(最新)長(zhǎng)輸管道站內(nèi)管道通用施工工藝(04)-全文預(yù)覽
【正文】 差不應(yīng)超過(guò) %，且不大于 2mm。 法蘭面與管子 中心垂直度 DN100 100≤ DN≤ 300 DN300 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 177。見圖 。 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。 圖 組對(duì)用卡具 點(diǎn)焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各 20mm 范圍的油污、鐵銹、氧化皮等對(duì)焊接有害的物質(zhì)，點(diǎn)焊一般不少于三處，第一次定位點(diǎn)焊后，用相應(yīng)直尺、角尺卡具檢查后進(jìn)行第二次定位點(diǎn)焊，第三次定位點(diǎn)焊，直至整個(gè)對(duì)口固定為止。 30176。 3）對(duì)于壁厚相同管口外周長(zhǎng)不相同情況，應(yīng)設(shè)計(jì)并制作大小頭 管件，不允許現(xiàn)場(chǎng)采用冷收口或熱收口自行制作大小頭。然后用千斤頂、大錘冷校正或火焰加熱校正，注意大錘敲擊最好在管壁上墊有隔離層，防止管口被大錘敲擊造成的坑凹缺陷，錘擊點(diǎn)不得與支點(diǎn)重合，對(duì)薄壁管子應(yīng)在錘擊處加熱，以防凹癟。、 90176。 0176。 管口橢圓度的校正方法： 1）組對(duì)前校正，對(duì)管口分角度測(cè)量，如圖 。 10mm. 封閉管段為177。 1） 碳鋼不低于 20℃。 5） 樹脂膠合砂輪片不得用含堿冷卻液。 用砂輪機(jī)切割時(shí)砂輪片的選擇和使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 砂輪片與砂輪機(jī)的額定線速度匹配。馬鞍管開口在管段下料打磨后進(jìn)行，打磨后的管段上定馬鞍口中心打樣沖眼或劃十字線，用樣板劃線開孔，開孔時(shí)留出打磨加工余量1～ 2mm（機(jī)械加工無(wú)須預(yù)留坡口打磨余量）。 4 施工要求 下料、劃線、切割、坡口制作 首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)制作下料單，下料單一般是崗長(zhǎng)制作，管道施工員復(fù)查，凈料尺寸根據(jù)管件坡口組對(duì)間隙，墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。 及時(shí)填寫“管道焊接工作記錄（ J412）。 ≤ 5 長(zhǎng)輸管道站內(nèi)管道通用施工工藝 QJ/PG（ 長(zhǎng)輸 )04 6247 管道焊接一律采用氬弧和氬電聯(lián)焊焊接工工藝。 T 2 45176。 T 1 15176。角可改用30176。 熱處理后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。 4）奧氏體不銹鋼管彎管后，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可不進(jìn)行熱處理。 長(zhǎng)輸管道站內(nèi)管道通用施工工藝 QJ/PG（ 長(zhǎng)輸 )04 6244 鋼管熱彎后的熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）壁厚 19mm 的碳素鋼管應(yīng)按表 （常用管材熱處理?xiàng)l件）規(guī)定進(jìn)行熱處理。 彎管應(yīng)采用壁厚為正公差的管子制作。 3）管道支吊架規(guī)格型號(hào)是否正確。 管段排料切割前應(yīng)首先對(duì)管段單線圖進(jìn)行 審核，主要審核： 1）審核圖號(hào)、圖紙版次、續(xù)接圖號(hào)或相關(guān)管線號(hào)及材料名稱、型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單位是否與設(shè)計(jì)相符。 長(zhǎng)輸管道站內(nèi)管道通用施工工藝 QJ/PG（ 長(zhǎng)輸 )04 6243 圖紙審核： 首先按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)材料和各部位的幾何尺寸，確定施工順序和預(yù)制的管段，采取的各種臨時(shí)措施，為 施工作好各種準(zhǔn)備工作。 施工暫設(shè)、管道預(yù)制場(chǎng)地和施工設(shè)施布置安裝完畢，設(shè)備、機(jī)具具備使用條件；技術(shù)準(zhǔn)備、管理軟件已運(yùn)行，施工管理基礎(chǔ)工作已到位 。 安裝材料、施工機(jī)具準(zhǔn)備已具備連續(xù)施工條件。 閥門在安裝前必須完成外觀檢查，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行不同檢驗(yàn)要求的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)或氣密試驗(yàn)，閥門試驗(yàn)的合格標(biāo)識(shí)鋼印齊全 ；電動(dòng)、氣動(dòng)閥門應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格后，方可進(jìn)行相應(yīng)的壓力試驗(yàn)，所有閥門在完成各種檢試驗(yàn)合格后方可交付安裝。 長(zhǎng)輸管道站內(nèi)管道通用施工工藝 QJ/PG（ 長(zhǎng)輸 )04 6241SYS400290 和 SY/T406793 中規(guī)定的管道施工，包括末端計(jì)量調(diào)壓站、沿線清管站、分輸站、集氣站、配氣站、閥室等新建、擴(kuò)建、改建站場(chǎng)的管道。 所有的管材和配件均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)進(jìn)行選用，并按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，每種材料必須有該材料的材料質(zhì)量證明書。 作業(yè)條件 站點(diǎn)土建基本完成，并辦理工序 交接。 對(duì)參加施工的人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，并強(qiáng)調(diào)了施工中應(yīng)重點(diǎn)控制的工序和部位，明確了技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工和成品保護(hù)方法和工期要求。 3 操作工藝 施工工序 材料驗(yàn)收→土建、設(shè)備交安→管線和支架預(yù)制→預(yù)制段焊口檢驗(yàn)→地下管網(wǎng)安裝→地上管網(wǎng)安裝→管線固定焊口檢驗(yàn)→管線系統(tǒng)檢查→管線試壓→交工驗(yàn)收。 預(yù)制前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)并經(jīng)過(guò)計(jì)量檢查，以保證施工精度和過(guò)程控制能力。現(xiàn)場(chǎng)尺寸復(fù)測(cè)最好用細(xì)鋼絲而不要用粉線。 工。彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的 90%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚。 3）中、低合金管冷彎時(shí)，當(dāng) DN≥ 100mm 或壁厚 t≥ 13mm 時(shí)，應(yīng)按表 中要求進(jìn)行熱處理。 常用鋼管冷彎后熱處理?xiàng)l件
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