【正文】 ：試件的毛體積相對密度和吸水率、瀝青混合料的最大理論相對密度、試件的空隙率、礦料間隙率、瀝青的飽和度等體積指標(biāo)。 試述采用馬歇爾試驗(yàn)確定最佳瀝青用量的步驟 答： 制備馬歇爾試件： 1）根據(jù)選定的混合料類型和經(jīng)驗(yàn)確定瀝青的大致預(yù)估用量，以預(yù)估的瀝青用量（通常采用油石比）為中值，按一定間隔（對密級配瀝青混合料通常為 %，對瀝青碎石混合料可適當(dāng)縮小間隔為%~%），取 5 個(gè)或 5 個(gè)以上不同的油石比 分別成型馬歇爾試件，每一組試件的試樣數(shù)按現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程的要求確定（通常 5 個(gè)），對粒徑較大的瀝青混合料，宜增加試件數(shù)量。 在級配確定之后，選取符合規(guī)范要求的不同規(guī)格的礦料進(jìn)行級配設(shè)計(jì)。 瀝青混合料配合比設(shè) 計(jì)中，礦料級配設(shè)計(jì)的選用及調(diào)整原則是什么？ 答： 根據(jù)所建工程要求、道路等級、路面類型、所處結(jié)構(gòu)層層位等因素確定瀝青混合料類型，再根據(jù)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》確定礦料級配范圍。 試述路面瀝青混合料應(yīng)具備的主要技術(shù)性質(zhì) 答： 路面瀝青混合料直接承受車輛荷載的作用，首先應(yīng)具備一定的力學(xué)強(qiáng)度。 計(jì)算： 1）計(jì)算瀝青混合料中礦料的總質(zhì)量按式 其中，泄漏入抽提液中的礦粉質(zhì)量 用燃燒法時(shí)可按公式 計(jì)算。 b、充分?jǐn)噭?抽提液，取出 10mL（ ）放入坩堝內(nèi)，在熱浴上適當(dāng)加熱使溶液試樣變成暗 7 黑色后，置高溫爐 500~600℃中燒成殘?jiān)〕鲔釄謇鋮s。 5℃的烘箱內(nèi)烘干（一般需要 4h） ，然后放入大干燥器中冷卻至室溫，稱取集料質(zhì)量（ ）。6）從上蓋的孔中加入新溶液，數(shù)量大體相同，稍停 3~5min 后，重復(fù)上述操作，如此數(shù)次直至流出的抽提液成清澈的淡黃色為止。 2）將混合料及溶液倒入離心分離器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分離器中。 試述采用離心分離法測定瀝青混合料中瀝青含量的步驟 答： 準(zhǔn)備工作： 1）在拌和廠從運(yùn)料卡車按規(guī)定方法采取瀝青混合料試樣，放在金屬盤中適當(dāng)拌和，待溫度稍下降至 100℃以下時(shí)，用大燒杯取混合料試樣質(zhì)量 1000~1500g 左右（ m）(粗粒式瀝青混合料用高限、細(xì)粒式用底限、中粒式用 中限 )，準(zhǔn)確至 。然后，立即將裹有瀝青的集料取20 個(gè)，用小鏟移至玻璃板上攤開，并置室溫下冷卻 1h。按每 100g 礦料加入瀝青 177。 5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。待集料顆粒冷卻后，逐個(gè)用線提起，浸入盛有煮沸水的大燒杯中央，調(diào)整加熱爐，使 燒杯中的水保持微沸狀態(tài)，但不允許有沸開的泡沫。150℃、煤瀝青 100℃177。 5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。 1℃的恒溫室內(nèi)，保溫不少于 5h，也不多于 12h，在試件的試驗(yàn)輪不行走的部位上，粘貼一個(gè)熱電偶溫度計(jì)，控制試件溫度穩(wěn)定在 60℃177。 2）按輪碾法成型試件后，連同試模一起在常溫條件下放置時(shí)間不得少于 12h，對聚合物改 性瀝青，以 48h 為宜 。 試述瀝青混合料車轍試驗(yàn)的操作過程 答： 準(zhǔn)備工作： 1）測定試驗(yàn)輪接 6 地壓強(qiáng)。 啟動加載設(shè)備，使試件承受荷載，加載速度為 50mm/min177。 當(dāng)采用自動馬歇爾試驗(yàn)儀時(shí)，將自動馬歇爾試驗(yàn)儀的壓力傳感器、位移傳感器與計(jì)算機(jī)或 XY 記錄儀正確連接，調(diào)整好適宜的放大比例。 1℃ .將測定密度后的試件置于恒溫水槽中，對于標(biāo)準(zhǔn)的馬歇爾試件保溫時(shí)間需30~40min，對于大型馬歇爾試件需45~60min。 2mm時(shí)，此試件應(yīng)作廢。 測量試件直徑和高度。 ，高 177。 1min 后稱取負(fù)壓容器與瀝青混合料的水中質(zhì)量（ ）；當(dāng)采用 B、 C 類負(fù)壓容器時(shí)，將裝有混合料試樣的容 器浸入恒溫至 25℃177。 ，開始計(jì)時(shí)，同時(shí)開動振動裝置和抽真空，持續(xù) 15min177。 3）將瀝青混合料試樣裝入干燥的負(fù)壓容器中，分別稱量 容器質(zhì)量及容器和瀝青混合料總質(zhì)量，得到試樣的凈質(zhì)量（ ）。 簡述測定瀝青混合料最大理論密度的試驗(yàn)步驟 答： 采用 A 類負(fù)壓容器時(shí)，將容器全部浸入 25℃177。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能很快達(dá)到穩(wěn)定，則說明試件吸水較嚴(yán)重，不適用于此方法，應(yīng)改用蠟封法測定。 試驗(yàn)步驟：1）選擇適宜的浸水天平（或電子秤）。 4）從水中取出試件，用潔凈柔軟的毛巾輕輕擦去試件的表面水（不得吸走空隙內(nèi)的水），稱取試件的表干質(zhì)量（ ），從試件拿出水面到擦拭結(jié)束不宜超過 5s，稱量過程中流出的水不得再擦拭。2）除去試件表面的浮粒，稱取干燥試件在空氣中的質(zhì)量（ ），根據(jù)選擇的天平 的感量讀數(shù)，準(zhǔn)確至 、。調(diào)整后混合料質(zhì)量 =要求試件高度 *原用混合料質(zhì)量 /所得試件高度 。 5）試件擊實(shí)一面后，取下套筒，將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣的方法和次數(shù)擊實(shí)另一面。 2）從烘箱中取出預(yù)熱的試模及套筒，用沾有少許黃油的棉紗擦拭套筒、底座及擊實(shí)錘底面，將試模裝在底座上，墊一張圓形的吸油性小的紙，按四分法從四個(gè)方向用小鏟將混合料鏟入試模中，用插刀沿周邊插搗 15 次，中間 10 次，插搗后將瀝青混合料表面整平成凸圓弧面。 試件成型： 1）將拌好的瀝青混合料，均勻稱取一個(gè)試件所需的用量（標(biāo)準(zhǔn)試件約 1200g，大型試件約 4050g）。 3）將瀝青試樣，用恒溫烘箱加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度備用，但不得超過 175℃ .當(dāng)不得已采用燃?xì)鉅t或電爐直接加熱進(jìn)行脫水時(shí)，必須使用石棉墊隔開。測定瀝青的黏度，繪制黏溫曲線；或按規(guī)范提供的參照表確定適宜于瀝青混合料拌和及壓實(shí)的等黏溫度。③按下列方法確定試驗(yàn)室配合比：確定單位用水量（ ）：取基準(zhǔn)配合比中的用水量，并根據(jù)制作強(qiáng)度檢驗(yàn)試件時(shí)測得的坍落度（或維勃稠度）值加以適當(dāng)調(diào)整；確定水泥用量（ ） ：取單位用水量（ ） 除以由強(qiáng)度 — 灰水比關(guān)系圖選定的水灰比值計(jì)算得到；確定單位砂用量（ ）和碎石用量（ ）：取基準(zhǔn)配合比中的砂率 ，并按選定出的水灰比計(jì)算或作適當(dāng)調(diào)整 。 2）強(qiáng)度測定和試驗(yàn)室配合比的確定：①按標(biāo)準(zhǔn)方法成型、養(yǎng)護(hù)和測定混凝土強(qiáng)度。 ①如坍落度（或維勃稠度）達(dá)到設(shè)計(jì)要求，黏聚性和保水性均良好，則原有初步配合比無須調(diào)整，基準(zhǔn)配合比與初步配合比一致。 確定砂率（ ）：根據(jù)粗集料的品種、公稱最大粒徑和混凝土拌和物的水灰比查表確定砂率。 計(jì)算水灰比（ W/C）： 1）按混凝土強(qiáng)度要求計(jì)算水灰比： 式中 —— 回歸系數(shù) ， 水泥28 天抗壓強(qiáng)度實(shí)測值（ MPa）。我國現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，普通混凝土劃分為、 C C1 C C2 CC3 C C4 C50、 C5 C60 等12 個(gè)強(qiáng)度等級。 1簡述混凝土拌合物工作性的含義、影響工作性的主要因素和改善工作性 3 的措施 答： 工作性的含義：指新拌 混凝土具有的能滿足運(yùn)輸和澆筑要求的流動性；不為外力作用產(chǎn)生脆斷的可能性；不產(chǎn)生分層、泌水的穩(wěn)定性和易于澆筑密致的密實(shí)性。 2）三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值為測定值，精確至 。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，不得調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門 ，直至試件破壞。如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的 15%，則該組結(jié)果試驗(yàn)無效。