精益管理與精益服務-全文預覽
【正文】 超過顧客需求標準的產(chǎn)品或服務 。 二是等待的浪費： 等待就是閑著沒事干 ， 等著下一個動作的來臨 。 改進流程要提高總體效益 ， 而不是提高局部的部門的效益 ， 為了總體的效益可以犧牲局部的部門的效益 。 精益服務的起源與應用 四、精益管理的原則 1 精益管理 5個原則 ， 概括起來就是精確地定義特定產(chǎn)品的 價值 ；識別出每種產(chǎn)品的 價值流 ；使價值不間斷地 流動 ；讓顧客從生產(chǎn)者方面 拉動 價值；永遠追求 盡善盡美 。 是顧客拉動他們所需要的產(chǎn)品 ， 不是把不受歡迎的產(chǎn)品推給顧客 。在價值流中找到增值的活動 ， 去掉不增值的活動 ，讓創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來 。 1 3 4 2 5 精益服務的起源與應用 四、精益管理的原則 1 3 4 5 2 1 二是識別價值流 ， 消除流程中所有不創(chuàng)造價值的節(jié)點 。 精益服務的起源與應用 三、精益管理的內(nèi)涵 一是用最終顧客的立場定義價值 。 要在推進規(guī)范管理 、 標準化管理 、 精細管理的過程中實現(xiàn)精益管理 。 精益服務的起源與應用 二、精益管理的發(fā)展與演變 精益管理是循序漸進的過程 。 精益服務的起源與應用 二、精益管理的發(fā)展與演變 精細管理與精益管理側重點不同 。 精益服務的起源與應用 二、精益管理的發(fā)展與演變 管 理 精細管理 精益管理 精益管理： 精可以理解為精簡 、 精益求精 、 出精品 ， 益可以理解為有利益 、 有益處 ， 可以理解為 “ 溢 ” ， 更加的意思 。 從管理廣義的角度來理解 ， “ 管 ” 是協(xié)調(diào)不同員工的工作 ，讓員工圍繞企業(yè)目標盡職盡責工作 。 精 益 管 理 供水公司水表廠 今天我們談到的 精益管理 ， 就是由這最初的生產(chǎn)業(yè)務 ，延伸到現(xiàn)在的各項業(yè)務 ， 也由最初的生產(chǎn)業(yè)務管理方法 ， 上升為 戰(zhàn)略管理理念 和 企業(yè)價值觀 。 1996年， Womack amp。與當時歐美汽車企業(yè)普遍采用的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)在消除浪費、節(jié)省成本、提高效率等方面具有明顯的優(yōu)勢，迅速成為汽車及其他制造業(yè)學習的標桿。 精益對效益的關注是增加收入與減少成本 。 從管理的職能來理解 ， “ 管 ” 是布置任務 ， “ 理 ” 是檢查結果 、 調(diào)整布置 。 精益服務的起源與應用 二、精益管理的發(fā)展與演變 管 理 精細管理 精益管理 精細管理 可以理解為用精致 、 細密的思維進行企業(yè)管理 ， 通過對目標和流程的研究 ， 對信息量的最大掌握 ， 將企業(yè)管理的任務進行精細化分解 ， 形成若干個有效的管理模塊 ， 再組合成一個有機的管理體系 ， 實現(xiàn)對過程和結果的精細控制 。 具體可以理解為精簡沒有必要的消耗 ， 沒有必要的機構設置 ， 沒有必要的產(chǎn)業(yè)流程 ， 沒有必要的工作流程 ，用精益思維對企業(yè)資源的最大化利用 ， 以最小的成本投入實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化 ， 企業(yè)價值的最大化 。 “ 益 ” 主要體現(xiàn)在經(jīng)營活動都要有益有效 ， 用最少的資源消耗 ， 產(chǎn)出最大的效益 ， “ 益 ” 在效果和質量 。 精益管理是對基礎管理 、 規(guī)范管理 、 標準化管理 、 精細管理的 融合 、 豐富 與 提升 ， 精益管理更加重視管理效果 ， 更加重視管理效益 。 人力資源 財力資源 物力資源 時間資源 社會資源 空間資源 最少的資源投入 精益服務的起源與應用 三、精益管理的內(nèi)涵 精益管理的 “ 精 ” 除了減少不必要的物質資源消耗外 ， 還要精簡不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié) 、 銷售環(huán)節(jié) 、 服務環(huán)節(jié) 、管理環(huán)節(jié)等 ， 減少人力 、 時間 、 空間等消耗 ， 還要精通業(yè)務 ， 制造出精品 ， 用精品塑造公司形象 ， 用精品提升公司影響力 ， 用精品提升公司品牌價值 。價值只有在特定的時間 ， 特定的價格 ， 以特定的產(chǎn)品或服務的方式滿足顧客需要時才有意義 。
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