【正文】 輸出軸 （ 6） φ56r6軸頸上的鍵槽兩側(cè)面尺寸及公差帶代號為 16N9，通過查閱表，確定16N9鍵槽兩側(cè)面粗糙度 Ra值為 ；φ56r6軸頸上的鍵槽深度表面為非工作面，查表，確定 16N9鍵槽深度表面粗糙度 Ra值為 。 （ 4） φ50的軸頸屬于非配合表面，沒有標(biāo)注尺寸公差等級，其表面粗糙度參數(shù) Ra值可放寬要求，通過查閱表，確定 φ50軸頸表面粗糙度 Ra值為 （也可確定 Ra值為 ）。 μm: 要求 保證定心及配合特性的表面 。錐銷和圓柱銷表面；與 0和 6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動的軸頸，過盈配合的孔IT7，間隙配合的孔 IT8，花鍵軸定心表面，滑動導(dǎo)軌面。 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 μm: 粗加工非配合表面。 可以標(biāo)注簡化代號，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。當(dāng)零件所有表面具有相同 的粗糙度時，其代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代號應(yīng)為圖形上其他代號的 倍。 ④給定最大值和最小值： 整個被測表面上幅度參數(shù)所有的實(shí)測值皆在最大與最小允許值范圍內(nèi)，才認(rèn)為合格。 四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 GB/T 1311993 規(guī)定了零件表面粗糙度符號、代號及其在圖樣上的標(biāo)注方法。 表面粗糙度的選用原則： ，間隙配合的表面粗糙度值應(yīng)比過盈配合的表面粗糙度值小些。 表面粗糙度的選用原則： 7. 表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差和形位公差協(xié)調(diào)。 。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 ： 在生產(chǎn)實(shí)際中，對零件表面微觀特征的控制，并不在于尋求最光滑的表面，而是為了獲得符合使用要求的 適當(dāng) 的表面粗糙度，而且要采取最經(jīng)濟(jì)的加工方法保證實(shí)現(xiàn)這個目的。 ⒉ 與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是附加評定參數(shù)，在有特殊要求時才選用。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 設(shè)計(jì)者在選用表面粗糙度的參數(shù)和數(shù)值時，應(yīng)該從 使用功能 出發(fā)，并考慮包括 載荷、潤滑、材料、運(yùn)動方向、速度、溫度、成本等因素，經(jīng)調(diào)查研究后予以確定。 ???misiXmR S m11二、表面粗糙度的評定 ③ 輪廓單元的平均寬度 RSm Xs1Xs mXs ilr???misiXmR S m11二、表面粗糙度的評定 ④ 輪廓支承長度率 Rmr(c) 在評定長度 ln內(nèi)，一條平行于中線的直線從峰頂線向下移動到某一水平位置（移動距離 c）時，輪廓的實(shí)體材料長度 Ml(c)與評定長度 ln之比（用百分率表示）。 Raz iz nz 3z 1z 2xZ基 準(zhǔn) 線lr二、表面粗糙度的評定 ② 輪廓最大高度 Rz 在取樣長度 lr 內(nèi)，最大輪廓峰高 Zp與最大輪廓谷深 Zv之和的高度。 m i n)( ?? l dxxZ0 2min???niiZ12二、表面粗糙度的評定 ②輪廓最小二乘中線 : Zxz 2z 1z 3z nz ilr最 小 二 乘 中 線二、表面粗糙度的評定 為了定量評定表面粗糙度輪廓，必須用參數(shù)及其數(shù)值來表示表面粗糙度輪廓的特征。一般取 5個取樣長度。取樣長度應(yīng)適當(dāng)，過短則不能反映表面的微觀起伏程度，過長則可能使測量結(jié)果受到波紋度甚至形狀誤差的影響。 二、表面粗糙度的評定 零件表面的粗糙度是否滿足設(shè)計(jì)要求，需要進(jìn)行測量和評定。管壁的相對粗糙度 Rz/r的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個指標(biāo)。（控制粗糙度及紋理方向） ： ⑨流體流動阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時，摩擦阻力就增大。 ： ⑦導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性 一方面由于表面的凸凹不平，實(shí)際表面間的接觸面積減少，降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱效率；另一方面，由于界面間滲入氧氣使導(dǎo)電導(dǎo)熱性變壞，表面最好有突出的尖峰均布，以保障能劃透阻礙導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能的氧化膜。 ： ⑥表面接觸剛度 由于表面的凸凹不平，實(shí)際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。 ： ④抗腐蝕性 在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 ： ④抗腐蝕性 在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 ： ③耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。 ： ①耐磨性 表面粗糙度影響潤滑的有效性，也影響潤滑破壞以后粗糙峰之間碰撞的概率和嚴(yán)酷程度（應(yīng)力水平和變形大?。?。 一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，也可按波距和幅度的比值來劃分： 比值小于 50 的屬于表面 粗糙度 ； 比值在 50～ 1000 的屬于表面 波紋度 ； 比值大于 1000 的屬于 形狀誤差 。表面粗糙度 一、表面粗糙度的基本概念 二、表面粗糙度的評定 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度對零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。 放大的表面輪廓表面粗糙度輪廓波紋度輪廓形狀誤差輪廓波距一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，三者通常按波距（間距）來劃分： 波距小于 1mm 的屬于表面 粗糙度 ； 波距在 1～ 10mm 的屬于表面 波紋度 ； 波距大于 10mm 的屬于 形狀誤差 。 相互運(yùn)動的表面越粗糙，實(shí)際有效接觸面積就越小，壓應(yīng)力就越大，磨損就越快。 ： ③耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而