【正文】 模的統(tǒng)一脫模斜度為 1 度。②.吸濕性強。③．合理設計頂出脫模結(jié)構(gòu)，推出力過大時，制品表面易“發(fā)白” ， “變渾”。2．注射過程。??0 注射工藝參數(shù) ：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為 30r/min. （℃）：后段 150170；中段 165180；前段 180200蘭州工業(yè)學院畢業(yè)設計24 （℃）：170180 （℃）：5080 (MPa) ：60100 （ s）：30（注射時間取 ，冷卻時間取 ，輔助時間取 8）蘭州工業(yè)學院畢業(yè)設計258 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 分型面位置的確定通過對塑件結(jié)構(gòu)的分析，分型面應該選擇在投影面積最大且利于開模取出塑件的平面。綜合考慮，選擇第二種分型面。采用直線對稱排列，如圖 83 所示圖 83 從上面分析可知道，本模具設計為一模八腔，對稱直線排列，根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形狀，推出機構(gòu)擬用頂針推出形式。s 1 35 鎖模形式 雙曲肘模具定位孔直徑/mm 100 鎖模力/KN 200噴嘴球半徑/mm 10 拉桿內(nèi)間距/mm 242187噴嘴伸出量/mm 20 注射機的相關參數(shù)的校核 注射壓力校核 查表 41 可知，ABS 所需注射壓力為 80110MPa。這里取 A 澆 = 塑2=n+=?總 塑 澆 塑（ ） =?脹 總 模式中：P 模 是型腔的內(nèi)的壓力，注射壓力的 20%40%，大致范圍為 3468Mpa。==F脹 ＜ 鎖對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進行。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復接觸，因此設計中常設計成可拆卸更換的澆口套。 主流道澆口套的形式主流道襯套為標準件可選購。設計中常采用碳素鋼（T8A 或者 T10A） ，熱處理淬火表面硬度為 5055HRC，如下圖 91 所示蘭州工業(yè)學院畢業(yè)設計30圖 91 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式 分流道的設計 在設計時應考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能 避免熔體溫度降低，同時還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。為了有助于熔融材料的流動和減少其溫度傳到模具中，本設計采用 U 形流道。這里取 8176。在工廠進行設計時，澆口深度常常先取小值，以便今后試模時發(fā)現(xiàn)問題進行修模處理，并根據(jù)表 49 中推薦的 ABS 側(cè)澆口的厚度為 ，故此處澆口深度取。本設計有主流道和分流道冷料穴，采用 Z 型料桿，開模時利用凝料對拉料桿的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。（2）凸模的結(jié)構(gòu)設計 凸?？煞譃檎w式和組合式，由對中性，此是模具的凹模和凸模具有相同的截面形狀，故只需要設計凹?；蛘咄鼓Ｒ环N結(jié)構(gòu)既可以。采用表 415 中的平均尺寸法計算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件圖中給定的公差計算。為了便于后期的修模，現(xiàn)在選用以下的結(jié)構(gòu)，如圖 102 所示蘭州工業(yè)學院畢業(yè)設計34圖 102 側(cè)抽芯的設計本塑件的鑲件較小，抽芯較長，可做成拼接滑塊，滑塊結(jié)構(gòu)如上圖 102 所示。~22176。）=20176。由于滑塊要保證一定的強度，設計參考表 96 和 97 滑塊和鎖緊塊的經(jīng)驗值。圖 51 模架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機來校核模具設計的尺寸：模具平面尺寸 200 180mm242 187mm（拉桿間距離） ，校核合格；??模具高度尺寸 205mm，在最小模厚 110mm 最大模厚 220mm 之間，校核合格；模具的開模行程 S=H1+H2+5~10mm=5+65+（5~10）mm=（75~80）mm，最大開合模蘭州工業(yè)學院畢業(yè)設計37行程 210mm，校核合格。(2) 塑件產(chǎn)品在推出過程中不發(fā)生變形和損壞，正確分析產(chǎn)品對型腔的粘附力大小及其所在部位，有針對性地選擇合適的脫模機構(gòu)，使推出重心與脫模阻力中心相重合。 ，對型芯產(chǎn)生包緊力，塑件從模具中推出時，就必須先克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力 。一般情況下： 模外冷卻的塑件p＝（～）107Pa ；模內(nèi)冷卻的塑件 p＝（～） 107Pa A1—盲孔塑件垂直于推出方向的投影面積 A—塑件包容型芯的面積蘭州工業(yè)學院畢業(yè)設計38α—脫模斜度。 