(最新)長輸管道站內管道通用施工工藝(04)(存儲版)
【正文】 圖 法蘭裝配示意圖 管線安裝 驗收預制段質量，復核其各部位幾何尺寸；對埋地管線先行安裝，待埋管回填后再進行工藝管道的安裝。系統(tǒng)水壓試驗如有困難時可使用空氣進行試驗，但必須作好各種防護措施，保證水壓試驗的安全性。 管道的預拉伸和強壓縮應符合設計要求，管道與設備相接法蘭，其自控狀態(tài)下的平行度和同心度及管內清潔、支架安裝形式、位置等符合要求。 管段安裝前若預制件上標識退色、磨損要及時發(fā)現(xiàn)并重新復制，檢 長輸管道站內管道通用施工工藝 QJ/PG（ 長輸 )04 62416 查法蘭密封面的質量、清理管內 雜物，合格后將管口及時包扎封堵，做出合格狀態(tài)標識。 7 施工中注意事項 嚴格執(zhí)行施工措施所規(guī)定的工序交接制度，在上一道工序未合格時嚴禁下一道工序的施工。 3 本工藝由中國石化集團第四建設公司總工程師批準，技術處發(fā)布。 長輸管道站內管道通用施工工藝 QJ/PG（ 長輸 )04 62417 8 質量記錄 1）圖紙匯審記錄 J108 2）施工組織設計、施工技術方案交底記錄 3）專業(yè)技術 /工序施工交底記錄 4）設計交底記錄（或會議紀要） 5）開工報告 J104 6）工程聯(lián)絡單 J110 7）設計變更一覽表 J111 8）熱處理曲線圖 9）預制管段驗收記錄 ZH3060 10）管道焊接工作記錄 J412 11）管道靜電接地測試記錄 J406 12）閥門、管件試驗記錄 J401 13）管道強度、嚴密性試驗記錄 J407 14）管道吹洗記錄 J408 15）安全附件安裝記錄 J410 16）防腐工程施工記錄 J236 附加說明： 1 本工藝由中國石化集團第四建設公司技術處提出。 管線上的膨脹節(jié)要采取臨時保護措施，避免損壞或損傷。必要時應標出吊裝索具捆綁點的位置。 焊工資格考核無誤，焊材選用正確，焊接工藝可靠，接頭無損檢驗符合規(guī)定。 使用盲板將不能參與系統(tǒng)試壓的設備、儀表等與待試驗系統(tǒng)隔離。 4）法蘭螺栓孔應做跨管子中心線兩側對稱排列，如圖 。 自由管段和封閉管段尺寸允差 α 長輸管道站內管道通用施工工藝 QJ/PG（ 長輸 )04 62412 表 項 目 允許偏差（ mm） 自由管段 封閉管段 長 度 177。 定位點焊的尺寸要求 接口用承托角鋼 長輸管道站內管道通用施工工藝 QJ/PG（ 長輸 )04 62411 表 管壁厚度 S mm 3 3≤ S5 5≤ S12 ≥ 12 定位焊長度 mm 6～ 9 9～ 13 12～ 17 14～ 20 定位焊高度 mm 2 3～ 5 ≤ 6 點 數(shù) 2 2～ 4 3～ 5 4～ 6 對接連接焊口組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合表 要求。 30176。東南 60176。 北 270176。 下料后管段要經復驗，確認尺寸準確，要打磨光滑，要標識齊全。 3） 砂輪片直徑應與被切割管子的直徑匹配。 各種類型劃線包括直管、馬鞍口等，為了劃線準確，應使用樣板劃線。 焊后按要求進行射線探傷（ RT）、熱處理、硬度檢查和著色檢查（ PT），全部合格后，拆除臨時卡具。 45 T 2 T 1 T 2 15176。 不等厚管道組成件的對接坡口，內壁錯邊量應符合表 的要求，否則應按圖 要求進行修整。 2）中、低合金鋼管熱彎時，當公稱直徑 DN≥ 100mm 或壁厚 t≥ 13mm時，應按設計要求進行完全退火、退火 +回火或回火處理。對施工余量小的合金管宜采用計算機輔助排料軟件排料，以免增加不必要的焊口。 應充分利用管道預制廠（場）的機械設備、胎具和環(huán)境等有利因素，確保管道加工精度、管段預制深度（預制深度按焊口數(shù)計應達到 40%左右）。 與管道相連的設備已找正安裝完畢，基礎灌漿已達到強度要求，并辦理工序交接。 若材質證書不全或數(shù)據(jù)不全或對數(shù)據(jù)有疑問的，應由供應部門負責材質證件的更換、補項或必要的復驗。
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