【正文】 如下經(jīng)驗公式 1044[5]計算葉片的厚度。為了得到較高的效率， 2? 一般取?? 30~18 。因此，泵的葉片數(shù) Z 也可以根據(jù)比轉(zhuǎn)速 ns 按照這一關(guān)系確定之，通過查表 52[5],綜合考慮，Z=8。 xxxxxx 大學畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 葉輪出口直徑及葉片出口安放角的精確計算 離心泵一般是選擇葉片出口角 2? ，精算 D2,先計算葉輪出口軸面速度。見圖 41。出于鑄造要求，有些比轉(zhuǎn)速大于 90 的離心泵，也采用圓柱形葉片。 4） 作半徑 OC，使 AiAAOC ?? ??? 2 ，并與圓弧 Di 相交與 C； 5） 過 A、 C 點作直線，并于 Di 交于另一點 D。 xxxxxx 大學畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 圖 42 葉片 xxxxxx 大學畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 第 5 章 壓水室的水力設(shè)計 壓水室的作用 1）將葉輪中流出的液體收集起來送往下一級葉 輪或管路系統(tǒng)； 2）降低液體的流速，實現(xiàn)動能到壓能的轉(zhuǎn)化，并可減小液體往下一級葉輪或管路系統(tǒng)中的損失。 1）梯形斷面：梯形斷面結(jié)構(gòu)簡單，水力性能好，是蝸形 體斷面中用的最廣的一種。 3）圓形斷面：如果葉輪出口后即是圓形斷面，中間沒有過渡區(qū)，則由于圓形斷面在葉輪出口處突然擴大，這對泵的水力性能是不利的。 蝸型體的計算 基圓直徑的確定 基圓直徑 D3 可按式 540[5]計算 ? ? ? ? 162~~~ 23 ??? DD mm (51) xxxxxx 大學畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 綜合考慮取 1553 ?D mm。理論上隔舌起點應放在 Ⅷ 斷面的基圓上，但是泵的ns 增加后，蝸形體中的速度減慢，蝸形體斷面面積增加，徑向尺寸增加，會使隔舌變得很薄，或影響蝸形體擴散管在此區(qū)域的形狀。 蝸形體各斷面面積的計算 計算蝸形體各斷面面積時，是把蝸形體中的圓周方向平均速度看作常數(shù)來設(shè)計的。 通過 Ⅷ 斷面的流量按式 544[5]計算。 擴散管的進口可看做是蝸形體的 Ⅷ 斷面，其出口時泵的壓出口。 繪圖時要注意下述事項：為便于繪制斷面、比較各斷面的形狀和識圖方便起見，八個斷面可繪制在一起；而為了圖面清晰，各個斷面可只繪出一半。一般 H H H6……H1 的數(shù)值是等差的， h1 不小于 b3／ 2，斷面面積與計算值不符，則以調(diào)整斷面高度月 H H7… 較為方便。 按照吸水室的形狀可分為錐管吸水室、環(huán)形吸水室和辦螺旋形吸水室三種。結(jié)構(gòu)圖見 61。蝸室各斷面就產(chǎn)生一個徑向力。 徑向力的計算 壓水室是渦室的泵，在偏離設(shè)計工況時的徑向力可按式 91[5]計算 0 5 8 3322 ????????? bHDKF rr N (71) 式中 rF —— 偏離設(shè)計工況時的徑向力 (N)； 2B —— 包括前、后蓋板的葉輪出口寬度，取 ?B ＝ ； rK —— 實驗系數(shù)，查取得 ?rK ＝ 。用導葉雖能平衡徑向力，但泵的結(jié)構(gòu)復雜化了。軸向力主要包括兩部分： 1）葉輪前后兩側(cè)因壓力不同，前蓋板側(cè)壓力低，后蓋板側(cè)壓力高，產(chǎn)生了從葉輪后蓋板指向入口處得軸向力 F1。 軸向力計算 1) 葉輪前后壓力引起的軸向力 F1 可按式 258[4]估算 ? ? ? ? 22221 ???????????? gk H idDF hj ?π N (72) 式中 D1—— 葉輪進口處的直徑 (mm)； dh—— 輪轂直徑 (mm)； H—— 葉輪實際揚程 (mm)； i—— 葉輪級數(shù) (mm)； k—— 系數(shù)， ns=60~150 時為 ，當 ns=150~250 時為 。這一方法包括使葉輪或整個表面上的壓力對稱分布，或增設(shè)在所有運轉(zhuǎn)工況下保證軸向力平衡的系統(tǒng)。這種結(jié)構(gòu)簡單，但增加了內(nèi)泄露，同 時也使進口水流更加紊亂，降低水泵效率。 