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記錄破壞極限荷載 F（ N）。 2）擦除表面水分，檢查測量試件外部尺寸及形狀，相應(yīng)兩邊要平行。每一層插搗完后應(yīng)在容量筒外壁敲打 5~10 次，直至拌和物表面不出現(xiàn)氣泡為止。 混凝土的裝料和搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌和物的稠度而定。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔 10~20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模。 觀察整個(gè)實(shí)驗(yàn) 過程中水分從拌和物中析出程度，評價(jià)保水性。從開始裝料到提坍落度筒的 整個(gè)過程應(yīng)在 150s 內(nèi)完成。插搗應(yīng)垂直壓下，不得沖擊。 1試述新拌水泥混凝土坍落度的試驗(yàn)方法， 答： 先用濕布 抹濕坍落度筒、鐵鍬和拌合板。完工后應(yīng)按要求對取土坑和棄土場進(jìn)行修整，保持合理的幾何外形。 路基填料應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的規(guī)定，經(jīng)認(rèn)真調(diào)查、試驗(yàn)后合理選用。 泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。 基層必須碾壓密實(shí)，表面干燥、清潔、無浮土、其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。 嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng) 符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 試述瀝青面層壓實(shí)度評定方法。由于基本要求具有質(zhì)量否決權(quán)，所以應(yīng)首先檢查基本要求，并使之滿足規(guī)定。根據(jù)路基路面施工或驗(yàn)收、質(zhì)量評定方法等有關(guān)規(guī)范確定需檢測的路段，它可以是一個(gè)作業(yè)段、一天完成的路段或路線全程。 答： 路段確定。 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)中為什么要首先檢查是否能滿足基本要求？ 答： 各分項(xiàng)工程所列基本要求，包括了有關(guān)規(guī)范的主要點(diǎn)，對施工質(zhì)量優(yōu)劣具有關(guān)鍵作用，應(yīng)按基本要求對工程進(jìn)行認(rèn)真檢查，經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評定。相應(yīng)的檢測方 法：鉆芯法或小梁試件抗折試驗(yàn)、鉆孔法、連續(xù)式平整度儀法、鋪砂法、直尺測量、拉線、經(jīng)緯儀法、鋼尺量距、水準(zhǔn)儀法、水準(zhǔn)儀法。 瀝青混凝土面層的基 本要求有哪些？ 答： 基本要求有： 瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 拌合后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。不符合要求時(shí)減 1~3 分。 土方路基的檢測基本要求是怎樣的？ 答： 土方路基檢測的基本要求是： 在路基用地和取土坑范圍內(nèi)，應(yīng)清除地表植被、雜物、積水、淤泥和表土，處理坑塘，并 按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對基底進(jìn)行壓實(shí) 。 在設(shè)定取土區(qū)內(nèi)合理取土，不得濫開濫挖。檢查方法分別是：砂漿抗壓強(qiáng)度、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊垂線、尺量、水準(zhǔn)儀、 2m直尺法。 將漏斗放在坍落度筒上， 腳踩踏板，將拌制的混凝土試樣分三層均勻的裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的三分之一，每層用搗棒均勻插搗 25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，插搗底層時(shí)插至底部，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約20~30mm。 