【正文】 質(zhì)量有極大的影響。以除去纖維間質(zhì)，在脫毛操作時減少酶的用量、縮短脫毛時間，溫度和 PH值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 ? 爛面 ? 缺陷的癥狀和對成革的影響 ? 其癥狀表現(xiàn)為肉面滑膩，邊腹部腐爛，導(dǎo)致成革粒面暗污無光，毛孔不清晰，革身松柔，強(qiáng)度降低。毛穿孔 ?缺陷癥狀和對成革的影響 ?毛穿孔現(xiàn)象一般發(fā)生在豬皮酶脫毛過程，表現(xiàn)為頸部、腹肷部毛縱橫穿孔，它導(dǎo)致成革勁腹部穿毛。 ?產(chǎn)生的原因和消除方法 ? 原因是脫毛時硫化堿的用量不足或酶活動不夠。 ?堿法脫毛時，硫化堿必須事先化好，石灰也必須提前消解，防止灼傷皮面。 ?堿法脫毛兼有浸堿、脫毛雙重作用，酶有脫毛軟化雙重作用。 ?脫毛的操作實(shí)例 ?豬正面服裝，手套革等酶脫毛 ?（ 1）工藝流程 ? 原皮組批 —— 水洗 —— 脫脂 —— 拔毛 —— 堿膨脹 —— 剖層 —— 脫堿 —— 酶脫毛 —— 水洗 ?工藝流程 ? 液比： 溫度 : 3842度 ? PH值 : 硫酶銨 : % 米糠 : 1% ?1398蛋白酶 (5萬單位 /克 ) %% 時間 :時 ?操作方法 ?調(diào)好水量、水溫 ?一次從鼓門加入酶，硫酸銨和米糠 ?轉(zhuǎn)動 10分鐘停鼓檢查，并調(diào)整溫度和 PH值 ?豬皮堆置脫毛 ?工藝流程 ?原皮 —— 去肉 —— 稱重 ——脫脂 —— 轉(zhuǎn)鼓 —— 堆放 ——推毛 —— 膨脹 —— 剖層 ?工藝條件 ?液比： 溫度 : 4042度 PH值 : 177。 Ag+、 Cu2+、 HG等是抑制劑，因此在生產(chǎn)上脫毛過程中應(yīng)選用對該種酶有激活作用的物質(zhì)作激活劑，以縮短酶處理時間，當(dāng)酶處理結(jié)束后加入適當(dāng)?shù)囊种苿┘皶r終止酶的作用 ?生皮狀態(tài)對酶脫毛的影響 ? 豬皮在酶脫毛前，必須加強(qiáng)去肉和脫脂操作以免造成脫毛困難，延長時間，從而引起革面及質(zhì)量損壞事故，同樣牛皮和羊皮也必須重視脫脂和去肉操作，否則將影響酶脫毛效果。 ?解：代入公式得： ?200 800 1000 ?蛋白酶的用量 = ? 40000 ? =4000（克） ? =4（千克） 答：需用酶 4千克 ?機(jī)械作用對酶脫毛的影響 ?加強(qiáng)機(jī)械作用，可以大大縮短酶脫毛時間，這是在轉(zhuǎn)動情況下酶容易透入皮內(nèi)，也由于皮與皮之間的摩擦，促進(jìn)了毛根松動，并借 ?助機(jī)械作用而使毛脫落，但機(jī)械作用過大，易引起革面偏松領(lǐng)肩，腹肷部位松軟和毛穿孔，毛結(jié)球等現(xiàn)象，嚴(yán)重時會擦傷及面、反之，機(jī)械作用小，脫毛困難，勢必延長時間。 ?酶濃度對酶脫毛的影響 ? 一般來說，隨著酶的濃度增加，酶的催化能力增加但酶的催化能力增加比濃度增加較慢，不是成正比例增加，當(dāng)酶濃度增加到一定限度時， ?其中一部分酶因過剩和其它原因的干擾，不能發(fā)揮催化能力而浪費(fèi)了，而濃度過小，脫毛效果差，因此，生產(chǎn)上要求在達(dá)到效果的前提上，酶的濃度盡量小。 ? 使生皮纖維適當(dāng)?shù)姆蛛x和松散，因此，它既有脫毛作用又有軟化作用。 ?目前脫毛選用蛋白酶情況，豬正面革， 16 1392709蛋白酶，黃牛正面革：16 20 3942蛋白酶，山羊正面革 17 394蛋白酶。