陶瓷制作工藝流程-全文預(yù)覽
【正文】 2 厘米，第四排向前斜靠 2厘米，第五排向前斜靠 1 厘米。蓋上另一個(gè)匣缽時(shí)，匣缽不要與碗杯相碰或接觸。裝窯時(shí)，匣缽口刷上一層濕谷殼灰漿，防止缽體粘結(jié)。匣缽有硬口、軟口之分，即一邊高、一邊低，匣缽裝成柱狀時(shí)，軟硬口要轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整，對(duì)正裝直。裝窯前要檢查窯壁是否裂縫累渣，窯蓋是否完好，累渣要清除，壞者要修補(bǔ)好。青花瓷，一般采用正燒法和對(duì)口燒法兩種。 匣缽復(fù)疊法 視坯體高度重疊扣套圈，置一蓮瓣紋碗，不采用匣缽，將碗正放于托座上，其上再?gòu)?fù)扣一瓷碗坯，依次 仰復(fù)裝置，為對(duì)口裝。為避免器物燒時(shí)粘連，瓷坯與匣缽中間加 1 個(gè)墊餅或墊圈，使瓷坯與匣缽保持一定距離。盒類須先將盤缽置于托座上，再把盒坯放在盤缽四周， 1 缽放置 6~8 個(gè)，然后在盤缽上加 1 墊托，上面再置 1 盤缽，缽上再置瓷坯，依次疊裝。 復(fù)合疊裝 即使用支釘和墊圈，把同類器物相疊，大件中套小件，以增加裝燒量。經(jīng)過(guò)成型、上釉后的半成品，只有在高溫的作用下，發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，最后顯氣孔率接近于零，才能達(dá)到完全致密程度的瓷化現(xiàn)象，稱之為 燒結(jié) 。大多用于大型器物、雕塑品、薄胎瓷或?qū)μ沾芍破酚刑厥庖蟮漠a(chǎn)品。新中國(guó)成立后，沿用刷釉法。 50 年代中后期，搪釉法改為機(jī)輪上釉，把坯件放到旋轉(zhuǎn)機(jī)輪上，把釉漿倒入坯件中心，借機(jī)輪旋轉(zhuǎn)的離心力把釉漿均勻?yàn)⒌脚黧w上，多余釉漿濺飛于坯外。把坯體倒置放正于架上，手藝熟練的操作者兩人合作，一人掌缸，一人潑釉，也有兩人同時(shí)在同一起點(diǎn)反向澆釉漿。小件瓷雕制品亦采用浸釉法，雕塑品異形處、凹形部位，積存的釉水要及時(shí)處理，用口吹或用毛筆刷干。從宋代以后一直沿用浸釉法。 五、施釉 施釉，德化俗稱 上釉 、 蘸釉 。1966 年，建鏈?zhǔn)胶娣?，以半機(jī)械化干燥。 60 年代，普遍采用電 動(dòng)修坯機(jī)，即把毛坯放在修坯機(jī)的轉(zhuǎn)盤上，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，根據(jù)不同器物，用刀、銅絲布、砂布、海綿等，將坯體內(nèi)外修磨光滑。德化傳統(tǒng)的修坯法，即把粗坯行當(dāng)干燥后，利用手拉輪車慢速轉(zhuǎn)動(dòng)修整。瓷土顆粒通過(guò)輸送帶自動(dòng)送到鋼模后，用1000 噸的壓力把顆粒壓成坯。 20 世紀(jì) 60 年代，德化瓷廠生產(chǎn)低壓電瓷、汽車火花塞即用干壓成型。 (2)滾壓成型 它是以及模型為外形，以滾頭為內(nèi)形，靠滾頭的擠壓、滾碾泥料和模型的旋轉(zhuǎn)而成型的。即把土塊納入模印壓實(shí)，再放置輪車中心校正，右腳撥動(dòng)輪車旋轉(zhuǎn)，手指沾水將模內(nèi)坯體余泥鉤出，簽去邊緣余泥，候干脫模，再用粘接等技法，使之成為器物的坯體，主要用于制作八角盞、轉(zhuǎn)梭杯、瓣杯、龍眼膏罐、大橋茶壺等大件產(chǎn)品。1980 年后，手拉坯成型逐漸被淘汰，偶爾還有使用。