【正文】 g、樓面混凝土澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人 在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。 i、為了保證混凝土澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。 c、綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。 b、拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。 7) 測量工程質量保證措施 a、測量定位所用的經緯儀、測距儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量檢測 設備必須經過鑒定合格，在使用周期內計量器具按計量標準進行計量檢測控制。 c、鋪設前地磚應浸水濕潤，并且涼平，確保地磚與基層粘結力，防止地磚空鼓。 （ 5）對配電設備，特別要對其內部元器件的完好無損，積極采取保護措施，千萬不可丟失和出現(xiàn)被偷現(xiàn)象。 （ 3）已鋪貼好的卷材防水層，應及時采取保護措施，操作人員不得穿帶釘鞋作業(yè)。 f、油漆的保護措施 （ 1）刷涂油漆時，要先清理好周圍環(huán)境，涂料干燥前應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。 （ 2）將門窗用風鉤勾牢或用木楔固定，防止扇框粘結涂層，影響質量和美觀，同時防止門窗玻璃損壞。 保溫釘要粘接牢固，每平方米不得少于 25 只，并排列距離均勻。接地引上線及時用深漆做好標記。 接地引上線采用 40 4 鍍鋅扁負鲺接地極焊接后引至地下室，在用塑料銅芯 線穿絕緣引向各連接點。 明配管前，逐根檢查電管，剔除變形管。 第十三節(jié) 電氣工程 1. 照明施工工藝流程 施工準備→管路、盒子、箱體配合預埋→清理預埋情況→配管端與砌墻配合→管內穿線→絕緣測試→照明配電箱安裝→燈 頭設備安裝→通電調試→竣工驗收。 污排水管安裝應注意坑管筋方向，如果安裝在墻角處，筋成 45 度角，如安裝在正面墻面上的筋要與墻面成平行對齊。 施工人員對管道根據(jù)圖紙進行下料，并預制橫干管。 第十一節(jié) 安裝工程 1. 工程概況 安裝工程分強弱電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、暖通工程。結合層與板材分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。 花崗石在鋪砌前，先對色、拼花并編號。 安裝龍骨前，要與照明、通風、消防等專業(yè)施工作好圖紙會審工作，統(tǒng)一協(xié)商解決有關標高、預留孔洞等問題，以使燈具、消防等設施與吊頂銜接得體。橫撐下料尺寸要比名義尺寸小 2～ 3mm。 4. 輕鋼龍骨鋁塑板吊頂 根據(jù)設計要求，選用輕鋼龍骨主件及配件。 c、粘貼： （ 1）根據(jù)設計要求確定砂漿配合比。 8）打蠟 使用成品蠟，用布團蘸蠟液均勻擦拭于 磨面上。罩面完畢后，應在面層均勻撒一層石碴，隨即用鋼抹子由鑲條向中間將石碴拍入水泥石碴漿中，并拍實壓平，再用輥筒縱橫碾平壓實，邊壓邊補，壓至表面出漿后，再用鋼抹子抹平。先刷素水泥漿一遍，隨即抹底灰，然后用木抹子搓實，至少兩遍， 24h 后灑水養(yǎng)護。 （ 6）從鋪設砂漿到壓平撥縫，應連續(xù)作業(yè)。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔 35 塊磚在結合層上彈縱、橫控制線。 第十節(jié) 樓地面工程 1. 防滑地磚樓地面 1）施工工藝流程 地面：素地夯實→ 80 厚碎石墊層→ 80 厚 C15 混凝土→刷素水泥漿一道→ 15 厚 1：3 水混砂漿找平→ 8 厚 1： 1 水泥砂漿結合層→ 20 厚防滑地磚面層素水泥漿填縫 樓面：基層 清理→刷素水泥漿一道→ 20 厚 1： 2 水泥砂漿找平→ 5 厚 1： 1 水泥砂漿結合層→ 15 厚地磚面層素水泥漿填縫 2）施工準備 a、標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的水平標高線量測地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步標高相應，貫通一致。 2）裝飾的質量要求 a、要嚴格控制好原材料的質量，尤其是貼面材料的規(guī)格要一致，無缺棱掉角現(xiàn)象，色彩要均勻一致，無色差。 抹灰的程序：陰陽角找方→設置標筋→分層趕平→修整→表面壓光。室內初裝修隨磚墻砌筑從底層開始逐層往上施工，外墻裝修由頂層逐層往下施工。 雨天、雪天嚴禁進行卷材施工，五級風及其以上不得施工。 檢查找平層的施工質量是否符合 要求，如有缺陷應按規(guī)范要求的方法進行修補。 鋪設保溫板時應鋪平、墊穩(wěn)。 安裝前先量好門框的尺寸，然后在相應的扇邊劃好線，用細刨處理平直。 確定連接位置，要使門窗扇通過合頁作用于門窗框的力盡可能直接傳遞給墻體，確定連接點數(shù)量，要考慮防止窗在溫度應力、風壓及其它靜載作用下可能產生的變形。 立框時要用線錘找直吊正，并在砌筑、抹灰時隨時檢查是否傾斜和移動。 