供應(yīng)商審核與質(zhì)量協(xié)議簽定-全文預(yù)覽
【正文】 人員名單并上報(bào)需方，以便保持順暢的溝通。 9 其它 1． 因供方違約，需方按本協(xié)議向供方發(fā)出《質(zhì)量違約鑒定通知單》，供方接到《質(zhì)量違約鑒定通知單》后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（省內(nèi)一天，省外，國(guó)外（含港澳臺(tái)地區(qū)）七天）將《質(zhì)量違約鑒定通知單》蓋章返回需方，否則需方將有權(quán)延遲貨款支付時(shí)間，直至終止供方供貨關(guān)系。 8． 4． 3 按照“優(yōu)質(zhì)、優(yōu)供”的原則，需方將定期根據(jù)供方所供產(chǎn)品的 質(zhì)量、服務(wù)及供方對(duì)本協(xié)議的執(zhí)行情況對(duì)供方綜合評(píng)價(jià)。 8． 4 需方每半年將對(duì)供方所提供產(chǎn)品進(jìn)行一次常規(guī)型式試驗(yàn)，不論檢測(cè)結(jié)果合格與否，該次常規(guī)型式試驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)用由供方承擔(dān)。否則：造成需方的一切損失由供方賠償，需 方有權(quán)終止與供方的供貨關(guān)系。 8 質(zhì)量維持 為確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和不斷提高，供方應(yīng)采取以下（但不限于 ）質(zhì)量管理措施： 8． 1 供方應(yīng)建立有效的內(nèi)部質(zhì)量保證體系，并進(jìn)行運(yùn)作。 7． 4． 3 供方返工時(shí)，必須全數(shù)返工，若因未完全返工產(chǎn)生后果按合同規(guī)定處理。 MA(major)重要缺陷 凡是產(chǎn)品缺陷嚴(yán)重影響產(chǎn)品本身之使用功能及影響消費(fèi)者購(gòu)買欲望，但不影響消費(fèi)者人身、財(cái)產(chǎn)安全及中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)規(guī)定者，一律以 MA 缺陷判定。 7． 3． 2 抽樣計(jì)劃按照 GB28282020，正常一次抽樣檢查方案；合格質(zhì)量水平 AQL 值： CR（ critical）致命缺陷： MA(major)重要缺 陷 :電子料 其它 MI(minor)輕微缺陷 : 電子料 其它 。 7． 2 3C 認(rèn)證 7． 2． 1《產(chǎn)品生產(chǎn)合同》簽定后，供方應(yīng)在 3天內(nèi)安排送 4PCS 樣板給需方安排認(rèn)證相對(duì)應(yīng)的增加或更改確認(rèn)工作。 7． 1． 3 如需方要求進(jìn)行產(chǎn)品變更時(shí)，或者由供方進(jìn)行產(chǎn)品變更，經(jīng)需方同意后，必須重新封樣，方法同 。 6． 4． 4 當(dāng)消費(fèi)者使用供方為 需方生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于產(chǎn)品本身的問(wèn)題，導(dǎo)致起火，危害人生安全時(shí)，供方應(yīng)負(fù)全部責(zé)任。 6． 3 供方也應(yīng)比對(duì)供方做 3C 認(rèn)證時(shí)的關(guān)鍵零部件清單進(jìn)行檢驗(yàn)，不得使用 3C 認(rèn)證關(guān)鍵零部件清單以外的零件。 5． 1． 2 應(yīng)作全數(shù)檢查的項(xiàng)目有：耐電壓、接地電阻、絕緣電阻、泄漏電流、功率等。 3． 加工方應(yīng)嚴(yán)格按照 ISO900 質(zhì)量保證體系和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組織生產(chǎn)。屬需大幅度提高一類。 2 3 是否有關(guān)鍵物料清單，是否定期送檢關(guān)鍵物料委外測(cè)試或驗(yàn)證。 1 8 是否愿意做一些適當(dāng)改變以滿足我司的供方管理及配合要求。 1 4 顧客技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、訂單的更改是否被及時(shí)審核實(shí)施，有無(wú)措施保證。 2 6 是否有程序保證樣品與所生產(chǎn)物料的一致性， 7 是否有程序保證，發(fā)生變更時(shí)通知客戶驗(yàn)證。 1 10 能否用財(cái)務(wù)指標(biāo)來(lái)控制生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。 6 場(chǎng)地費(fèi)用水平高低。 2 距離的遠(yuǎn)近與運(yùn)輸成本的高低。 18 運(yùn)輸保障能力如何。 14 是否有安全生產(chǎn)措施、規(guī)定及執(zhí)行力度怎樣。 9 制程的控制能力水平怎樣，作業(yè)出現(xiàn)異常時(shí)是否有明確的應(yīng)對(duì)方法。 4 在發(fā)貨時(shí)，是否對(duì)返工 /篩選的產(chǎn)品進(jìn)行重檢，并單獨(dú)包裝和標(biāo)識(shí)。 1 3 搬運(yùn)與裝運(yùn)的包裝、標(biāo)識(shí)、方式是否恰當(dāng)，是否能將破損和不正確標(biāo)識(shí)控制到最小。 4 在發(fā)展品質(zhì)控制計(jì)劃中，是否有使用 FMEA 1 5 是否有短期和長(zhǎng)期（二年）品質(zhì)改善戰(zhàn)略計(jì)劃。供應(yīng)商基礎(chǔ)狀況評(píng)審記錄 項(xiàng)目 分序 評(píng)審項(xiàng)目?jī)?nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)分值 自評(píng)分值 評(píng)核人 一 品質(zhì)管理與保障總分45 1．品質(zhì)管理與組織()分 1 是否有專門獨(dú)立的品質(zhì)機(jī)構(gòu)，人員是否充足 2 是否有完整的品管體系，有無(wú)得到認(rèn)證，有無(wú)得到切實(shí)執(zhí)行維護(hù)和改進(jìn)。 1 3 對(duì)新產(chǎn)品是否有制定品質(zhì)控制計(jì)劃，并有記錄統(tǒng)計(jì)。 2 不良、不適用物料是否被標(biāo)識(shí)、隔離、規(guī)范處置，并采取措施防止再現(xiàn)。 2 3 是否有對(duì)應(yīng)的整改方案用于異常狀況，并有持續(xù)的改善計(jì)劃。 8 是
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