 1 件 19 0290 力矩扳手 80400Nm。 重要的配合間隙應(yīng)測量準(zhǔn)確，有封閉固定措施，防止雜物進入?；炷僚c埋件的結(jié)合應(yīng)密實，不應(yīng)有空隙。 對重要部件的尺寸、制造允許偏差進行復(fù)核，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，不合格者不允許采用強硬辦法進行安裝。安裝方法、程序和要求均應(yīng)符合制造廠提供的技術(shù)文件的規(guī)定，如有變更或修改必須得到安裝指導(dǎo)人員的書面通知后進行。制造廠有特殊要求的，應(yīng)按照制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進行。塔筒卸車使用 35T20m 吊帶一對，其他設(shè)備卸車使用專用吊具。 （ 2）為減少運輸車輛的爬坡阻力和車輛會車需要，要求場地平整，軋實。 為滿足風(fēng)電機組的施工吊裝需要，在每個風(fēng)機基礎(chǔ)旁，設(shè)一施工安裝場地，場地利用風(fēng)機基礎(chǔ)開挖料渣料平整，并與場內(nèi)施工道路相連。 主要施工機械布置方案及吊裝場地要求 選用 75T 汽車吊 對塔筒、機艙和葉片等設(shè)備卸車，裝車。風(fēng)機塔筒吊裝按照由下至上的順序進行。 本工程安裝 20 臺單機容量為 2500kW 等級風(fēng)機，根據(jù)風(fēng)機及塔架的重量和高度，吊車選擇 650T 履帶 吊 ， 并配置 1臺 75T 履帶吊、 1臺 75T 汽車吊， 用于輔助吊裝和卸車等 。 根據(jù)本期工程風(fēng)機的布置方案，在場址區(qū)域合 理優(yōu)化布置 20 臺風(fēng)機。 29′ ″～ 37176。永久占地總占地面積約 196畝；臨時占地總占地面積約 175 畝。 陜西靖邊盛高四十里鋪風(fēng)電場二期 工程 風(fēng)機吊裝施工方案 批準(zhǔn)：