【正文】 1 按照《公路工程路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》規(guī)定，試說明對某一施工段落如何確定測定區(qū)間或斷面 。 答： 路段確定。根據(jù)路基路面施工或驗收、質(zhì)量評定方法等有關(guān)規(guī)范確定需檢測的路段，它可以是一個作業(yè)段、一天完成的路段或路線全程。在路基路面工程檢查驗收時，通常以1km 為一個檢測路段，此時，檢測路段的確定也應(yīng)按本方法的步驟進(jìn)行；將確定的檢測路段劃分為一定長度的區(qū)間或按樁號間距（一般為 20m）劃分若干個斷面，并按 ?、 T進(jìn)行編號，其中 T 為總的區(qū)間數(shù)或斷面數(shù)； 從布袋中隨機(jī)摸出一塊硬紙片，硬紙片上的號數(shù)即為隨機(jī)數(shù)表 中的欄號，從 1~28 欄中選出該欄號的一欄； 按照測定區(qū)間數(shù)、斷面數(shù)的頻度要求（總的取樣數(shù)為 n，當(dāng) n＞ 30時應(yīng)分次進(jìn)行），依次找出與 A 列中0 0?、 n 對應(yīng)的 B 列中的值，共 n 對對應(yīng)的 A、 B 值； 將 n 個 B值與總的區(qū)間數(shù)或斷面數(shù) T 相乘，四舍五入成整數(shù)，即得到 n 個斷面的編號。 分部工程質(zhì)量的評定值及等級是如何確定的？ 答： 分部工程評分值的計算 分部工程中一般分項工程 的權(quán)值為1，主要（主體）分項工程的權(quán)值為 2； 分部工程質(zhì)量等級的評定：所屬各分項工程 全部合格，該分部工程評為合格，所屬任一分項工程不合格 ，則該分部工程為不合格。 分項工程質(zhì)量檢驗中為什么要首先檢查是否能滿足基本要求？ 答： 各分項工程所列基本要求，包括了有關(guān)規(guī)范的主要點(diǎn)，對施工質(zhì)量優(yōu)劣具有關(guān)鍵作用，應(yīng)按基本要求對工程進(jìn)行認(rèn)真檢查，經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時，不得進(jìn)行工程質(zhì)量的檢驗和評定。由于基本要求具有質(zhì)量否決權(quán)，所以應(yīng)首先檢查基本要求，并使之滿足規(guī)定。 試述水泥混凝土面層實測項目及其相應(yīng)的檢測方法。 答： 實測項目有：彎拉強(qiáng)度、板厚度、平整度、 抗滑構(gòu)造深度、相鄰板高差、縱橫縫順直度、中線平面偏位、路面寬度、縱斷高程、橫坡。相應(yīng)的檢測方 法：鉆芯法或小梁試件抗折試驗、鉆孔法、連續(xù)式平整度儀法、鋪砂法、直尺測量、拉線、經(jīng)緯儀法、鋼尺量距、水準(zhǔn)儀法、水準(zhǔn)儀法。 試述瀝青面層壓實度評定方法。 答： 瀝青面層壓實度以 1~3km 長的路段為檢驗評定單元。檢驗評定段的壓實度代表值（算術(shù)平均值的下置信界限）： 當(dāng) K≥ K0 且全部測點(diǎn)大于等于規(guī)定值減 1 個百分點(diǎn)時，評定路段的壓實度可得規(guī)定的滿分；當(dāng) K≥ K0 時，對于測定點(diǎn)低于規(guī)定值減 1 個百分點(diǎn)的測點(diǎn)，按其占總檢查點(diǎn)數(shù)的百分率計算扣分值；當(dāng) K＜ K0 時，評定路段的壓實度為不合格，評為零分。 瀝青混凝土面層的基 本要求有哪些？ 答： 基本要求有： 瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項指標(biāo)應(yīng) 符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗、馬歇爾穩(wěn)定度試驗。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)不小于 90%。 拌合后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。 基層必須碾壓密實，表面干燥、清潔、無浮土、其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。 攤鋪時應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度， 避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。 砌體擋土墻的外觀鑒定有哪些內(nèi)容？如何扣分？ 答： 砌體擋土墻的外觀鑒定有： 砌體表面平整，砌縫完好，無開裂現(xiàn)象，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。不符合要求時減 1~3 分。 泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。不符合要求時必須進(jìn)行處理，并減 1~3 分。 沉降縫整齊垂直，上下貫通，不符合要求時必須進(jìn)行處理，并減 1~3 分。 土方路基的檢測基本要求是怎樣的？ 答： 土方路基檢測的基本要求是： 在路基用地和取土坑范圍內(nèi)，應(yīng)清除地表植被、雜物、積水、淤泥和表土，處理坑塘，并 按規(guī)范和設(shè)計要求對基底進(jìn)行壓實 。 路基填料應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計的規(guī)定，經(jīng)認(rèn)真調(diào)查、試驗后合理選用。 填方路基須分層填筑壓實，每層表面平整，路拱合適，排水良好。 施工臨時排水系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)計排水系統(tǒng)結(jié)合，避免沖刷邊坡，勿使路基附近積水。 在設(shè)定取土區(qū)內(nèi)合理取土，不得濫開濫挖。完工后應(yīng)按要求對取土坑和棄土場進(jìn)行修整，保持合理的幾何外形。 對粉噴樁檢測的基本要求有哪些？ 