【正文】 ， 可以做出機(jī)械加工不可能加工出的細(xì)微形狀 (如微細(xì)花紋 、 復(fù)雜形狀等 )， 表面粗糙度Ra可達(dá) μm， 一般不需拋光即可使用 。而電鑄則要電鑄層與原模分離，其厚度也遠(yuǎn)大于電鍍層。 圖 73是用電解加工整體葉輪 ， 葉輪上的葉片是采用套料法逐個(gè)加工的 。 但生產(chǎn)效率低 ， 需較大電源功率 ， 故適用于成型精度要求較高的工件加工 。 常用的電解液有 NaCl、 NaNO NaClO3 三種 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 3) 電解液系統(tǒng) 在電解加工過(guò)程中 ， 電解液不僅作為導(dǎo)電介質(zhì)傳遞電流 ， 而且在電場(chǎng)的作用下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng) ， 使陽(yáng)極溶解能順利而有效地進(jìn)行 ， 這一點(diǎn)與電火花加工的工作液的作用是不同的 。 2. 電解加工設(shè)備 電解加工的基本設(shè)備包括直流電源 、 機(jī)床及電解液系統(tǒng)三大部分 。 在正常情況下 ， 表面粗糙度 Ra可達(dá) ～ μm。 圖 72 電解加工原理圖 12345VA1— 直流電源； 2— 工具電極； 3— 工件陽(yáng)極；4— 電解液泵； 5— 電解液－＋第七章 其他特種加工技術(shù) 2) 特點(diǎn) 電解加工與其他加工方法相比較 ， 它具有下列特點(diǎn) : (1) 能加工各種硬度和強(qiáng)度的材料 。如圖 72所示，在工件 (陽(yáng)極 )與工具 (陰極 )之間接上直流電源，使工具陰極與工件陽(yáng)極間保持較小的加工間隙 (～ mm)，間隙中通過(guò)高速流動(dòng)的電解液。 第七章 其他特種加工技術(shù) 表 71 電化學(xué)加工分類 類別 加工方法及原理 應(yīng) 用 Ⅰ 電解加工 ( 陽(yáng)極溶解 ) 電化學(xué)拋光 ( 陽(yáng)極溶解 ) 用于形狀尺寸加工 用于表面加工 Ⅱ 電鍍 ( 陰極沉積 ) 電鑄 ( 陰極沉積 ) 用于表面加工 用于形狀尺寸加工 Ⅲ 電極磨削 ( 陽(yáng)極溶解、機(jī)械磨削 ) 電解放電加工 ( 陽(yáng)極溶解、電火花蝕除 ) 用于形狀尺寸加工 用于形狀尺寸加工 第七章 其他特種加工技術(shù) 3. 電化學(xué)加工的適用范圍 電化學(xué)加工的適用范圍 ， 因電解和電鍍兩大類工藝的不同而不同 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 圖 71 電解 (電鍍 )液中的電化學(xué)反應(yīng) i e e i211— 陽(yáng)極； 2— 陰極OH－Cl－H＋Cu2 ＋第七章 其他特種加工技術(shù) 2. 電化學(xué)加工的分類 電化學(xué)加工有三種不同的類型。 第七章 其他特種加工技術(shù) 在陽(yáng)極表面 Cu原子失掉電子而成為 Cu2+正離子進(jìn)入溶液 。第七章 其他特種加工技術(shù) 第七章 其他特種加工技術(shù) 電化學(xué)加工技術(shù) 激光加工技術(shù) 超聲波加工技術(shù) 其他常用特種加工技術(shù) 習(xí)題 第七章 其他特種加工技術(shù) 電化學(xué)加工技術(shù) 電化學(xué)加工的原理與特點(diǎn) 1. 電化學(xué)加工的原理 圖 71所示為電化學(xué)加工的原理。溶液中的離子將作定向移動(dòng)， Cu2+正離子移向陰極，在陰極上得到電子而進(jìn)行還原反應(yīng)，沉積出銅。 這種利用電化學(xué)反應(yīng)原理對(duì)金屬進(jìn)行加工 (圖71中陽(yáng)極上為電解蝕除 ， 陰極上為電鍍沉積 ， 常用以提煉純銅 )的方法即電化學(xué)加工 。本節(jié)主要介紹電解加工、電鑄成型、電解磨削，其它的電化學(xué)加工請(qǐng)參考相關(guān)資料。 第七章 其他特種加工技術(shù) 電解加工 1． 電解加工的原理及特點(diǎn) 1) 基本原理 電解加工是利用金屬在電解液中的“電化學(xué)陽(yáng)極溶解”來(lái)將工件成型的。 