工業(yè)鍋爐的控制系統(tǒng)開題報告-全文預覽
【正文】 增減通道的數(shù)量外,一般不需作大的變動，所以使用比較靈活，DDC系統(tǒng)是一個“在線”的半環(huán)控制系統(tǒng)。這類系統(tǒng)中的計算機除了經(jīng)過輸入通道對多個工業(yè)過程參數(shù)進行檢測采集外，它不容代替模擬調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的模擬調(diào)節(jié)器，按預定的調(diào)節(jié)規(guī)定進行調(diào)節(jié)運算，然后將運算結果通過過程輸出通道輸出并作用于執(zhí)行機構，以實現(xiàn)多回路調(diào)節(jié)的目的。PID在工業(yè)過程控制中的應用已有近百年的歷史，在此期間雖然有許多控制算法問世,但由于PID算法以它自身的特點，再加上人們在長期使用中積累了豐富經(jīng)驗，使之在工業(yè)控制中得到廣泛應用。（1）基于PID的鍋爐溫度控制系統(tǒng)PID控制是迄今為止最通用的控制方法之一。因此，在鍋爐運行中，保證溫度在正常范圍是非常重要的。尤其是大型鍋爐，一旦控制不當，容易使汽包滿水或汽包內(nèi)的水全部汽化，造成重大事故。下面對幾種常用的溫度控制技術做簡單的分析。因而,PID參數(shù)的整定與優(yōu)化一直是自動控制領域研究的重要課題。PID控制是工業(yè)過程控制中最常用的一種控制方法,但常規(guī)的PID控制在被控對象具有復雜的非線性時,如鍋爐的溫度控制,不僅具有較大的純延遲,而且模型也不確定時,通過神經(jīng)網(wǎng)絡自身的學習,找到最佳組合的PID控制參數(shù),以滿足控制系統(tǒng)的要求. （2）基于DDC的鍋爐的溫度控制系統(tǒng)直接數(shù)字控制DDC系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)計算機控制系統(tǒng)中用得做廣泛的一種系統(tǒng)應用形式。另外，DDC系統(tǒng)只要改變程序，還能實現(xiàn)串級，前饋等復雜的控制，直接數(shù)字控制系統(tǒng)可實現(xiàn)常規(guī)的PLD(比例、積分、微分)調(diào)節(jié),也可實現(xiàn)其它復雜或先進的調(diào)節(jié)規(guī)律,調(diào)節(jié)規(guī)律的改變只需控制軟件。因此,確定合適的采樣周和A/D、D/A、轉(zhuǎn) 換 器 的 字 長 是 提 高系統(tǒng)控制精確,減少轉(zhuǎn)換誤差的關鍵。在每一個回路，微機要完成采樣和A／D轉(zhuǎn) 換 ,運 算 ,輸出控制信號3個部分的工作。隨著控制理論和微機技術的飛躍發(fā)展，傳統(tǒng)的DDC系統(tǒng)功能也不斷擴大,目前的微機DDC控制方式,有簡單,有復雜,從單參數(shù)的定值控制到多參數(shù)的相關控制,以至最優(yōu)最佳控制等等，其控制功能已遠遠超出了早期的PID控制范圍,盡管如此,PID控制的一些基本理論仍然是分析DDC系統(tǒng)控制規(guī)律的基礎,PID控制規(guī)律仍然在相當多生產(chǎn)現(xiàn)場使用并能得到較為滿意的效果
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