【正文】 輪的平板上，推動平板來切割板材。 采用 T 型鋁合金龍骨，將裝飾石膏板擱置在由 T 型龍骨組成的各格柵框內(nèi)，即完成 吊頂安裝。龍骨的分格應盡量保證龍骨分 格的均勻。 5. 鋁合金 T 型龍骨裝飾石膏板吊頂 根據(jù)設計要求，選用鋁合金龍骨主、配件，并準備好固結(jié)材料和施工機具。 先安裝主龍骨后安次龍骨，先將大龍骨與吊桿連接固定，然后按標高線調(diào)整大龍骨的標高，使其在同一水平面上。并準備好固結(jié)材料和施工機具。斜角，保證接縫平直、密實。 （ 2）排磚：根據(jù)設計要求確定面磚的接縫寬度，無要求時，接縫寬度為 1～，橫豎縫寬度一致。 2）施工順序 由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角。擦光可在磨石機轉(zhuǎn)盤上裝上粗布團擦磨。 b、面層磨光三遍成活。 c、罩 面后 24h 開始養(yǎng)護，在 2～ 7d 內(nèi)注意澆水保濕。 5）罩面 a、鋪設前應在基層表面上刷一遍水灰比為 ～ 的水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪。 4）嵌條 a、底灰達到一定強度后，在底灰上按設計要求彈線分格。 2）基層處理 將砼基層上的浮灰、污物清理干凈。 （ 7）嵌縫養(yǎng)護：鋪設地磚 4 小時后，將縫口清理干凈，灑水濕潤，用 1： 1 水泥細砂漿揩縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈。邊壓實，邊用水平尺找平。 （ 4）將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡 23 小時后取出晾干備用。 （ 2）在施工基層前，先用水泥漿進行接漿，再根據(jù)塌餅進行找平，表面用木蟹打毛二遍。 b、基層處理：將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉砼塊鑿平，最后用清水將基層沖洗干凈。 3）本工程中應著注意的裝飾分項工程施工 外墻貼面： 施工準備：首先將所有的門窗角進行校正，外立面排水管卡已安裝，而且要安裝一節(jié)向外傾斜的排水管，以防雨水沖壞鑲貼的面磚，面磚的品種、規(guī)范、顏色按設計要求且做好小樣板，經(jīng)設計建設單位認可后全面施工，同理注意挑選出不掉角、不缺邊、不開裂、不脫油的面磚。材料要經(jīng)檢驗部門試驗合格后方可使用。抹灰層空鼓超過 200cm2 處須及時處理。 涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為 5～ 7mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為 7～ 9mm。 抹灰前，應對基底表面的平整度進行全面 檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕。 2. 室內(nèi)初裝修施工 施工程序：內(nèi)墻管線預埋→清理內(nèi)墻基層→貼灰餅→門窗框安裝→天棚、墻面抹灰、吊頂→清理樓面→樓地面找平→清理→驗收。 e、施工前應進行安全技術(shù)交底工作，施工操作過程符合安全技術(shù)規(guī)定。 3）質(zhì)量及安全保證 a、施工前使用的材料必須符合質(zhì)量標準和設計要求。 e、平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向 （ 主導風向 ） 搭接，搭接寬度不少于 10cm。 2）鋪貼方法及施工要點 a、找平層應平整、堅實、無尖角凹坑，女兒墻轉(zhuǎn)角用水泥砂漿做成圓角。 b、施工前應向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。 珍珠巖板鋪筑時，縱橫每隔 留透氣槽寬 50mm，透氣槽內(nèi)應通暢，安 裝好透氣管，高度大于 。 涂刷熱瀝青一度，涂刷要連續(xù)，厚度均勻。 小五金安裝時均用相應規(guī)格的木螺絲固定，固定時先用錘打入 1/4，然后再擰入 ，嚴禁全部打入。裝卸搬運時，須輕拿輕放，依次提起、碼放。在合頁位置應設連接點，相鄰兩連接點間距不應大于 700mm，在橫檔或豎框的地方不宜設連接點。 安裝時應注意產(chǎn)品保護，不能直接用錘敲 打門框。 門框應用釘子固定在墻內(nèi)的預埋防腐木磚上，每邊固定點應不少于兩處，其間距離不大于 。在拆除過程中，應做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。 外架搭設完畢，經(jīng)工程管理有關人員驗收合格后掛牌使用。 腳手架里立桿應低于沿口底 50cm，外立桿高出沿口 。 上料斜道寬度 2m，坡度不大于一比一，防滑條間距 30cm， 平臺不小于 3 平方米，臨邊 高度用腳手片圍護及頂頭設剪刀撐或打二道欄桿，外側(cè)設置 2 道護欄和檔腳板，并始終 高出操作層一步架高，架上設置兩道閉合水平安全網(wǎng)，懸出寬度不小于 3m。 腳手架縱向在每層樓面與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，橫向每 米，設一一拉接點，拉接點采用ф 25 鋼筋，一端焊在結(jié)構(gòu)樓面的預埋件上，別一端連接腳手架立桿，亦可在柱子處采用ф 48 鋼管扣成抱箍與腳手架連接。 腳手架立桿應間 隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。 第六節(jié) 腳手架工程 1. 腳手架的搭設原則 橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。 工人施工按規(guī)范操作，進入現(xiàn)場戴好安全帽。 