藥廠化驗(yàn)室年終工作總結(jié)-全文預(yù)覽
【正文】 10 分鐘，檢驗(yàn)結(jié)果為 87%。兩項(xiàng)指標(biāo)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，與供應(yīng)部協(xié)商后，決定不宜購買該廠家生 產(chǎn)的 PVC硬片。 ，實(shí)驗(yàn)室每次將檢驗(yàn)后的剩余檢品回收給各個(gè)車 間再次生產(chǎn)使用，由于操作原因，也存在一定的混批的風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)質(zhì)保部討論后決定， 此后只將檢驗(yàn)后的剩余成品繼續(xù)回收給車間使用，中間產(chǎn)品及原輔料等，禁止回收，做銷毀處理。經(jīng)計(jì)算，若將回收粉中混有的阿莫西林按照雜質(zhì)計(jì)算，那么該批產(chǎn)品的有關(guān)物質(zhì)大約為 %，而氨芐西林膠囊的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有 關(guān)物質(zhì)不得過 %，結(jié)果亦符合規(guī)定的要求。受影響的頭孢克肟顆粒成品批號(hào)為 20200313 的溶出度為 86%， 2020031420200316 批溶出度為 85%。解決辦法為，按照原料 PH值的不同，調(diào)節(jié)緩沖鹽的加入量。在保證檢驗(yàn)順利進(jìn)行的前提下，培養(yǎng)員工的節(jié)約、節(jié)能意識(shí)，減少錯(cuò)誤操作，有計(jì)劃的合理安排檢驗(yàn)任務(wù)等等。 GMP 檢驗(yàn)相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)以及對新進(jìn)員工的培訓(xùn)考核。協(xié)同完成各個(gè)車間的 工藝及設(shè)備相關(guān)的驗(yàn)證工作 20 余批。 3. 總之，化驗(yàn)室在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，按照公司科學(xué)生產(chǎn)的總原則，把握住公司油品質(zhì)量的關(guān)口，不讓不合格的油品進(jìn)廠，不讓不合格的油品出廠，提高油品一次調(diào)和成功率，為公司降低能耗，提高效益做出屬于化驗(yàn)室的一份貢獻(xiàn)。貫徹三大標(biāo)準(zhǔn)，深入學(xué)習(xí)總公司下發(fā)的各項(xiàng)法令法規(guī)政策文件，加強(qiáng)職工道德規(guī)范建設(shè)，做有理想、有道德、有文化、有紀(jì)律的新世紀(jì)的職工。 二、加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平 定期對部門人員進(jìn)行一次計(jì)量法規(guī)、計(jì)量常識(shí)、有關(guān)質(zhì)量面的政策、法令、法規(guī)等業(yè)務(wù)知識(shí)的輪訓(xùn)。多次進(jìn)油作業(yè)和業(yè)務(wù)人員一道，深入出油方罐區(qū)，實(shí)際化驗(yàn)指標(biāo)，為公司的油品質(zhì)量保駕護(hù)航。通過質(zhì)控考核，化驗(yàn)質(zhì)控 人員積累了一定的經(jīng)驗(yàn)并且具有了處理質(zhì)控方面問題的能力。各種油品檢驗(yàn)質(zhì)量控制當(dāng)發(fā)生波動(dòng)的時(shí)候，質(zhì)量員總是不厭其煩的加標(biāo)樣分析、留取樣品分析、還和生產(chǎn)部門一起思考。 各種油品生產(chǎn)質(zhì)量控制放于首位。他們各司其責(zé)、全面完整的保證著全公司各種油品生產(chǎn)、各種油品調(diào)制、各種油品出廠各環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 同時(shí)，在工作中由于經(jīng)驗(yàn)有限，在實(shí)際分析操作過程中還存在一些不足之處，我們會(huì)在以后的工作中更加嚴(yán)格地要求自己，努力學(xué)習(xí)新知識(shí)，使自己的業(yè)務(wù)水平和工作能力更上一層樓，充分發(fā)揮我們的個(gè)人才智，做好各項(xiàng)工作，更好地為公司服務(wù)，奉獻(xiàn)自己的力量。 經(jīng)過這樣緊張有序的鍛煉，我們感覺自己工作技能上了一個(gè)新臺(tái)階，做每一項(xiàng)工作都有了目標(biāo)，心中真正有了底！基本做到忙而不亂，緊而不散，條理清楚，事事分明，以根本上擺脫了過去只顧埋頭苦干，不知總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)象。所以，中間化驗(yàn)要求我們在日常工作中必須養(yǎng)成認(rèn)真、仔細(xì)、謙虛謹(jǐn)慎的習(xí)慣，我們更應(yīng)該端正態(tài)度，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按 照 SOP 操作規(guī)程進(jìn)行操作，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，避免產(chǎn)品的質(zhì)量問題。 在片劑車間，顆粒的水分測定是非常重要的，它是直接影響壓片的好壞。 在 2020年期間，共檢測大容量注射劑 4764批次，沒有出現(xiàn)一次差錯(cuò)。因此，中間化驗(yàn)室在質(zhì)量控制體系中具有舉足輕重的地位，我們不能輕視化驗(yàn)室的監(jiān)督作用。他們決心在新的一年里，進(jìn)一步完善和提升，爭取取得更大的進(jìn)步。用其他原料究竟怎樣？誰也沒有底。雖然苦點(diǎn)累點(diǎn)，但是心里卻是高興的。 2020 年，生產(chǎn)任務(wù)較繁重，幾乎不可能有時(shí)間將設(shè)備停下來進(jìn)行大的檢修，他在合理安排調(diào)度生產(chǎn)品種，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的前提下，帶領(lǐng)三位維修工，進(jìn)行了大量的設(shè)備維修工作。 7 月份他們在原來將蠟床保溫層由二床棉被改為一層棉被一層硅膠皮的基礎(chǔ)上，再做出進(jìn)一步改進(jìn)，將原瓶架加高 35 ㎝，將原來瓶口朝上正放，改為瓶口朝下倒放。不定期地組織員工以班組為單位，展開學(xué)習(xí)講座要求全休員工認(rèn)真學(xué)習(xí) SOP 知識(shí)，加強(qiáng)規(guī)范意識(shí)，嚴(yán)格按照 SOP 的要求來進(jìn)行生產(chǎn)操作。藥廠化驗(yàn)室年終工作總結(jié) 藥廠化驗(yàn)室年終工作總結(jié) 篇一：藥廠化驗(yàn)員工作總結(jié) 藥廠化驗(yàn)員工作總結(jié) 2020 年塑料瓶工段在公司、制劑廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，堅(jiān)持以質(zhì)量為核心，克服多種不利因素。 2020 年車間開展了以 “ 落實(shí) SOP要求，搞好現(xiàn)場管理
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