清除筒邊底板上的混凝土后，立即垂直提起坍落度筒，操作過程應(yīng)在 5~10s 內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。 對坍落的拌和物進(jìn)一步觀察黏聚性，用搗棒在已坍落的混凝土椎體側(cè)面輕輕敲打，如果椎體逐漸下沉，則表示黏聚性良好；如椎體突然倒塌、部分崩裂或發(fā)生石子離析，則表示黏聚性不好。 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生的試件，應(yīng)在溫度為 20℃177。 2℃的不流 動的 Ca（ OH） 2 飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。 1簡述混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)方法 答： 用濕布將容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量（ ），精確至 50g。搗棒應(yīng)垂直壓下，不得沖擊，插搗底層時(shí)應(yīng)至層底，搗上兩層時(shí)，需插入其下一層約 20~30mm。 結(jié)果計(jì)算：混凝土拌和物的表觀密度 精確至 10kg/m 是容量筒容積（ L） 1試述水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)步驟及實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理方法 答： 水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)步驟： 1）將養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)齡期的試件自養(yǎng)護(hù)室取出，應(yīng)盡快試驗(yàn)，避免其濕度變化。 4）開動壓力機(jī)，施加荷載時(shí)，強(qiáng)度等級小于 C30 的 混 凝 土 取~；強(qiáng)度等級大于 C30 小于 C60 的混凝土取~；強(qiáng)度等級大于 C60 的混凝土取 ~加荷速度。b、三個(gè)測值中的最大值或最小值如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，則取中間值為測定值。 3）施加荷載應(yīng)保持均勻、連續(xù)，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度等級小于 C30 的混凝土取 ~的加荷速度；強(qiáng)度等級大于 C30 小于 C60的混凝土取 ~荷速度；強(qiáng)度等級大于 C60 的混凝土取 ~。其中， L 為支座間跨距（ mm）； b 為試件截面寬度（ mm）；h 為試件截面高度（ mm）。 5）若有兩個(gè)試件均出現(xiàn)斷裂面位于加荷點(diǎn)外側(cè)，則該組結(jié)果無效。 1如何確定混凝土的強(qiáng)度等級？混凝土強(qiáng)度等級如何表示？普通混凝土劃分為幾個(gè)強(qiáng)度等級？ 答： 混凝土強(qiáng)度等級按混凝土“立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值” 來確定，而立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值是指用標(biāo)準(zhǔn)方法測定的抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個(gè)值，具有 95%的強(qiáng)度保證率，強(qiáng)度等級的表示方法是用符號“ C”和“立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”兩項(xiàng)內(nèi)容表示。 1簡述普通水泥混凝土初步配合比的設(shè)計(jì)步驟 答： 確定水泥混凝土的配制強(qiáng)度 式中 為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級（ MPa）； 為混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%保證率的保證率系數(shù)。 計(jì)算單位水泥用量（ ）： 1）可根據(jù)獲得的 水灰比（ W/C）和單位用水量（ ）計(jì)算水泥單位用量 2）按耐久性要求規(guī)定的最小水泥用量校核單位水泥用量，應(yīng)滿足耐久性要求。 工作性檢驗(yàn)與調(diào)整：按計(jì)算出的初步配合比 進(jìn)行試拌，以校核混凝土拌和物的