砂、磚、水泥按規(guī)定取樣測試，不合格的材料不準使用。 砌筑墻體應與 水、暖、電密切配合，預留孔洞位置尺寸要準確。 多孔磚采用一順一丁或梅花丁砌法，起皮磚應用實心九五磚全部砌丁磚。 待結(jié)構(gòu)施工至三層，設置一臺 1t 的人貨二用電梯，滿足施工人員和材料的 垂直運輸。 根據(jù)設計圖紙寬度大于 300mm 以上洞口須備好鋼筋砼預制過梁及窗戶上的預制鋼筋砼過梁。 1砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實。 1澆筑砼由一側(cè)開始，先澆柱、墻，后澆梁板。 澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 砼澆筑時為保證砼不產(chǎn)生離析，考慮在澆筑柱墻時設置串筒，減少砼 自由下落高度，保證砼的質(zhì)量。 對拉螺桿張緊拉直，嚴禁使用壞扣的螺桿。 為確保工期及保證模板的周轉(zhuǎn)，框架柱模及支撐備足二層，梁板結(jié)構(gòu)底模備足 三層，保證模板支撐系統(tǒng)不少于三層。 嚴格控制鋼筋保護層的厚度，按要求設墊塊。在梁縱橫交叉處鋼筋過密難以保證砼澆筑質(zhì)量時，及時提請設計院進行鋼筋代換等技術(shù)處理。 進場的鋼筋分規(guī)格及材質(zhì)堆放，復試合格后要掛標識牌。 技術(shù)交底，安全交底。 配置周轉(zhuǎn)料具。 b、拆模應輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板?；觾?nèi)應無積水，砼強度應滿足設計要求，各項性能應符合規(guī)定和施工需要。 砼上表面用抹子壓實抹光，砼結(jié)凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。 簽發(fā)砼澆灌令，應在各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作完成后進行。 5. 承臺梁砼工程 砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌。 b、必須要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸準確。 模板系統(tǒng)支設完畢一定保證張緊拉直對拉螺桿，斜頂撐牢固。 d、綁扎完的鋼筋應注意保護，不能隨意踩踏。鋼筋保護層墊塊間距800mm。 1頂板鋼筋控制好負彎矩筋的數(shù)量和位置，并應采取措施保護好鋼筋不被踩壞。 暗柱拉筋，間距 200mm，拉筋Φ 8，剪力墻內(nèi)雙排鋼筋網(wǎng)之間設Φ 6 拉結(jié)筋，間距 700。梁受力鋼筋原則上不搭接，即使搭接亦控制在受彎矩最小處。 柱子插筋綁扎時要在基礎內(nèi)部放置不少于三個箍筋，基礎上部也應放置若干個箍筋，以保證柱筋骨架的整體性。 鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋運至基礎坑邊，垂直運輸采用人工傳遞就位。 （ 3）采用明溝將水引至集水井內(nèi)，用抽水設備將水排出基坑。 （ 2）成立現(xiàn)場防范領導小組，并由力工、電焊工、架子工、砼工組成防范實施小組，隨時準備處理各種意外。 （ 3）在挖土過程，如出現(xiàn)土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。 （ 8）開挖過程中嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。 （ 4）土方開挖配備 2 臺 的挖土機， 8 輛自卸汽車。 2) 土方開挖 本工程采用液壓反鏟挖出，自卸汽車運輸?shù)街付ǘ淹恋攸c。 ②填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。本工程的壓實系數(shù)要求大于 。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。 （ 3）土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)和粒徑大于 50mm 的石塊，更不得含有樹根。 （ 2）回填土嚴格按規(guī)范要求，分層夯實，做好環(huán)刀取樣試驗工作。 以下工程在拆除模板后，檢查確定無滲漏后，排盡積水，經(jīng)中間結(jié)構(gòu)驗收符合規(guī)范和設計要求后，組織土方回填至設計室外地坪。砼應連續(xù)分層灌注，每層灌注高度 1 米。 當護壁砼達到一定的強度才可拆除模板，一般在常溫情況下約 24 小時可以拆除模板，再開挖下段土方，如此循環(huán)，直到設計深度。 測量控制 樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基礎點。檢驗合格后，應迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土。經(jīng)鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進行人巖挖掘或進行擴底端施工。 c、開挖流砂嚴重的樁孔時，應先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。 對樁的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。 g、護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在 24 小 時后進行。 c、上下護壁間的搭接長度不得少于 50mm。 