遇強風、雨、雪等惡劣天氣以及夜間，不安排進行腳手架的搭設施工。 腳手板層層滿鋪，綁扎牢固確保無探頭板。 首先腳手架的步高為 ，離底部 200mm 處設一道掃地桿，以保持腳手架底部的整體性。 控制每天砌筑高度不超過 。塞磚砂漿要飽滿。 提前預制好窗邊側的砼預制塊。 1嚴格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進行控制。 砼泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼，以防吸入空氣產生阻塞。確保其標高準確且平整，避免誤差傳遞影響結構尺寸。 對于同鋼筋相碰難以預埋管件，不能隨意切割鋼筋，必須同有關人員一道商量解決。 鋼筋進場要有合格的質量保證書，按照國家規(guī)范要求在監(jiān)理見證下進行取樣復試，合格后方可使用。 第四節(jié) 主體工程 1. 結構工程施工準備 工程材料準備，并按規(guī)定要求做好復檢工作。 砼澆筑時認真執(zhí)行澆搗方案，連續(xù)進行。 砼澆筑前對基礎的鋼筋綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋做紅色標志。 模板工程質量保證措施 a、模板施工要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 c、在墊層面上畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋綁扎質量應符合規(guī)范要求。砼澆 筑時加強監(jiān)控，防止插筋出現(xiàn)位移。除圖紙注明外 ，二級鋼筋搭接長度均按 35d 計，且不小于 500mm。制作時嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準加工，對成型鋼筋加強管理，做好標識。待分析清楚原因，采取了切實有效措施以后再開始繼續(xù)施工。 （ 7）挖土時水準 儀隨挖土進程引測標高，用小木板樁作挖土標高控制點，每3m 左右設立一根，以確保挖土標高和坑底平整。 ③填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊低，以利排水，當天填土，應在當天夯實。最大干土密度ρ dmax 當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。 （ 2）當填料為粘性土時，其最佳含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定，為保證回填質量，在壓實后達 到最大密實度，即獲得最大干容量，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內。 a、回填土前須完成以下工作： （ 1）基礎工程由質監(jiān)站基礎分部驗收通過。砼要垂直灌入樁孔內，避免混凝土斜向沖擊孔壁。 開挖土方：采取分段開挖，每段高度為 1 米；挖土由人工從上到下，逐漸用鎬鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，同一段內挖土次序為先中間后周 邊，擴底部分采取光挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土縫成擴底形。 當挖孔至樁端持力層巖（土）面時，應及時通知建設、設計單位和質檢（監(jiān)）部門對孔底巖（土）性進行鑒定。 多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。 b、樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。 1灌注樁身混凝土時，相鄰 10m 范圍內的挖孔作為 停止，并不得在也底留人。照明應采用安全礦燈或 12V 以下的安全燈。 在孔口設水平移動式活動安全蓋板，當提土桶提升到離地面約 ，推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，放下提土桶裝土，以防土 塊、操作人員掉入孔內傷人。 4. 施測依據(jù) 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》 （ 中華人民共和國國家標準 GB5002693） 。 所有測量數(shù)據(jù)反復檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人，計算人，審核人簽名。 1. 施工現(xiàn)場的條件 本工程進入施工現(xiàn)場主要通過校園道路再轉入本工程內施工道路。 裝飾階段主要以內外墻抹灰以及安裝工程為主，為確保工程質量達到業(yè)主的要求，施工工期為【恒智天成】天，室外工程和交工安排工期為【恒智天成】天。 2) 高層控制測量 基礎施工完后，以現(xiàn)場水準點為依據(jù)采用往返水準測量的方法，用水準儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基準點，并在 30m 附近另設標高控制線，每層誤差不超過 3mm，總高誤差為177。 施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。 