蝸輪蝸桿式減速器課程設(shè)計(jì)---帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 的確定，以前雖然做過作業(yè)，但是畢竟沒有放到非常實(shí)際的應(yīng)用環(huán)境中去，畢竟考慮的還不是很多，而且對所學(xué)的那些原理性的東西掌握的還不是很透徹。從這里我才真的體會到了做工程的還是非常的不容易的，通過這次課程設(shè)計(jì)我或許提前體會到了自己以后的職業(yè)生活吧。打完這行字，真的心一下子放了下來，看到自己完成的成果，真的覺得雖然很累，但覺得很欣慰，這次課程設(shè)計(jì)應(yīng)該是達(dá)到了預(yù)期的效果。并且由于在前期為了選定最終使用的CAD軟件，我還學(xué)習(xí)使用了InteCAD和開目CAD，掌握了大致的用法，通過比較學(xué)習(xí)我了解了CAD軟件的大致框架，覺得受益匪淺。剛剛開始時真的使感覺是一片空白，不知從何處下手，在畫圖的過程中，感覺似乎是每一條線都要有一定的依據(jù)，尺寸的確定并不是隨心所欲，不斷地會冒出一些細(xì)節(jié)問題，都必須通過計(jì)算查表確定。體會到作為設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中必須嚴(yán)肅、認(rèn)真，并且要有極好的耐心來對待每一個設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)。mMC=mmTIII=691802N十三、箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減速器結(jié)構(gòu)減速器由箱體、軸系部件、附件組成，其具體結(jié)構(gòu)尺寸見裝配圖及零件圖。十二、減速器的潤滑與密封齒輪的潤滑因齒輪的圓周速度12 m/s，所以采用浸油潤滑的潤滑方式。 連軸器的設(shè)計(jì)計(jì)算類型選擇為了隔離振動與沖擊,選用彈性套柱銷連軸器。(3)求軸承當(dāng)量動載荷和由教材P321表135分別進(jìn)行查表或插值計(jì)算得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)為對軸承1 =1, =0對軸承2 =1 =0因軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有輕微沖擊,按教材P321表136, ,取。其中圖(3)中的為通過另加轉(zhuǎn)矩而平移到指定軸線。(3)求軸承當(dāng)量動載荷和因?yàn)橛山滩腜321表135分別進(jìn)行查表或插值計(jì)算得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)為對軸承1 =, =對軸承2 =1, =0因軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有輕微沖擊,按教材P321表136, ,取。其中圖(3)中的為通過另加轉(zhuǎn)矩而平移到指定軸線。m 圖72n 校核危險(xiǎn)截面C的強(qiáng)度由式（155）∵由教材P373式（155）經(jīng)判斷軸所受扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為對稱循環(huán)變應(yīng)力,取α=1, 前已選定軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,由教材P362表151查得,因此,故安全。m③求圓周力Ft：根據(jù)教材P198（103）式得=2T2/d2= N④求徑向力Fr：根據(jù)教材P198（103）式得Fr=216。mn 繪制合彎矩圖MC=(MC12+MC22)1/2=(+)1/2=m③求圓周力：Ft根據(jù)教材P198（103）式得：=2T1/d1=④求徑向力Fr根據(jù)教材P198（103）式得：Fr=V=πd1n1/601000=801440/601000=七、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算216。從教材P264表11—18中用插值法查得=, 代入式中得=,大于原估計(jì)值,因此不用重算。蝸輪分度圓直徑蝸輪喉圓直徑=344mm蝸輪齒根圓直徑蝸輪咽喉母圓半徑校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度當(dāng)量齒數(shù)根據(jù)從教材P255圖11—19中可查得齒形系數(shù)螺旋角系數(shù)從教材P255知許用彎曲應(yīng)力從教材P256表11—8查得由ZCuSn10P1制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力=56。蝸桿軸向齒厚mm。蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸(1) 蝸桿軸向尺距mm。則由教材P252(3)確定彈性影響系數(shù)因選用的是鑄錫磷青銅蝸輪和鋼蝸桿相配,故=為了節(jié)約貴重的有色金屬,僅齒圈用青銅制造,而輪芯用灰鑄鐵HT100制造。 蝸桿傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算選擇蝸桿傳動類型 根據(jù)GB/T10085—1988的推薦,采用漸開線蝸桿(ZI) 。四、計(jì)算總傳動比及分配各級的傳動比總傳動比 分配各級傳動比（1） 據(jù)指導(dǎo)書P18表24，取蝸桿（單級減速器合理）（2）五、動力學(xué)參數(shù)計(jì)算計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速 計(jì)算各軸的功率PI=P電機(jī) = KWPII=PI=PIII=PIIη軸承=計(jì)算各軸扭矩TI=106PI/n1=106符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750、1000、1500和3000r/min。這種減速器一般適用于蝸桿圓周速度
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