其反應(yīng)如下： ?在只有氫氧根離子存在的堿性溶液中，相鄰的多肽鏈之間會形成新的橫向結(jié)合，增大角蛋白質(zhì)的穩(wěn)定時，毛更不能脫掉，這一現(xiàn)象叫護(hù)毛作用。 ?一般在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，多用于豬皮脫毛，硫化鈉的用量為皮重的 3%4%，食鹽用量為2%4%，轉(zhuǎn)動 5小時毛即溶解脫離生皮后再補(bǔ)充浸灰。糊狀液，涂在生皮肉面上，在常溫下堆放 1224小時，推后進(jìn)行補(bǔ)充浸灰。 ?灰堿法脫毛 ? 這種方法是利用灰液同硫化鈉反應(yīng)生成氫氧化鈉和硫氫化鈣，加速蛋白質(zhì)的分解。脫毛的目的主要有二； ? （ 1）除去毛和表皮使粒面裸露光滑細(xì)致成革美觀 （ 2）回收脫下的毛綜合利用 ?脫毛的方法：脫毛的方法很多：主要有堿法脫毛，酶法脫毛，氧化脫毛和一甲胺脫毛等。 ?用純堿脫脂時，注意防止表面脫脂或皮板膨脹。 ? 豬皮脫脂后肉面應(yīng)露出脂肪錐被破壞后的油窩 ,綿羊皮脫脂后頸脊背部應(yīng)無油膩感。 ?產(chǎn)生的原因和消除方法 ?（ 1）脫脂不盡的主要原因是脫脂劑用量不足或脫脂劑質(zhì)量不高 ?（ 2）脫脂溫度過低 ?（ 3）水洗不充分 ?除了加強(qiáng)以上因素控制油脂盡量除盡外，還應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械處理（去肉機(jī)或手工）和浸堿作用等，以克服油脂脫不盡造成的缺陷。 ? 產(chǎn)生的原因和消除方法 ?產(chǎn)生的原因是潤濕時水溫過高（超過 50度）或在轉(zhuǎn)鼓中沒轉(zhuǎn)動時加熱水、熱水直接沖在皮上，因此，調(diào)溫時必須嚴(yán)格控制溫度，在轉(zhuǎn)動的情況下，從鼓軸加入熱水。 ? 脫脂的實(shí)際操作 ? 豬皮純堿脫脂 ? 工藝流程 ? 原料皮 —— 組批 —— 去肉 —— 數(shù)張、稱重 —— 水洗 —— 脫脂 —— 水洗 ——撥毛 —— 交浸堿脫毛工序 ?工藝條件 ?液比： 溫度 3842度 ?純堿： %3% 時間： 操作方法 （ 1）去肉、數(shù)張、稱重后裝入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)水洗 4060分鐘 （ 2）用熱水潤濕毛，調(diào)好溫度 （ 3）從鼓門一次加入純堿，轉(zhuǎn)動 。 ? 脫脂劑的用量視生皮含油量而定，含量高，使用多，含油量低，用量減少，純堿用量一般為皮重的 2%3%。 ?脫脂溫度一般控制在 3540度，但據(jù)認(rèn)為脫脂操作在較低溫度下進(jìn)行，適當(dāng)延長時間，對保證皮質(zhì)不受損和撥毛均有好處。 ?水解法的脫脂原理 ?水解法是利用脂肪酶進(jìn)行脫脂。 ?乳化法；乳化法是利用表面活性劑乳化，分散皮內(nèi)外脂肪進(jìn)行脫脂。 ? 機(jī)械脫脂法 ?機(jī)械脫脂法主要是利用去肉機(jī)去除生皮肉面的大量脂肪并使其中游離脂肪和脂腺受到機(jī)械擠壓而被破壞，使豬皮的游離脂肪暴露，綿羊皮的油脂擠出，從而達(dá)到除去油脂的目的。 ?脫脂的目的 ?脫脂的主要目的有以三個方面： –、除去皮下組織層中的脂肪和表皮層、真皮層中的脂肪，以利于后各工序的操作，防止成品革產(chǎn)生油斑現(xiàn)象。 ?整張軟、硬一致，臀部無僵硬現(xiàn)象，邊腹部無過軟現(xiàn)象。 ?浸水時間 ? 