施工場地內的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。 1當樁孔開挖深度超過 5m 時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測；挖孔時要時刻注意是否有有毒氣體；特別是當孔深超過 10m 時要采取必要的通風措施，風量不宜少于 25L/s。 修筑第一節(jié)孔圈護壁（俗稱開孔）應符合下列規(guī)定： a、孔圈中心線應和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得 大于 20mm。 g、護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在 24 小 時后進行。 c、開挖流砂嚴重的樁孔時，應先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。檢驗合格后，應迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土。 當護壁砼達到一定的強度才可拆除模板，一般在常溫情況下約 24 小時可以拆除模板，再開挖下段土方，如此循環(huán)，直到設計深度。 以下工程在拆除模板后，檢查確定無滲漏后，排盡積水，經中間結構驗收符合規(guī)范和設計要求后，組織土方回填至設計室外地坪。填土內不得含有有機雜質和粒徑大于 50mm 的石塊，更不得含有樹根。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。 ②填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。 （ 4）土方開挖配備 2 臺 的挖土機， 8 輛自卸汽車。 （ 3）在挖土過程，如出現(xiàn)土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。 （ 3）采用明溝將水引至集水井內，用抽水設備將水排出基坑。 柱子插筋綁扎時要在基礎內部放置不少于三個箍筋，基礎上部也應放置若干個箍筋，以保證柱筋骨架的整體性。 暗柱拉筋，間距 200mm，拉筋Φ 8，剪力墻內雙排鋼筋網之間設Φ 6 拉結筋，間距 700。鋼筋保護層墊塊間距800mm。 模板系統(tǒng)支設完畢一定保證張緊拉直對拉螺桿，斜頂撐牢固。 5. 承臺梁砼工程 砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌。 砼上表面用抹子壓實抹光，砼結凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。 b、拆模應輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。 技術交底，安全交底。在梁縱橫交叉處鋼筋過密難以保證砼澆筑質量時，及時提請設計院進行鋼筋代換等技術處理。 為確保工期及保證模板的周轉，框架柱模及支撐備足二層，梁板結構底模備足 三層，保證模板支撐系統(tǒng)不少于三層。 砼澆筑時為保證砼不產生離析，考慮在澆筑柱墻時設置串筒，減少砼 自由下落高度，保證砼的質量。 1澆筑砼由一側開始，先澆柱、墻，后澆梁板。 根據(jù)設計圖紙寬度大于 300mm 以上洞口須備好鋼筋砼預制過梁及窗戶上的預制鋼筋砼過梁。 多孔磚采用一順一丁或梅花丁砌法，起皮磚應用實心九五磚全部砌丁磚。 砂、磚、水泥按規(guī)定取樣測試，不合格的材料不準使用。 第六節(jié) 腳手架工程 1. 腳手架的搭設原則 橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。 腳手架縱向在每層樓面與結構拉結，橫向每 米，設一一拉接點，拉接點采用ф 25 鋼筋，一端焊在結構樓面的預埋件上，別一端連接腳手架立桿，亦可在柱子處采用ф 48 鋼管扣成抱箍與腳手架連接。 腳手架里立桿應低于沿口底 50cm，外立桿高出沿口 。在拆除過程中，應做好配合，協(xié)調動作，禁止單行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。 安裝時應注意產品保護，不能直接用錘敲 打門框。裝卸搬運時，須輕拿輕放，依次提起、碼放。 涂刷熱瀝青一度，涂刷要連續(xù)，厚度均勻。 b、施工前應向作業(yè)班組進行技術交底。 e、平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向 （ 主導風向 ） 搭接，搭接寬度不少于 10cm。 e、施工前應進行安全技術交底工作，施工操作過程符合安全技術規(guī)定。 抹灰前，應對基底表面的平整度進行全面 檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕。抹灰層空鼓超過 200cm2 處須及時處理。 3）本工程中應著注意的裝飾分項工程施工 外墻貼面： 施工準備：首先將所有的門窗角進行校正，外立面排水管卡已安裝，而且要安裝一節(jié)向外傾斜的排水管，以防雨水沖壞鑲貼的面磚，面磚的品種、規(guī)范、顏色按設計要求且做好小樣板，經設計建設單位認可后全面施工，同理注意挑選出不掉角、不缺邊、不開裂、不脫油的面磚。 （ 2）在施工基層前，先用水泥漿進行接漿，再根據(jù)塌餅進行找平，表面用木蟹打毛二遍。邊壓實，邊用水平尺找平。