企業(yè)資源規(guī)劃制造業(yè)管理篇三-全文預覽
【正文】 ? 改善準備作業(yè) (ECRS法 ) ? 分成內部及外部準備作業(yè) ? 盡可能將內部準備作業(yè)轉成外部 ? 減少每一步驟所需的時間 169。2022 葉宏謨 DBR控制 ? 目的：使生產(chǎn)線的瓶頸 (constraint)之總產(chǎn)出率 (throughput)為最大． ? 鼓 (Ｄ rum)：由瓶頸決定的生產(chǎn)速率． ? 緩衝 (Buffer)：彌補不確定性使瓶頸速率極大． ? 繩 (Rope)：從瓶頸到最前製程 (gate way operation)的溝通，用以調節(jié)投料速度，使瓶頸製程的速率極大． 169。2022 葉宏謨 緊急看板 ? 當遇到機器當機或品質不良等問題時，可能須要提高看板界限，此時可發(fā)行緊急看板來應付． ? 緊急看板由高階主管授權，其張數(shù)有限． ? 緊急看板在其材料被使用後並不回流，在製品庫存只是暫時增加． 169。2022 葉宏謨 補充看板與滾動看板 A B C D A B D C op4 op3 op2 op1 x x x x MaketoStock F G H F H G E E 16+3+2+2=23 x x MaketoStock 169。2022 葉宏謨 搬運看板 Conveyance Kanban Part No: 333113501 Container capacity: 30 No. of kanban released: 7 of 12 Following .:F002 Inbound Stock Pt.:A02 Outbound Stock Pt.:A01 Preceding .:P001 169。2022 葉宏謨 看板規(guī)則 ? 沒有看板就沒有生產(chǎn)，永不超過看板界限． ? 用先進先出 (FIFO)的方法使用看板． ? 永不將不良品流到下一製程． ? 減少看板數(shù)量以突顯問題． ? 客戶 (後製程 )向供應商 (前製程 )“拉”材料． ? 只有活躍的材料才能存在於工作站中 . ? 每一件物品都有它的固定存放處 . 169。2022 葉宏謨 推與拉 PUSH 預測 成品 零件 材料 客戶需求 計畫 計畫 計畫 MPS/FAS 成品 零件 材料 生產(chǎn) 加工 補充 PULL 成品 零件 材料 真實客戶訂單 出貨 消耗 消耗 169。2022 葉宏謨 ? 全面預防維護 (TPM， Total Preventive Maintenance)：預防性維護加上持續(xù)的改良設備，以增加彈性，減少材料搬運，及促進連續(xù)的物流． ? 全員參與 (TEI， Total Employee Involvement)：組織內所有成員的合作及參與． ? 供應商夥伴關係：與供應商保持密切互信的關係． JIT環(huán)境 (2) 169。2022 葉宏謨 製造的浪費 ? 生產(chǎn)過量的浪費 (理由是為了使人和機器不閒置 ). ? 等待的浪費 (因缺料 …) ? 移動的浪費 (因材料搬運 ) ? 庫存的浪費 (為了掩蓋問題 ) ? 動作的浪費 (不良的佈置或訓練 ) ? 製造不良品的浪費 (由於品質問題 ) ? 製程本身的浪費 (不良的製程設計 ) 169。2022 葉宏謨 尊重個人 員工參與 ? 尊重員工 , 告知員工 , 在決策過程中考慮他們的想法 . ? 這種尊重的態(tài)度讓員工的經(jīng)驗 , 創(chuàng)造力 , 和智慧能為公司所用 . 169。 169。2022 葉宏謨 競爭因素 ? 傳統(tǒng)競爭因素 – 價格 – 品質 – 多樣化 – 售後服務 ? 新的競爭因素 – 速度 169。169。2022 葉宏謨 製造的執(zhí)行與控制 PP RCCP MPS MRP CRP JIT Control 計劃： PP：生產(chǎn)規(guī)劃 MPS：主生產(chǎn)排程 RCCP：粗略產(chǎn)能需求規(guī)劃 MRP：材料需求規(guī)劃 CRP：產(chǎn)能需求規(guī)劃 控制： Kanban Control：看板控制 DBF： Drumbufferrope Control Input/Output Control：輸入出控制 169。 ? 平準化排程 (level scheduling) ： – 安排在各期間的工作大約需要相同的時間。2022 葉宏謨 JIT哲學 ? 消除浪費／增加價值 ? 連續(xù)改善／一次一點點 ? 問題就是機會 ? 源頭的品質
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