浸水原則上要求在盡可以短時間內(nèi)使原料皮恢復(fù)到接近鮮皮狀態(tài)，干皮浸水時間一般為 25天。 ?一般常用的液比如下： ?池子浸水： 45（鹽濕皮） 810（干皮） ?劃槽浸水： （鹽濕皮） 轉(zhuǎn)鼓浸水： （鹽濕皮） ?水的溫度 ?浸水的溫度一般應(yīng)控制在1822℃ 為宜。皮的體積 ?液比大：表示水的用量大，皮上的污物易除去，可溶性蛋白質(zhì)也易于溶解，皮容易浸軟、浸透。 ?水質(zhì)和水量 ?水的性質(zhì)：制革用水需求清潔、少含有機(jī)雜質(zhì)和細(xì)菌，硬度小、少含鐵質(zhì)，以免產(chǎn)生皮斑點(diǎn)。 ?例如：黃牛甜干皮快速浸水 ?（ 1）工藝流程 ?原料皮組批 —— 整張稱重 —— 浸水 —— 割頭、蹄、耳、尾 —— 去肉 —— 再浸水 ——控水 —— 交浸堿脫毛 ?（ 2）工藝條件 ?液比： 57 溫度 2530℃ 滲透劑 JFC %% ?次氯酸鈉 (液體 )5% 30 % 液堿 (NaOH) %3% ?時間 :1822 H ?操作方法 :調(diào)好水溫水量 ,加入滲透劑、次氯酸鈉和 1%的液堿轉(zhuǎn)勻、控制浴液的 PH值在 12左右 ,投皮入鼓轉(zhuǎn)動 23分鐘后 ,靜置浸泡 5小時 ,其間每半小時轉(zhuǎn)動 12分鐘 ,再連續(xù)轉(zhuǎn)動 45小時 , ?再加入皮重 %的液堿 ,繼續(xù)轉(zhuǎn)動 78H,檢查皮基本回軟 ,停鼓過液 ,次晨轉(zhuǎn)動 30分鐘出鼓 .廢液 PH值為 9左右 ,割去頭、蹄、耳、尾再復(fù)浸水 35小時，控水交浸堿脫毛工序。 ?快速浸水 ?定義；傳統(tǒng)的浸水時間長、污染大、勞動強(qiáng)度大、浸水質(zhì)量差。 ?工藝流程 ?原料皮組批 —— 抖鹽 —— 割頭、蹄、耳、尾 —— 數(shù)張稱重 —— 浸水 —— 去肉 —— 下交膨脹、脫毛工序。 ?鹽濕皮的浸水 ?豬皮的浸水 ?豬皮多為鹽腌法保藏，容易易浸水。 ? 因?yàn)槟z原中的極性基都是帶電性的，而水分子又是偶極分子，水分子的正極一端或負(fù)極一端與這些極性基團(tuán)相互吸引，在極性基周圍形成一層水膜。（按絕干蛋白質(zhì)計算） ?這些透入皮內(nèi)的水以結(jié)合水（又稱水合水）和游離水（又稱自由水）兩種狀態(tài)存在皮中。 ?浸水的目的： ? 除去皮上的泥沙、糞便、血液和防腐劑等污物 ? 溶解皮中可溶性蛋白質(zhì)、如白蛋白、球蛋白等 ? 使原料皮在顯微結(jié)構(gòu)和充水度方面恢復(fù)到接近鮮皮狀態(tài)，使之適宜于以后各工序加工。鹽干皮組批，大板每張 7千克以上，中板每張 57千克，小板每張 45千克。此外，除了排出腐爛，掉毛的皮張另行組批外，還得去除炕板和枯板另行處理。 ?在 ，在，在，此外，適應(yīng)根據(jù)皮的肥皺多少、涂粒面?zhèn)麣堃约叭饷婷璧肚闆r進(jìn)行選皮。在組批時應(yīng)選出保管不善皮質(zhì)腐爛受損已經(jīng)掉毛的皮張。因此，必須高度重視，嚴(yán)格控制準(zhǔn)備工段的每一道工序操作。 下面我就按三個工段的次序，用豬皮制造正鞋面革和水牛皮鞋底革作為例子，說明制革工藝流程的一般情況。 ? 干燥 ? 涂飾或上光 —— 改善革的外觀 ? 打光或熨平或壓花 —— 打光是用壓力磨光； ? 熨平是在液壓熨平機(jī)上熨平，使革光滑； ? 壓花是在壓花機(jī)上壓花，壓出各種式樣的花紋。 ? 中和 —— 調(diào)節(jié) PH值。 – 加脂 —— 對防水革或工業(yè)用革用油或脂浸漬。 ? 鞣后工序 ? 鞣后工序?qū)Σ煌贩N的皮革變化很大，下面列舉的僅是一個大致的工序。 ? 脫灰 —— 中和浸灰皮中的堿 ? 軟化 —— 使皮柔軟、潔白、如用胰酶、蛋白酶等。 ? 水洗（鹽濕皮）或； ? 回軟 （甜干皮） —— 使防腐皮恢復(fù)到鮮皮狀況。 ?制革：將生皮進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)處理，并輔以適當(dāng)?shù)奈锢頇C(jī)械加工，使之成為革制品要求的成革的全部過程，叫做制革。 ? 鞣質(zhì)與鞣劑及鞣制 ?鞣質(zhì)：凡是能與生皮蛋白結(jié)合，在生皮蛋白質(zhì)多肽鏈之間生成交聯(lián)鍵，并使之成革的物質(zhì)，在純的狀態(tài)下，稱為鞣質(zhì)。 4生皮的衛(wèi)生性不好（透氣性、透水性等） ? 5 在化學(xué)藥品作用下，易被壞。 ? 毛皮：（裘或裘革）帶毛的加工制品。這些性質(zhì)是由原材料的選擇和加工方法的變化而獲得的。 ?如；明礬（硫酸鋁的一種形式）、鉻鹽、福爾馬林等。鞣制方法很多，所以有鞣制方法在生皮內(nèi)都會引起如下變化： ? 鞣制過的皮不腐爛，即使干燥再回濕也不腐爛。曬干的皮也被原始人用著搭蓋窩棚或帳篷，制作盾牌等等。 ?因此，趕超國際先進(jìn)水平是制革工作者的又一重大任務(wù)。到本世紀(jì)初期，制革工業(yè)已在許多國家中形成了較大的工業(yè)體系。 ?我國人口占世界第一，豬的存欄數(shù)量也居世界第一，原料皮極為豐富。除滿足國內(nèi)需要外，還有部份出口進(jìn)入國際市場，徹底扭轉(zhuǎn)了那種出口原料皮。 1950年擴(kuò)大牛、羊 ? 皮制革的基礎(chǔ)上，開辟豬皮資源，用于制革。19111915年間，在我 ? 國天津、上海、廣州、四川、甘肅等地相繼建立了一些規(guī)模較大的制革廠。 ? 元代已開始到利用植物的皮、葉、果、根的浸提液鞣革，這就是植物鞣法的開始。遠(yuǎn)在史前時期，人們已開始發(fā)現(xiàn)獸皮上長期涂抹油脂，經(jīng)過搓揉，使之變軟，防水，便于保存 —— 油鞣革的啟蒙。我國的皮革制造已有悠久的歷史。這些珍貴的出土文物充分證明了古代勞動人民的技藝。從此加速了制革工業(yè)的發(fā)展。 ? 新中國成立后，黨和政府為了滿足國防，工業(yè)和人民生活水平不斷提高的要求，在力發(fā)展制革工業(yè)。 ?全國各大城市及中、小城市都相繼建立起了制革廠，設(shè)備已基本上機(jī)械化或大部份機(jī)械化，質(zhì)量普遍提高，部份產(chǎn)品已達(dá)到國際水平。同時，許多皮革科研機(jī)構(gòu)和制革中等專業(yè)學(xué)院陸續(xù)創(chuàng)建起來，為發(fā)展制革工業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在歐洲中古時期， ? 制革工業(yè)得到空前發(fā)展，許多城市設(shè)立了制革行會或制革協(xié)會。設(shè)備向高精度、高效率、自動化以及由單機(jī)操作向機(jī)動化、程控自動化方向發(fā)展，工藝向簡化工序、縮短周期、降低成本、減少污染、節(jié)約用水、提高質(zhì)量方向發(fā)展。） ?如果使生皮充分干燥，這腐爛作用就停止了（肉和魚也可以用同樣的方法經(jīng)過干燥而保存）。 ? 生皮經(jīng)“鞣制”后變成皮革。 ?主要的鞣制方法：煙熏、從樹皮或樹