第七章 其他特種加工技術(shù) 隨著工件表面金屬材料的不斷溶解，工具陰極不斷地向工件進(jìn)給，溶解的電解產(chǎn)物不斷地被電解液沖走，工件表面也就逐漸被加工成接近于工具電極的形狀，如此下去直至將工具的形狀復(fù)制到工件上。 (3) 表面質(zhì)量好 ， 電解加工不產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變質(zhì)層 ，又沒(méi)有飛邊 、 刀痕和毛刺 。 此外 ， 電解液對(duì)設(shè)備有腐蝕作用 ， 電解液的處理也較困難 。 電解加工過(guò)程中雖沒(méi)有機(jī)械切削力 ， 但電解液對(duì)機(jī)床主軸和工作臺(tái)的作用力是很大的 ， 因此要求機(jī)床要有足夠的剛性；要保證進(jìn)給系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ， 如果進(jìn)給速度不穩(wěn)定 ， 陰極相對(duì)工件的各個(gè)截面的電解時(shí)間就不同 ， 影響加工精度；電解加工機(jī)床經(jīng)常與具有腐蝕性的工作液接觸 ， 因此機(jī)床要有好的防腐措施和安全措施 。 其中中性鹽溶液的腐蝕性較小 ， 使用時(shí)較為安全 ，故應(yīng)用最廣 。 NaNO3電解液在濃度低于 30%時(shí) ， 對(duì)設(shè)備 、 機(jī)床腐蝕性很小 ， 使用安全 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 3. 電解加工應(yīng)用 日前 ， 電解加工主要應(yīng)用在深孔加工 、 葉片 (型面 )加工 、 鍛模 (型腔 )加工 、 管件內(nèi)孔拋光 、 各種型孔的倒圓和去毛刺 、 整體葉輪的加工等方面 。但電鑄與電鍍又有不同之處，電鍍時(shí)要求得到與基體結(jié)合牢固的金屬鍍層，以達(dá)到防護(hù)、裝飾等目的。 當(dāng)母模上的電鑄層達(dá)到所需的厚度時(shí)取出 ， 將電鑄層與型芯分離 ， 即可獲得型面與型芯凹 、 凸相反的電鑄模具型腔零件的成型表面 。 (4) 電鑄可獲得高純度的金屬制品，如電鑄銅，它純度高，具有良好的導(dǎo)電性能，十分有利于電加工。 電鑄層一般都具有較大的應(yīng)力 ， 所以大型電鑄件變形顯著 ， 且不易承受大的沖擊載荷 。一般用鋼板焊接 ， 內(nèi)襯鉛板或聚氯乙烯薄板等 。攪拌的方法有循環(huán)過(guò)濾法、超聲波或機(jī)械攪拌等。 3． 電鑄的應(yīng)用 電鑄具有極高的復(fù)制精度和良好的機(jī)械性能 ， 已在航空 、儀器儀表 、 精密機(jī)械 、 模具制造等方面發(fā)揮日益重要的作用 。759056( a ) ( b )123 450 . 9 1 . 110 ～ 20＋ －( c )8( d )1671— 母模；2— 絕緣板；3— 螺釘；4— 導(dǎo)電桿；5— 塑料管；6— 鑄件；7— 銅套；8— 芯軸1 . 0第七章 其他特種加工技術(shù) 電解磨削 1． 加工原理及特點(diǎn) 1) 加工原理 電解磨削是電解加工的 —種特殊形式 ， 是電解與機(jī)械的復(fù)合加工方法 。 電解液不斷供給 ， 磨輪在旋轉(zhuǎn)中 ， 將工件表面由電化學(xué)反應(yīng)生成的鈍化膜除去 ， 繼續(xù)進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng) ， 如此反復(fù)不斷 ， 直到加工完畢 。 這是由于電解磨削具有電解加工和機(jī)械磨削加工的優(yōu)點(diǎn) 。其原因是電解磨削機(jī)床需加電解液過(guò)濾裝置、抽風(fēng)裝置、防腐處理設(shè)備等。 第七章 其他特種加工技術(shù) 圖 77 平面磨削示意圖 ＋－－＋( a ) ( b )第七章 其他特種加工技術(shù) 圖 78 電解成型磨削原理圖 213451— 絕緣層； 2— 磨輪；3— 噴嘴； 4— 工件；5— 加工電源第七章 其他特種加工技術(shù) 激光加工技術(shù) 1. 激光加工的原理與特點(diǎn) 1) 激光加工的原理 激光是一種強(qiáng)度高 、 方向性好 、 單色性好的相干光 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 圖 79 激光加工示意圖 1 2 34561— 激光器； 2— 激光束；3— 全反射棱鏡； 4— 聚