修筑第一節(jié)孔圈護壁（俗稱開孔）應符合下列規(guī)定： a、孔圈中心線應和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得 大于 20mm。 1暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加 ～ 1m 高的圍欄圍蔽。 1當樁孔開挖深度超過 5m 時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測；挖孔時要時刻注意是否有有毒氣體；特別是當孔深超過 10m 時要采取必要的通風措施，風量不宜少于 25L/s。 護壁要高出地表面 200mm 左右，以防雜物滾入孔內(nèi)。 施工場地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。采用電葫蘆提升提土桶，樁孔四周應設安全欄桿。 施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。 第二節(jié) 人工挖孔灌注樁施工 1. 施工安全措施 人工挖（擴）孔樁是人力挖掘成孔，必須在保證安全的條件下作業(yè)。 2) 高層控制測量 基礎施工完后，以現(xiàn)場水準點為依據(jù)采用往返水準測量的方法，用水準儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基準點，并在 30m 附近另設標高控制線，每層誤差不超過 3mm，總高誤差為177。 所有測量控制點的埋設必須可靠牢固。 裝飾階段主要以內(nèi)外墻抹灰以及安裝工程為主，為確保工程質(zhì)量達到業(yè)主的要求，施工工期為【恒智天成】天，室外工程和交工安排工期為【恒智天成】天。 本工程的施工用水主要靠建設單位已引進的供水管，接表后引入本施工現(xiàn)場。 1. 施工現(xiàn)場的條件 本工程進入施工現(xiàn)場主要通過校園道路再轉(zhuǎn)入本工程內(nèi)施工道路。 主體工程施工過程每層工期為【恒智天成】天。 所有測量數(shù)據(jù)反復檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人，計算人，審核人簽名。每 3～ 5 條軸線選取一條豎向控制軸線，每層誤差不超過 3mm，總高度誤差不超過 10mm。 4. 施測依據(jù) 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》 （ 中華人民共和國國家標準 GB5002693） 。如對安全施工存在疑慮 ，應事前向有關單位提出。 在孔口設水平移動式活動安全蓋板，當提土桶提升到離地面約 ，推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，放下提土桶裝土，以防土 塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。 吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應完好牢固，起吊時垂直下方嚴禁站人。照明應采用安全礦燈或 12V 以下的安全燈?？變?nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護，不得擅離崗位。 1灌注樁身混凝土時，相鄰 10m 范圍內(nèi)的挖孔作為 停止，并不得在也底留人。當一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。 b、樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。 f、護壁混凝土拌合料中宜摻入早強劑。 多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。 b、當采用 a 方法后仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并會同有關單位共同處理。 當挖孔至樁端持力層巖（土）面時，應及時通知建設、設計單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底巖（土）性進行鑒定。 終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建筑單位，設計單位及質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進行檢驗。 開挖土方：采取分段開挖，每段高度為 1 米；挖土由人工從上到下，逐漸用鎬鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周 邊，擴底部分采取光挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土縫成擴底形。 灌注護壁砼 護壁砼必須振搗密實，因它起護壁和防水的雙重作用，上下護壁間搭接 50mm，采用內(nèi)齒式護壁。砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁。 1) 回填工程 177。 a、回填土前須完成以下工作： （ 1）基礎工程由質(zhì)監(jiān)站基礎分部驗收通過。 b、土料要求 填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。 （ 2）當填料為粘性土時，其最佳含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定，為保證回填質(zhì)量，在壓實后達 到最大密實度，即獲得最大干容量，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。 d、填土方法