支撐零部件設計模具的支承零部件主要用來安裝固定或支承成型零件及其他結(jié)構(gòu)的零部件。結(jié)構(gòu)零部件包括注射模的標準架、注射模的支撐零部件和合模導向機構(gòu)。常見的推出機構(gòu)有推桿推出，推板推出，推管推出，本套模具采用推桿推出，便于修模和減少阻力。推出機構(gòu)設計的合理性與可靠性直接影響到塑料制件的質(zhì)量，因此，推出機構(gòu)的設計是注射模設計的一個十分重要的環(huán)節(jié)。同時參考選型公式，可確定選用模架為 1820 型，動定兩板模。取 L=50mm????=+8~15m=496sinL?抽滑塊的斜導柱內(nèi)孔單邊留有 的避空位。；滑塊的鎖緊角為 β=α+（2176。螺釘鎖緊在滑塊上。z1=6?? 凹模的深度尺寸的計算 塑件高度方向上尺寸的轉(zhuǎn)換：塑件的最大尺寸（對中?。?，相應的 ；+=3mHs1=?塑件最低處的高度尺寸 相應的 ；+????z1 ++=+???????????? 小z2+ . 00=.=型芯的設計。又因為該塑件為大批大量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的鑲拼式凹模鋼材選用 CrWMn，對于成型塑件凸模選用 CrWMn。按凹模的結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式，整體嵌入式，組合式和鑲拼式四種。由表 102 側(cè)澆口有關參數(shù)的經(jīng)驗值取 B=1mm。其截面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正，且開設在分型面上，從型腔的邊緣進料。另外，其脫模斜度一般取 5176。單邊分流道的長度 L 分 1=52mm，L 分 2=14mm。對材料的要求較嚴格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設計成一個整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設計，以便于拆卸更換。主流的小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸+ （）mm=（3+）mm=；主流道大端直徑：d 1=d+2L 主 tanα=7mm，式中 α=4176。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。ABS 屬于中等粘度塑料及有精度要求的塑件，故取 P 模=50 MPa。蘭州工業(yè)學院畢業(yè)設計28 鎖模力的校核 mm2= A 澆 ，即流道凝料（包括澆口在分型面上的投影面積）mm 2 數(shù)值，可以按照多型腔模的統(tǒng)計分析來確定。因此，定模部分不需要單獨開設分型面取出凝料，動模部分只需要型芯。同時考慮塑件的尺寸比較少，以及制造費用和各種成本費用等因素，初步定為一模四腔結(jié)構(gòu)形式。第二種選擇：如圖 82 所示圖 82這種選擇所需要的推出力較小，符合塑件最大投影面積在分型面上，只要一個側(cè)抽芯便可以脫模。3．成型后處理?！? 1 1470 彎曲彈性模量/MPa 103 ABS 的注射成型過程及工藝參數(shù) 注射成型過程。為了在較高注射壓力下避免澆口附近產(chǎn)生較大應力導致制品翹曲變形，可采取護耳式澆口。③.流動性中等。蘭州工業(yè)學院畢業(yè)設計23①.無定型塑料。最小厚度 ，塑件材料為ABS，生產(chǎn)批量為大批大量生產(chǎn)。據(jù)上述公式可知，凸模彎曲不失穩(wěn)時的最大長度 Lmax 與凸模截面尺寸沖裁力的大小、材料機械性能等因素有關?；瑝K的行程為 35mm，而材料的厚度為 1mm，所以合格。 卸料螺釘卸料螺釘采用標準卸料螺釘結(jié)構(gòu)，凸模刃磨后須在卸料螺釘頭下加墊圈調(diào)節(jié)。又因為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)率。6)≈727Mpa 1800Mpa?凸模在中心軸向心壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的最大長度與導向方式有關。?綜上所述，可選取凸模和凹模配制加工計算刃口尺寸的方法來計算。這種加工方法的特點是：1)尺寸標注簡單，只在基準件上標注尺寸和制造公差，配制件只標注公稱基本尺寸并注明所留的間隙值。(1)凸模與凹模分別加工計算模具刃口尺寸采用這種方法，是指凸模和凹模分別按圖紙標注尺寸和公差進行加工。根據(jù)沖裁件的形狀分析知沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，減低模具和壓力機的使用壽命。但在過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時，對工作臺的受里條件也是不利的。對于拉深模，壓力機的行程至少應大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛蘭州工業(yè)學院畢業(yè)設計13坯的放進和成行零件的取出。? ?? 卸料力 PQFnK1? (43) 式中：K P—卸料力因數(shù)，其值由表 215 查得 KP＝。 