[能源化工]拉絲生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品基礎(chǔ)知識-全文預(yù)覽
【正文】 ＜ 28， Z≥ 28 五、產(chǎn)品的癡點(diǎn)及其產(chǎn)生原因 ? 合股紗：脫 圈、分束不良、 “耳朵 ”紗、大頭紗、波紋紗、亂邊紗、傷邊、粘邊紗； 脫圈 ? 排線不齊：工藝位置不正、卷繞比不合適； ? 分束過寬：張力過大、集束板槽間距過寬； ? 絲餅亂邊：邊部與內(nèi)層絲束絞合帶入導(dǎo)紗眼； ? 絲餅內(nèi)有異物：結(jié)皮； ? 斷絲：排線鋼絲、集束板傷痕，張力過大 分束不良 ? 產(chǎn)生原因： ? ①、拉絲張力??；②、集束板槽間距過小；③、 拉絲 人為原因：拉絲生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品基礎(chǔ)知識 二車間拉絲工段 13 學(xué)習(xí)材料 分束沒分開（ 10 9）、 排線鋼絲安裝不合適； 大頭紗 ? 大頭紗：絲餅兩端直徑大小差異較大，明顯不一致； ? 產(chǎn)生原因： ? 集束 器 中心與排線軸中心不在同一豎直線上，并且偏移量過大 波紋紗 ? 波紋紗：表面凹凸有致，像水面波紋的絲餅； ? 產(chǎn)生原因： ? ①、移動氣缸與排線軸運(yùn)動不一致； ? ②、機(jī)頭皮帶磨損較嚴(yán)重； 亂邊紗 ? 產(chǎn)生原因： ? ①、拉絲人員內(nèi)外層剝紗； ? ②、拉絲機(jī)參數(shù) (卷繞比 ) 出現(xiàn)混亂 。 有堿 A 玻璃纖維（ R2 O 10﹪ 以上）耐 老化性能差，已不再生產(chǎn)。 E 玻璃纖維也成為無堿玻璃纖維，具有良好的電絕緣性能。 (一 ) 無堿玻璃概念 無堿玻璃系指成分 中堿金屬含量小于 %的鋁硼硅酸鹽玻璃。因其作用和性能多樣，其組分相當(dāng)復(fù)雜。對各種不同的玻璃纖維增強(qiáng)材料的成型工藝，同樣必須有專用的浸潤劑與之配套，賦予玻纖制品（無捻粗紗、氈或織物）各種加工工藝及玻璃纖維增強(qiáng)樹脂（ FRP）、增強(qiáng)水 泥（ GRC）、增強(qiáng)橡膠等制品所必需的技術(shù)性能，如穿透性、硬挺性、切割性、分散性、成帶性、短切紗的流動性等等。 三、浸潤劑簡介 浸潤劑概論 在玻璃纖維拉絲過程中，需要在玻璃纖維表面涂覆一種以有機(jī)物乳狀液或溶液為主體的多相結(jié)構(gòu)的專用表面處 理劑。 3. 導(dǎo)紗桿：外觀：光滑、無傷痕、毛絲、結(jié)皮。 e) 卷繞系統(tǒng) 卷繞系統(tǒng)中主要設(shè)備是拉絲機(jī)，它的主要功能是將漏板漏嘴流出的玻璃液拉伸成一定細(xì)度的玻璃纖維，并以某種排線方式交其規(guī)則地卷繞成為特定要求的原絲筒，以供下道工序使用。 對于拉絲生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品基礎(chǔ)知識 二車間拉絲工段 6 學(xué)習(xí)材料 多分拉機(jī)臺要保證集束輪位置統(tǒng)一在一條直線上無歪斜，同時平行與集束板與排線軸。 集束器包括集束輪與集束板 。此外，涂油器線速度要定期檢查或作業(yè)。 切噴 拉絲生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品基礎(chǔ)知識 二車間拉絲工段 5 學(xué)習(xí)材料 有效地潤滑玻璃纖維表面，又能將數(shù)百根乃至數(shù)千根玻纖單絲集成一束，還能改變玻璃纖維的表面狀態(tài)，對這些有機(jī)涂覆物統(tǒng)稱為玻璃纖維浸潤劑（簡稱拉絲浸潤劑）。 實踐證明粗紗生產(chǎn)中最好不使用排線噴霧。 當(dāng)使用多個單絲噴霧時，各噴霧水平角度應(yīng)一致平行于水平面。廣角錐形為 6085176。 按電極可分為單底板和雙底板。 漏板的組成：① 底板，其上有所需數(shù)目的漏嘴；② 側(cè)壁；③ 堵頭；④接線端子，也稱為 電極；⑤ 濾網(wǎng)；⑥ 法蘭等。 30 涂油器 集束噴霧器 噴霧頭指 向集束輪 下方邊緣 a) 漏板系統(tǒng) 漏板系統(tǒng)包括 ，漏板，冷卻器，氣流擴(kuò)散板，冷卻風(fēng)板，循環(huán)水系統(tǒng)，溫度自動化控制系統(tǒng)。 由漏嘴出口直到最終直徑不變的纖維，這段距離叫纖維成型線。漏板底部一般密布 800～ 4000 只漏嘴。熔化好的玻璃液自單元窯熔化部流出后即進(jìn)入主通路（或稱澄清均化或調(diào)節(jié)通路）進(jìn)行進(jìn)一步澄清均化和溫度調(diào)理，然后進(jìn)入過渡通路（或稱分配通路）和作業(yè)通路（或稱成型通路）再經(jīng)流液槽進(jìn)入鉑銠合金漏板。在漏
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