答： 粉噴樁所用水泥應(yīng)符合設(shè)計要求：根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工；嚴(yán)格控制噴粉時間、停粉時間和水泥噴入量，不得中斷噴粉，確保噴粉樁長度； 樁身上部范圍內(nèi)必須進(jìn)行二次攪拌，確保樁身質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打；噴粉中斷時，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于 1m。 砌體擋土墻的實測項目有哪些？各用什么方法 檢查？ 答： 檢查項目有：砂漿強(qiáng)度、平面位置、頂面高程、豎直度或坡度、斷面尺寸、底面高程、表面平整度。檢查方法分別是：砂漿抗壓強(qiáng)度、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊垂線、尺量、水準(zhǔn)儀、 2m直尺法。 1試述新拌水泥混凝土坍落度的試驗方法， 答： 先用濕布 抹濕坍落度筒、鐵鍬和拌合板。 拌和混凝土?？梢圆捎冒韬蜋C(jī)拌和，也可以采用人工拌和。 將漏斗放在坍落度筒上， 腳踩踏板，將拌制的混凝土試樣分三層均勻的裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的三分之一，每層用搗棒均勻插搗 25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，插搗底層時插至底部，插搗其他兩層時，應(yīng)插透本層并插入下層約20~30mm。插搗應(yīng)垂直壓下，不得沖擊。 澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高 2 出筒口，插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后， 刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 清除筒邊底板上的混凝土后，立即垂直提起坍落度筒，操作過程應(yīng)在 5~10s 內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝料到提坍落度筒的 整個過程應(yīng)在 150s 內(nèi)完成。 將坍落度筒放在已坍落的拌和物一旁，筒頂平放直尺，用鋼尺量出直尺底面到坍落后混凝土試樣最高點(diǎn)之間的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度值，以 mm 為單位，精確至 1mm。 當(dāng)混凝土試樣的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述情況，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)記錄。 對坍落的拌和物進(jìn)一步觀察黏聚性，用搗棒在已坍落的混凝土椎體側(cè)面輕輕敲打，如果椎體逐漸下沉，則表示黏聚性良好；如椎體突然倒塌、部分崩裂或發(fā)生石子離析，則表示黏聚性不好。 觀察整個實驗 過程中水分從拌和物中析出程度，評價保水性。若坍落度筒提起后如有較多的水分從底部析出，椎體部分的混凝土 也因失漿而集料外露，則表明此混凝土拌和物的保水性能不好，如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示混凝土拌和物的保水性良好。 試述水泥混凝土試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生方法 答： 試件成型后立即用不透水的薄膜覆蓋表面。 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生的試件，應(yīng)在溫度為 20℃177。 5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為 20℃177。2℃，相對濕度為 95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為 20℃177。 2℃的不流 動的 Ca（ OH） 2 飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔 10~20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。 1簡述混凝土拌合物表觀密度試驗方法 答： 用濕布將容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量（ ），精確至 50g。 混凝土的裝料和搗實方法應(yīng)根據(jù)拌和物的稠度而定。坍落度不小于 70mm的混凝土，宜用人工搗固；用 5L 容量筒時，混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入 ，每層的插搗次數(shù)為 25 次；用大于 5L的容量筒時，每層混凝土的高度不應(yīng)大于 100mm，每層的插搗次數(shù)應(yīng)按每10000mm2 截面積不小于 12 次計算。各層插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗。搗棒應(yīng)垂直壓下，不得沖擊，插搗底層時應(yīng)至層底，搗上兩層時，需插入其下一層約 20~30mm。每一層插搗完后應(yīng)在容量筒外壁敲打 5~10 次，直至拌和物表面不出現(xiàn)氣泡為止。當(dāng)坍落度小于 70mm 時，采用振動臺震實，應(yīng)將容量筒在振動臺上夾緊，一次將混凝土拌和物裝滿容量筒，立即開始振動，振動過程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時添加混凝土，振動直至混凝土 拌和物表面出漿為止。 用刮尺將筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量（ ），精確至 50g。 