確定搭邊值查下表 41，按矩形確定搭邊值： 兩工件間的搭邊： =㎜； a表 41 搭邊值圓件及 r＞2t 的工件 矩形工件邊長 L＜50mm矩形工件邊長L＞50mm 或 r＜2t 的工件材料的厚度工件間 a1 延邊 a 工件間 a1 延邊 a 工件間 a1 延邊 a ～ ～ ～ ～ ～ .2～ ～ ～ ～ ～ ～ 12 蘭州工業(yè)學院畢業(yè)設計10 確定條料的步距 步距為：㎜條料寬度與是否有側(cè)壓裝置有關。因留有搭邊，所以制件質(zhì)量和壽命較高，但材料利用率低。 初步確定模具導向裝置導向方式的選擇：為了提高模具壽命和工作質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進模具采用后側(cè)導柱的導向方式導向。因為直排能夠在有限的條料上沖出較多的沖裁件，所以選擇直排。而方案（3）又可以根據(jù)工序分為①沖孔—彎曲；②彎曲—沖孔；由于彎曲后對沖孔過程有一定的影響。方案（3）也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復合模的低。 方案優(yōu)缺點的比較方案（1）適合沖裁小批量和試制，工件尺寸等級較低、成本低、生產(chǎn)效率低、制造簡單，操作簡便，但需要兩道工序、 兩套模具才能完成零件的加工，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。級進?？赏瑫r完成沖孔、切斷、彎曲等。蘭州工業(yè)學院畢業(yè)設計3 尺寸和形狀公差的分析 尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸。 沖裁間隙對沖裁件尺寸沖裁力模具的壽命影響由《模具專業(yè)畢業(yè)設計手冊》附表 1 沖模初始雙面間隙查得Zmin=；Zmax=；所以由此可得出凹模尺寸，間隙選擇原則。塌角毛刺越大而斷面帶較小，對于同一種材料而言，光亮帶、斷裂帶、塌角、毛刺四部分在斷面上所占的比例也不是固定的。（3）沖裁變形過程分析：當凸凹模間隙正常時，其沖裁過程可分為三個階段；即彈蘭州工業(yè)學院畢業(yè)設計2性變形階段，塑性變形階段和斷裂分離階段。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設計其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程。 ...........................................................................................32 凹模徑向尺寸的計算 ...............................................................................................32 凹模的深度尺寸的計算 ...........................................................................................33 滑塊（側(cè)向抽芯設計） ...................................................................................................33 側(cè)抽芯的設計 .............................................................................................................34 滑塊和鎖緊塊的設計 ...............................................................................................34 彈簧的選擇 ...............................................................................................................3511 模架的確定 ...........................................................................................................................36 架的選擇 ...........................................................................................................................36 模架各尺寸的校核 ...........................................................................................................3612 推出機構(gòu)的設計 ..........................................................................