拉制杯、碟、碗、盆時(shí)，將壞泥堆于轉(zhuǎn)盤上，摶拍成塔狀，手拉輪車轉(zhuǎn)動(dòng)，雙手沾適量水，把坯土上下反復(fù)拉壓，用輔助工具削角、溜葉、篾弓、括仔，通過(guò) 一翻 、 二溜 、三括底 的動(dòng)作技巧，拉制成型。拉制陶器坯，用一土一坯制法，即先將泥團(tuán)底部沾上谷殼灰，投置在轉(zhuǎn)盤中心，用右腳撥動(dòng)陶輪車，使之勻速旋轉(zhuǎn)，雙手沾適量水 ，所泥團(tuán)徐徐拉壓，按器物形狀拉制成坯體。坯泥稍干后，脫出木樁，修整，使作品趨于完美。 (2)手捏 德化傳統(tǒng)的成型方法之一。 手工成型 分輪制、手捏、雕塑、手拉坯和模印成型等。 翻制主模 有了母模就可以進(jìn)行少件數(shù)試制了，但要成批生產(chǎn)，只有一個(gè)母模是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，它必須由一整批工作模來(lái)完成，要獲得工作模又必須用母模制成多個(gè)主模。它具有復(fù)制品棱角線條清晰的特點(diǎn)，制作過(guò)程如下 : 種模的制作 制作者根據(jù)自己的構(gòu)思或別人的圖樣、實(shí)物，用石膏車制或用可塑泥料塑出第一件原始作品，它的尺寸應(yīng)該考慮到干燥收縮和燒成收縮，而按總收縮率予以放大。 注漿成型的坯料要求具有良好的流動(dòng)性，懸浮性、穩(wěn)定性、滲透性。 采用可塑法成型所需的泥料至此制備完畢，將共存放入庫(kù)以備成型取用。 (10)壓濾 :將除鐵質(zhì)后的泥漿分裝入壓濾袋中，用壓榨機(jī)擠壓出多余水分。 (6)配料 :根據(jù)配方要求，將各種粉料稱出所需重量，混合裝 入球磨機(jī)料筒中。 (2)洗滌 :水洗雜土。 一、坯料制備德化的陶瓷坯料主要成分是石英、長(zhǎng)石、高嶺土。 除了探礦、采礦部分，單就礦石進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠，大體可分成八大工序，即 :坯料制備、制模、成型、干燥、施釉、裝燒、裝飾、包裝。 (1)選料 :進(jìn)廠礦料、石英、長(zhǎng)石、硬質(zhì)粘土，軟質(zhì)粘土，必須經(jīng)過(guò)挑選棄除劣質(zhì)材料及夾層雜質(zhì)。 (5)除鐵 :用干式磁選機(jī)吸除鐵雜或來(lái)自原礦及粉碎過(guò)程中機(jī)器磨耗而混入的鐵屑，以提高成瓷的白度、透光度，減少斑點(diǎn)缺陷。 (9)除鐵 :用濕式磁選機(jī)除去鐵雜質(zhì)，這是坯料制備工藝中最重要的除鐵環(huán)節(jié)，要反復(fù)多次。 泥料經(jīng)過(guò)真空練泥，可以排除泥餅的殘留空氣，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料均勻，改善成型性能，提高干燥強(qiáng)度和成瓷機(jī)械強(qiáng)度。聞名中外的德化瓷塑即是用這種方法成型的?？伤芊ê妥{法成型，都廣泛采用它作為模型。因種模的形狀有簡(jiǎn)單、復(fù)雜之分，母模就會(huì)期是一塊或多塊。 (一 )可塑成型 分手工成型和機(jī)械成型兩種。制作缽一次成型，大件陶翁上下二節(jié)粘接，大缸底用輪制手拉成型后，移放木砧候干，用坯土盤接成型，并保持適當(dāng)濕度，拍打夯實(shí)，印打花紋。 (3)雕塑 始于宋代，把坯泥貼于木樁上，根據(jù)作品要求，雕塑成型。 (4)手拉坯 手拉坯是由輪制發(fā)展起
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