結(jié)果計算：混凝土拌和物的表觀密度 精確至 10kg/m 是容量筒容積（ L） 1試述水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的實驗步驟及實驗結(jié)果處理方法 答： 水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的試驗步驟： 1）將養(yǎng)護(hù)至試驗齡期的試件自養(yǎng)護(hù)室取出，應(yīng)盡快試驗，避免其濕度變化。 2）擦除表面水分，檢查測量試件外部尺寸及形狀，相應(yīng)兩邊要平行。破型前應(yīng)保持試件原有濕度，在試驗時擦干試件。 3） 以成型時側(cè)面為上下承壓面，試件中心應(yīng)與壓力機(jī)幾何對中。 4）開動壓力機(jī)，施加荷載時，強(qiáng)度等級小于 C30 的 混 凝 土 取~；強(qiáng)度等級大于 C30 小于 C60 的混凝土取~；強(qiáng)度等級大于 C60 的混凝土取 ~加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，記錄破壞極限荷載 F（ N）。 實驗結(jié)果處理方法： 1）混凝土立方體抗壓強(qiáng)度 精確至 。 2）強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： a、三個試件測 值的算術(shù)平均值為測定值，精確至 。b、三個測值中的最大值或最小值如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則取中間值為測定值。如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的 15%，則該組結(jié)果試驗無效。 1試述水泥混凝土抗彎拉強(qiáng)度的實驗步驟、結(jié)果計算以及數(shù)據(jù)處理方法 答： 水泥混凝土抗彎拉強(qiáng)度的試驗步驟： 1）將達(dá)到規(guī)定齡期的抗折試件取出，用濕毛巾覆蓋并及時試驗，在試件中部量出其寬度和高度，精確至1mm。 2）調(diào)整兩個可移動支座，將試件安放在支座上，試件成型時的側(cè)面朝上，幾何對中后，務(wù)必使支座及承壓 面與活動船型墊塊的接觸面平穩(wěn)、均勻，否則應(yīng)墊平。 3）施加荷載應(yīng)保持均勻、連續(xù)，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度等級小于 C30 的混凝土取 ~的加荷速度；強(qiáng)度等級大于 C30 小于 C60的混凝土取 ~荷速度；強(qiáng)度等級大于 C60 的混凝土取 ~。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，不得調(diào)整試驗機(jī)油門 ，直至試件破壞。 4）記錄破壞極限荷載 F（ N）和試件下邊緣斷裂的位置。 結(jié)果計算及數(shù)據(jù)整理辦法： 1）當(dāng)斷面發(fā)生在兩個加荷點(diǎn)之間時，則抗彎拉強(qiáng)度 精確 至 。其中， L 為支座間跨距（ mm）； b 為試件截面寬度（ mm）；h 為試件截面高度（ mm）。 2）三個試件測值的算術(shù)平均值為測定值，精確至 。 3）三個測值中的最大值或最小值如有一個與中間值的差值超過中間值的 15%時，則取中間值為測定值。如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的 15%時，則以兩個測值的平均值為測定值，否則結(jié)果無效。 5）若有兩個試件均出現(xiàn)斷裂面位于加荷點(diǎn)外側(cè)，則該組結(jié)果無效。 1簡述混凝土拌合物工作性的含義、影響工作性的主要因素和改善工作性 3 的措施 答： 工作性的含義：指新拌 混凝土具有的能滿足運(yùn)輸和澆筑要求的流動性；不為外力作用產(chǎn)生脆斷的可能性；不產(chǎn)生分層、泌水的穩(wěn)定性和易于澆筑密致的密實性。影響新拌混凝土工作性的因素主要有：水泥特性、集料特性、集漿比、水灰比、砂率、外加劑、溫度、濕度和風(fēng)速等環(huán)境條件以及時間等。改善新拌混凝土的措施包括：在保證混凝土強(qiáng)度、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的前提下，適當(dāng)調(diào)節(jié)混凝土的材料組成；摻加各種外加劑；提高振搗機(jī)械的效能。 1如何確定混凝土的強(qiáng)度等級？混凝土強(qiáng)度等級如何表示？普通混凝土劃分為幾個強(qiáng)度等級？ 答： 混凝土強(qiáng)度等級按混凝土“立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值” 來確定，而立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值是指用標(biāo)準(zhǔn)方法測定的抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個值，具有 95%的強(qiáng)度保證率，強(qiáng)度等級的表示方法是用符號“ C”和“立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”兩項內(nèi)容表示。我國現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，普通混凝土劃分為、 C C1 C C2 CC3 C C4 C50、 C5 C60 等12 個強(qiáng)度等級。 1試述影響水泥混凝土強(qiáng)度的主要原因及提高強(qiáng)度的主要措施 答： 影響硬化后水泥混凝土強(qiáng)度的因素包括：水泥的強(qiáng)度和水灰比；集料的特性；漿集比；濕度、溫度計齡期；試件形狀及尺寸、試件溫度計加載 方式等實驗條件。提高混凝土強(qiáng)度的措施主要包括：選用高強(qiáng)度等級水泥和早強(qiáng)型水泥；采用低水灰比和漿集比；摻加混凝土外加劑和摻合料；采用濕