陶瓷制作工藝流程-全文預覽
【正文】 2 厘米，第四排向前斜靠 2厘米，第五排向前斜靠 1 厘米。蓋上另一個匣缽時，匣缽不要與碗杯相碰或接觸。裝窯時，匣缽口刷上一層濕谷殼灰漿，防止缽體粘結(jié)。匣缽有硬口、軟口之分，即一邊高、一邊低，匣缽裝成柱狀時，軟硬口要轉(zhuǎn)動調(diào)整，對正裝直。裝窯前要檢查窯壁是否裂縫累渣，窯蓋是否完好，累渣要清除，壞者要修補好。青花瓷，一般采用正燒法和對口燒法兩種。 匣缽復疊法 視坯體高度重疊扣套圈，置一蓮瓣紋碗，不采用匣缽，將碗正放于托座上，其上再復扣一瓷碗坯，依次 仰復裝置，為對口裝。為避免器物燒時粘連，瓷坯與匣缽中間加 1 個墊餅或墊圈，使瓷坯與匣缽保持一定距離。盒類須先將盤缽置于托座上，再把盒坯放在盤缽四周， 1 缽放置 6~8 個，然后在盤缽上加 1 墊托，上面再置 1 盤缽，缽上再置瓷坯，依次疊裝。 復合疊裝 即使用支釘和墊圈，把同類器物相疊，大件中套小件，以增加裝燒量。經(jīng)過成型、上釉后的半成品，只有在高溫的作用下，發(fā)生一系列物理化學反應，最后顯氣孔率接近于零，才能達到完全致密程度的瓷化現(xiàn)象，稱之為 燒結(jié) 。大多用于大型器物、雕塑品、薄胎瓷或?qū)μ沾芍破酚刑厥庖蟮漠a(chǎn)品。新中國成立后，沿用刷釉法。 50 年代中后期，搪釉法改為機輪上釉，把坯件放到旋轉(zhuǎn)機輪上，把釉漿倒入坯件中心，借機輪旋轉(zhuǎn)的離心力把釉漿均勻灑到坯體上，多余釉漿濺飛于坯外。把坯體倒置放正于架上，手藝熟練的操作者兩人合作，一人掌缸，一人潑釉，也有兩人同時在同一起點反向澆釉漿。小件瓷雕制品亦采用浸釉法，雕塑品異形處、凹形部位，積存的釉水要及時處理，用口吹或用毛筆刷干。從宋代以后一直沿用浸釉法。 五、施釉 施釉，德化俗稱 上釉 、 蘸釉 。1966 年，建鏈式烘房，以半機械化干燥。 60 年代，普遍采用電 動修坯機，即把毛坯放在修坯機的轉(zhuǎn)盤上，自動旋轉(zhuǎn)，根據(jù)不同器物，用刀、銅絲布、砂布、海綿等，將坯體內(nèi)外修磨光滑。德化傳統(tǒng)的修坯法，即把粗坯行當干燥后，利用手拉輪車慢速轉(zhuǎn)動修整。瓷土顆粒通過輸送帶自動送到鋼模后，用1000 噸的壓力把顆粒壓成坯。 20 世紀 60 年代，德化瓷廠生產(chǎn)低壓電瓷、汽車火花塞即用干壓成型。 (2)滾壓成型 它是以及模型為外形，以滾頭為內(nèi)形，靠滾頭的擠壓、滾碾泥料和模型的旋轉(zhuǎn)而成型的。即把土塊納入模印壓實，再放置輪車中心校正，右腳撥動輪車旋轉(zhuǎn)，手指沾水將模內(nèi)坯體余泥鉤出，簽去邊緣余泥，候干脫模，再用粘接等技法，使之成為器物的坯體，主要用于制作八角盞、轉(zhuǎn)梭杯、瓣杯、龍眼膏罐、大橋茶壺等大件產(chǎn)品。1980 年后，手拉坯成型逐漸被淘汰，偶爾還有使用。拉制杯、碟、碗、盆時，將壞泥堆于轉(zhuǎn)盤上，摶拍成塔狀，手拉輪車轉(zhuǎn)動，雙手沾適量水，把坯土上下反復拉壓，用輔助工具削角、溜葉、篾弓、括仔，通過 一翻 、 二溜 、三括底 的動作技巧，拉制成型。拉制陶器坯，用一土一坯制法，即先將泥團底部沾上谷殼灰，投置在轉(zhuǎn)盤中心，用右腳撥動陶輪車，使之勻速旋轉(zhuǎn)，雙手沾適量水 ，所泥團徐徐拉壓，按器物形狀拉制成坯體。坯泥稍干后，脫出木樁，修整，使作品趨于完美。 (2)手捏 德化傳統(tǒng)的成型方法之一。 手工成型 分輪制、手捏、雕塑、手拉坯和模印成型等。 翻制主模 有了母模就可以進行少件數(shù)試制了，但要成批生產(chǎn)，只有一個母模是遠遠不夠的，它必須由一整批工作模來完成，要獲得工作模又必須用母模制成多個主模。它具有復制品棱角線條清晰的特點，制作過程如下 : 種模的制作 制作者根據(jù)自己的構(gòu)思或別人的圖樣、實物，用石膏車制或用可塑泥料塑出第一件原始作品，它的尺寸應該考慮到干燥收縮和燒成收縮，而按總收縮率予以放大。 注漿成型的坯料要求具有良好的流動性，懸浮性、穩(wěn)定性、滲透性。 采用可塑法成型所需的泥料至此制備完畢，將共存放入庫以備成型取用。 (10)壓濾 :將除鐵質(zhì)后的泥漿分裝入壓濾袋中，用壓榨機擠壓出多余水分。 (6)配料 :根據(jù)配方要求，將各種粉料稱出所需重量，混合裝 入球磨機料筒中。 (2)洗滌 :水洗雜土。 一、坯料制備德化的陶瓷坯料主要成分是石英、長石、高嶺土。 除了探礦、采礦部分，單就礦石進廠到產(chǎn)品出廠，大體可分成八大工序，即 :坯料制備、制模、成型、干燥、施釉、裝燒、裝飾、包裝。 (1)選料 :進廠礦料、石英、長石、硬質(zhì)粘土，軟質(zhì)粘土，必須經(jīng)過挑選棄除劣質(zhì)材料及夾層雜質(zhì)。 (5)除鐵 :用干式磁選機吸除鐵雜或來自原礦及粉碎過程中機器磨耗而混入的鐵屑，以提高成瓷的白度、透光度，減少斑點缺陷。 (9)除鐵 :用濕式磁選機除去鐵雜質(zhì)，這是坯料制備工藝中最重要的除鐵環(huán)節(jié)，要反復多次。 泥料經(jīng)過真空練泥，可以排除泥餅的殘留空氣，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料均勻，改善成型性能，提高干燥強度和成瓷機械強度。聞名中外的德化瓷塑即是用這種方法成型的?？伤芊ê妥{法成型，都廣泛采用它作為模型。因種模的形狀有簡單、復雜之分，母模就會期是一塊或多塊。 (一 )可塑成型 分手工成型和機械成型兩種。制作缽一次成型，大件陶翁上下二節(jié)粘接，大缸底用輪制手拉成型后，移放木砧候干，用坯土盤接成型，并保持適當濕度，拍打夯實，印打花紋。 (3)雕塑 始于宋代，把坯泥貼于木樁上，根據(jù)作品要求，雕塑成型。 (4)手拉坯 手拉坯是由輪制發(fā)展起
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1