【正文】 1半 ,并已氧化發(fā)黑 。 磁芯斷裂、裂縫 。 繞線方向錯 。臥式多線 并繞產(chǎn)品 ,引腳從 磁芯底面至磁芯頂部方向 2/3處內(nèi)有開裂現(xiàn)象 ,引腳端面開裂深度超過 1mm。 標(biāo)記不清晰 、 偏斜或易脫落 。 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) ~ 線徑的產(chǎn)品繞腳圈數(shù)少於 。 產(chǎn)品引腳長度公差為 ,則引腳長度差須管控在其長度公差的 1/2或以內(nèi) 。 單層繞線產(chǎn)品外圈線交叉或重疊 。 (不能滿足材料承認要求 )。 繞腳高度超出引腳定位面 。 冷焊 、 漏焊 、 焊錫不全 。 線傷 、 爆皮位於磁環(huán)內(nèi)圈進出引腳上或匝間碰接處 。 主要缺點 : 機械尺寸 (角度 )不在規(guī)格內(nèi) . 鐵芯 、 底座本體斷裂 ,裂縫 。 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 不良判定標(biāo)準(zhǔn)之附件二 : 半成品及成品方面 AP、 APB、 APU系列 嚴(yán)重缺點 : 電氣 、 物理性能不符要求 。 次要缺點 : 標(biāo)示不良 (不清晰、損壞、不全 )。 主要缺點 : 、內(nèi)容不符。 嚴(yán)重缺點 : ﹑ 材質(zhì)不合格； ； 。 嚴(yán)重缺點 : 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) ﹑ 材質(zhì)不合格； ； ﹑ 變形 ﹑ 氧化發(fā)黑 amp。 ﹑ 顏色等不符合要求。 ﹑ 髒污等外觀不良。 ,髒污 ,有斑痕 . : 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 。 (扁平 ) : : 。 漆包線 (圓形 ) 嚴(yán)重缺點 :【針孔測試】 WIQT017 ﹑ 【 耐壓測試】 WIQT018 、 【 卷繞試驗】 WIQT01【 可焊性檢測】 WIQT016等不合格； 。 : 。掛線柱缺損等 。 次要缺點 : ﹑ 髒污等外觀不良。 ； ( )冒油、起泡等。 SC、 ST磁芯 嚴(yán)重缺點 : 、物理性能不合格； 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) ； 、裂縫、變形、生銹、接觸面帶刺、涂裝脫落等嚴(yán)重不良。 : 外表面 : ψ10 或以下的超過 mm； ψ10 以上的超過 mm； 內(nèi)表面 : ψ10 或以下的超過 mm； ψ10 以上的超過 mm 。 (膠高度大於本身引腳線徑 ). 次要缺點 : ,有色斑 ,引腳彎曲等外觀不良。 、針腳基部嚴(yán)重彎曲等； ，或 ψ6( 或以下的 )有孔徑、深度超過 ，或 ψ6 以上的有孔徑、深度超過 ； ； 。 主要缺點： 、裝配之燒結(jié)不良、表面沙孔或附雜質(zhì)； 未塗裝品外表面崩口尺寸 : T30或以下規(guī)格超過 mm， T30至 T50規(guī)格超 過 mm， T50至 T90規(guī)格超過 ， T90或以上規(guī)格超過 ； 未塗裝品內(nèi)表面崩口尺寸 :T50或以下規(guī)格超過 mm， T50至 T90規(guī)格超過 ， T90或以上規(guī)格超過 ； 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) ； 1個； 、裝配之表面脫漆、毛刺等塗裝不良； : T50或以下規(guī)格超過 mm， T50至 T90規(guī)格超過 ， T90或以上規(guī)格超過 ； ； 1個； 。 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) RH磁芯 ： 、物理性能不合格； ； 斷裂、裂縫、破損、彎曲、變形、孔位、孔數(shù)不符、孔堵塞等嚴(yán)重不良。 檢驗記錄管理 檢驗記錄須作好標(biāo)識、儲存、保護，并在超過保存期限進行處理 ,檢驗記錄之保存期限參照『品質(zhì)記錄總覽表』。 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)內(nèi)容 進料檢驗及判定 ：采用 MILSTD105E LEVELⅡAQL %單次抽樣計劃之 標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗及判定 ? ：采用 MILSTD105E LEVEL S3 %單次抽樣計劃之標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗及判定 ． ：采用 MILSTD105E LEVEL S4 %單次抽樣計劃之標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗及判定 ． ：采用 10 pcs /批進行抽樣檢驗 ， Ac=0． 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 製程檢驗及判定 ： 100%全檢 Ac=0 Re=1 執(zhí)行． ：采用 MILSTD105E LEVEL S4 %單次抽樣計劃之標(biāo) 準(zhǔn)進行抽樣檢驗及判定． ：依【成品測試項目及抽樣標(biāo)準(zhǔn)】 WIEA238 進行抽樣檢驗 , Ac=0 Re=1 進行判定． 出貨檢驗及判定 ：采用 MILSTD105E LEVELⅡ Ac=0 Re=1 單次抽樣 174。 權(quán)責(zé)單位及職責(zé) 品質(zhì)單位制定本標(biāo)準(zhǔn) 。 【 不合格品管制作業(yè)程序 】 QPQT03。 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 定義 嚴(yán)重缺點 : 凡是有危害制品使用者或攜帶者的生命或安全之缺點 。 適用範(fàn)圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用於公司內(nèi)所有物料 、 半成品 、 成品檢驗 。 求在多次 、 雙次 、單次抽樣計劃下必須的平均抽樣檢驗數(shù)量 。 ? 減量檢驗轉(zhuǎn)換成正常檢驗：當(dāng)施行減量檢驗時 ， 如在原來檢驗中有一批被拒收 ， 及改為正常檢驗 。這種只抽驗一次就可判斷一批產(chǎn)品合格與否的檢驗形式稱為單次檢驗形式。 調(diào)整型抽樣計劃規(guī)定，依過去檢驗結(jié)果，若送驗批品質(zhì)良好即減少檢驗樣本，反之則增加樣本或減少合格判定數(shù) (加嚴(yán)檢驗 ) 。抽樣檢驗雖然並非絕對可靠，但近代統(tǒng)計學(xué)的發(fā)展已使抽樣理論與實用方法幾乎趨於完備，使此等方法具有高度的可靠性及經(jīng)濟價值。 缺點一般可分為 : (1)嚴(yán)重缺點 (Critical defect) 凡有危害製品的使用者或攜帶者的生命或安全之缺點謂之嚴(yán)重缺點 。 合格判定數(shù) 判定一批產(chǎn)品是否合格或不合格的基準(zhǔn)不良數(shù)謂之合格判定數(shù)，其符號以 C [AC]表示。品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 品質(zhì)部 : 程善舟 (Leo Cheng) 討 論 時間 :2022年 08月 25日 (18:3020:30) 講義大綱 (315) 【品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)】介紹 (1677) 品 質(zhì) 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn) 意義 : 產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的建立 ,為企業(yè)提供了以下說明 : ? 1. 減少合約之品質(zhì)糾紛 ? 2. 為對外品質(zhì)保證提供了依據(jù) ? 3. 使品檢工作有據(jù)可依 ? 4. 使制造者明確品質(zhì)要求 ? 5. 其他品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之參考依據(jù) 品 質(zhì) 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)之適度性 產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)首先要建立在買方認同的基礎(chǔ)上 ,根據(jù)公司實際生產(chǎn)條件而定 ,一個適度的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ,應(yīng)有利於不斷提高公司生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平 .即品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)略高於公司現(xiàn)行條件可達到的水平 .但不宜過高 ,以免浪費資源 .同時 ,所制訂的標(biāo)準(zhǔn)必須有客觀依據(jù) ,不可盲目臆斷 ,必要時 ,可采取破壞性試驗取得標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù) . 品 質(zhì) 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn) 品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)定義 : 所謂允收標(biāo)準(zhǔn) : (AQL: Acceptable Quality Level)是客方認定可以接受的不良品 /率之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ,供方的產(chǎn)品不良品 /率低於此標(biāo)準(zhǔn)則允收 ,反之則拒收或退貨 . 基本名詞與符號 批 凡具有相同來源，且在相同的條件下產(chǎn)生所得到一群相同規(guī)格的產(chǎn)品，可為 一批，亦可給予一個名字叫 [ 製造批 ] ，而一個製造批可分為幾個 [檢驗批 ] ， 但須避免將一個以上的製造批合併為 [ 檢驗批 ] 。樣本中所含的製 品單位的數(shù)目稱樣本數(shù)或樣本大小，其符號以 [ n ]表示。 ) 缺點 製品單位其品質(zhì)特性不合乎契約所規(guī)定的規(guī)格、圖樣、購買說明書等的要求者 謂之缺點，其符號用 d 表示。 抽樣檢驗 (Sampling lnspection)係由美國貝爾電話研究的 ，是用少數(shù)樣本去判斷一批製品的良窳。 通常在抽樣檢驗時不合格批均判定為退貨，但在選別型抽樣計劃中規(guī)定凡被判不合格批則全數(shù)剔選，且將不良品以良品補足而以允收，此種抽樣方式在長期連續(xù)幾批抽驗後，允收批的品質(zhì)將比原作業(yè)平質(zhì)為佳 ， 如此可保證驗收批的平均品質(zhì)，僅適用於非破壞性檢驗。 抽樣檢驗的形式 單次抽樣形式 : 從批量 N中隨機抽取含 n個之樣本，如發(fā)現(xiàn)樣本中有 c個或 c個以下不良品時，則判斷該批產(chǎn)品為合格。 ? 正常檢驗改用減量檢驗時：正常檢驗之前 10批 ， 在正常檢驗時均已被允收 ，而且這 10批中其不良品 （ 或缺點 ） 之總數(shù) ， 等於或小於抽樣表所列之?dāng)?shù)目者 。 例 已知 N=150， 允收水準(zhǔn) AQL= ， 一般檢驗水準(zhǔn) Ⅱ 。 單次抽樣查出樣本大小 n=20， 允收數(shù) Ac=2， 拒收數(shù)Rc=3 雙次抽樣查出樣本大小 n1=13， Ac1=0， Rc1=3； n2=13， Ac2=3， Rc2=4 多次抽樣略 （ 最多七次 ） 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1. 目的 2. 適用範(fàn)圍 3. 定義 4. 參考資料 5. 權(quán)責(zé)單位及職責(zé) 6. 作業(yè)內(nèi)容 7. 作業(yè)流程圖 8. 附件 品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 目的