按等強度設(shè)計蓋板時，蓋板直徑 Dx= 處的厚度，首先得計算出角速度 角速度 ???? nπ? rad/s (82) 蓋板直徑 Dx= 處的厚度，可按 式 1043[5]計算 4 0 66 00 02 0 04][22 2222222 ??? ???????? ???????????? ?? ee xDDwx ???? mm (83) 式中 x? —— 蓋板直徑 Dx= 處的厚度； 2? —— 葉輪最大直徑處蓋板的厚度，參考其他葉輪尺寸，綜合考慮取 4mm； 葉輪輪轂的強度計算 葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪的質(zhì)量能夠產(chǎn)生離心力。 離心力使輪轂內(nèi)孔直徑的變形量可按式 1046[5] 2 106 ???????? mu DED ? =80μ m (86) 本處的配合是過盈配合，輪轂與軸的最小過盈量要大于離心力使輪轂內(nèi)孔產(chǎn)生的變形量。 這時要看孔、軸的標準公差等級，如在 7 級以上，則取孔比軸低一級，如在 8 級以下，則可取孔、軸同級。 esX ?min (87) 因已知要求最小過盈余量 80min ??Y μ m，即軸基本偏差應接近 80μ m。 軸的強度校核 1）轉(zhuǎn)子的重量 因為是臥式泵，轉(zhuǎn)子的重量是徑向力，而且是固定方向的徑向力。作用在葉輪上的軸向力 F=。 RA+RB260=0 (811) 對 B 點取矩 ? ? 0 6 ????? AR 解之得 RA=546N RB=286N 4)彎矩圖及扭矩圖 圖 81 彎矩圖及扭矩圖 通過彎矩圖及扭矩圖可知，最危險斷面在軸承 A 處。對于單機泵，可近似地認為葉輪處得鍵所傳遞的扭矩同聯(lián)軸器處得相同。m)； d—— 安裝葉輪處的軸徑 (m)； xxxxxx 大學畢業(yè)設(shè)計（論文） 30 h—— 鍵的高度 (m)； l—— 鍵的有效長度， ????? bLl (mm)； ][j? —— 材料的許用擠壓應力 (Pa)。 軸承和聯(lián)軸器的選擇 根據(jù)泵結(jié)構(gòu)以及參考其他類型。 切應力 鍵的切應力產(chǎn)生最大的切應力，其值應滿足如下公式 1056[5]的要求： ][2 ?? ?? dblMt (815) 式中 ? —— 切應力 (Pa)； b—— 鍵的寬度 (m)； ][? —— 材料的許用切應力，鍵的材料為 45 號鋼材，所以取 MPa60][ ?? 。 根據(jù)葉輪處直徑選擇鍵為標準圓頭普通平鍵（ A），鍵的寬度 b=，鍵的高度h=，鍵的總長 L=。 ? ? ][ 321 223322 ????????? ? ?? MP aTMW π MPa (812) xxxxxx 大學畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 根據(jù)計算結(jié)果，軸的強度滿足要求。葉輪與軸承 A 的距離為 209mm，軸承之間的距離為 190mm。葉輪重量估算為 260N。 輪轂熱裝溫度計算 加熱輪轂，使其內(nèi)控產(chǎn)生的變形（內(nèi)孔增大）應為最大過盈量的 倍，可進行裝配，加熱后的溫度稱為熱裝溫度，可用式計算。 可取孔的標準公差等級為 7 級，即孔的公差帶為 H7，并可開始畫公差帶圖。 1）確定基準制：按照其不受原材料、標準件和結(jié)構(gòu)的限制，選基孔制。 2u —— 葉輪外徑的圓周速度（ m/s）。 [? ]—— 許用應力（ Pa）。 本次設(shè)計的泵是單級葉輪，所采取的措施是開平衡。 3)總的軸向里 ????? FFF N (74) 根據(jù)計算結(jié)果可知，軸 向力指向入口。 此外對于入口壓力較高的懸臂式單吸泵，還要考慮作用在軸端上的入口壓力引起的軸向壓力，其方向與 F1 相反。 軸向力及平衡 軸向力的產(chǎn)生 離心泵運轉(zhuǎn)時，其轉(zhuǎn)動部件受到一個與軸線平行的軸向力。因此它的影響將隨著泵尺寸的增大而增大，同時也隨著揚程的增加而增大 [5]。由于沿葉輪的圓周液體流出的多少不一樣，所以作用于葉輪圓周上的液體動反力也不一樣，這又引起一個徑向力。當泵的流量小于最優(yōu)工況流量時蝸室中的液體流速減慢，而葉輪出口液體的絕對速度由出口速度三角形可看 出大于最優(yōu)工況時的絕對速度，同時也大于蝸室中的速度，從葉輪中流出的液體不斷撞擊著蝸室中的液體，使蝸室中的液體接受能量，蝸室中的液體壓力便自隔舌開始向擴散管進口不斷增加。 錐管吸水室的進口直徑 ? ? ? ? ?????? js DD mm (61) 綜合考慮取 Ds=80mm。蝸型體平面圖見圖 52。 否則會增大隔舌與葉輪之間的間隙，影響泵的性能。另外，為了減小擴散損失，擴散角應在 ?? 