推動架課程設(shè)計--推動架的機械加工工藝規(guī)程編制及工時定額計算-全文預(yù)覽
【正文】 刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機用絲錐。 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給 根據(jù)表5130，耐用度為15min。 ： 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）～，壽命。故K= 故V’=1=N’= 根據(jù)Z525機床說明書選擇n=275r/：V= 根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 鉆孔：d0=15mm, f=, n=400r/min, v=18m/min 粗鉸：d0=, f=, n=574r/min, v= 精鉸：d0=, f=,n=275r/min, v= 2 時間計算：：T = 式中，n=400,f=,l=,l1=l2=5mm T= ：l= L=,n=530r/min,f=,取l1=3mm, l2=4mm, T= ：l=取l1=4mm, l2==T= 輔助工時 t= t=工序8,9,10切削用量及基本時間的確定一、鉆孔φ反拉、擴、鉸φ1孔口倒角1 切削用量加工條件為：工件材料為HT200。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》由表5132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5127，進給量f=，由表5131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，可知機床功率能滿足要求。根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5144，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量f=～、現(xiàn)取f=。 計算公式為：= 。鉆孔時背吃刀量的選擇同上，可取==*3=進給量f 進給量f的選擇主要受刀桿、刀片、工件及機床進給機構(gòu)等的強度、剛性的限制。45度車刀，選用CA6140車床。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，P=。根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5144，查得每齒進給量f=～、現(xiàn)取f=。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，P=P= PP P==6＞P= 可知機床功率能滿足要求。 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5144查得每齒進給量fz=～，現(xiàn)取fz=。 根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= PP P==6＞P= 因此機床功率能滿足要求。 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=120min。1 切削用量 已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。查《機械工藝手冊》。查《機械工藝手冊》。查《機械工藝手冊》。確定工序尺寸面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。選用專用刀具。各工序的工步數(shù)不多，選用XA6132萬能銑床。角。（10） φ16mm的孔，采用先鉆φ10的孔，然后反拉、擴、鉸孔。（7） 鉆、擴、粗鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。（1） φ50mm的外圓兩端面保證尺寸45mm， 粗銑（2） φ35mm的外圓兩端面保證尺寸20mm， 粗銑——半精銑（3） 。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。 Q=280001（1+4%+1%）=28140件/ 年 從此結(jié)果可知，該零件為成批成產(chǎn)。該零件的主要加工面可分為兩組
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