12~8 的范圍內(nèi)。 Ⅷ 斷面 面積 由式 545[5]得。 ?????? gHKv m/s (54) 式中 3v —— 蝸形體各斷面中的平均速度（ m/s）； H—— 泵的揚程（ m）； xxxxxx 大學畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 g—— 重力加速度， g=10m/s2； K3—— 速度系數(shù)，由圖 533[5]中查得。 0? 值可參考表 54[5]選取。3? 可按式 542[5] ?? 221239。因此這種斷面適用于大型的額壓力高一些的泵上，這種情況下，液體出 了葉輪后經(jīng)過擴散導葉再進入圓形斷面。它的工藝性最好，且斷面比較容易打磨或加工，用于材料為鑄造收最不易光潔的鋼或不銹鋼而又要求很光潔的蝸形體上是最適宜的。 為達到上述要求，壓水室在設(shè)計中要做到： 1）壓水式的水力損失占整個泵中的損失的很大一部分，為此壓水室中的水力損失應盡量??； 2）盡可能使水流量軸對稱，提高泵運行的穩(wěn)定性； 3）具有足夠的強度，較好的經(jīng)濟性及公益性，并考慮到泵布置的要求。 10)作半徑 OG，作直線 GH，使 1AOGH ??? ，并與 DE 線交于點 H； 11)以 H 為圓心，以 OH 為半徑作圓弧，此圓弧必通過 G 點； 12)以 E 和 H 為圓心，分別以 ?? ?? DHAE 和 為半徑作弧，并適當削圓葉片進口，即得圓柱形葉片形狀。見圖 42。 圓柱形葉片的繪型比較簡單，制造也很方便，但由于進口邊來流一般不完全是徑向的，特別是對于前蓋流線，進口邊往往處于軸面流拐彎處，葉片的安放角與相對 水流角會有較大的差別，造成較大的沖擊損失。 即得出， D2=150mm， 2? = ?27 ， Dj=68mm， dh=45mm， b2=5mm。一般 ? 可取 ?? 110~85 ，綜合考慮，葉片包 角 ? 取 ?85 。 葉片數(shù) Z 的選擇與葉片包角 葉輪葉片數(shù)的多少會影響泵揚程的高低。 表 42 系數(shù) K 與 ns 和材料的關(guān)系 ns 40 60 70 80 90 130 190 280 鑄鐵 鋼 3 6 5 7 6 10 8 最后，綜合考慮取葉片真實厚度 3mm。通過查得，選取 0K =。 xxxxxx 大學畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 泵的結(jié)構(gòu)型式的選擇 此次設(shè)計的離心泵是懸架式懸臂泵，即一臺單級單吸橫軸離心泵，它由泵體、葉輪螺母、密封環(huán)、葉輪、泵蓋、軸套、密封裝置、懸架、泵軸支架組成，其泵腳與泵體鑄成一體，軸承置于懸臂安裝在泵體上的懸架內(nèi)，整臺泵的質(zhì)量主要由泵體承受。 軸徑與輪轂直徑的初步計算 軸的最小直徑 dmin= ][ ?nPj?m (313) 軸的材料選用 3Cr13，許用切應力 [? ]= 510490? Pa,確定出 泵的最小直徑后，參考類似結(jié)構(gòu)泵的泵軸，畫出軸的結(jié)構(gòu)草圖。 確定泵的計算功率 泵的計算功率按式 42[5]計算 21 ????? kW (312) 式中 K1—— 水泵揚程允差系數(shù)， K1=~。 計算空化比轉(zhuǎn)速 空化比轉(zhuǎn)速可由式 52[4]計算 xxxxxx 大學畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 C=43rNPSHQn =4343600/ ?? = (34) 式中 NPSHr 為泵的必要空話余量，由于轉(zhuǎn)速已經(jīng)給定，在這里就不對轉(zhuǎn)速進行過多的計算。 按泵軸的工作位置可分為橫軸泵和立軸泵：按壓出室形式可分為蝸殼式泵和導葉式泵；按吸入方式可分為單吸泵和雙吸泵；或按葉輪個數(shù)分為單機泵和多級泵。在 此值得一提的是：離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動，否則泵體將不能完成吸液，造成泵體發(fā)熱，振動，不出水，產(chǎn)生“空轉(zhuǎn)”，對水泵造成損壞（簡稱“氣縛”）造成設(shè)備事故。 xxxxxx 大學畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 離心泵的工作原理 離心泵之所以能把水送出去是由于離心力的作用。由于截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。 泵的概述 離心泵的