《ch表面粗糙度》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 。 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選用 GB/T1031— 1995規(guī)定，表面粗糙度參數(shù)應(yīng)從高度特性參數(shù)中選取。 五、表面粗糙度的選擇 表面粗糙度的選擇 主要包括表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及參數(shù)值的選擇 零件表面粗糙度選擇是否恰當(dāng)不僅影響產(chǎn)品的使用性能，而且也直接關(guān)系到零件的加工工藝和制造成本。 中心孔、 鍵槽工作表面、 圓角、倒角的表面粗糙度標(biāo)注示例 例、圖示為一減速箱中的輸出軸，軸頸 φ 55j6（兩處）與滾動(dòng)軸承配合， φ 56r6和 φ 45m6與齒輪和帶輪配合，表面粗糙度要求高。 當(dāng)零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其標(biāo)注如圖所示。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB /T1031— 1995要求優(yōu)先選用基本系列值 。 輪廓間距參數(shù) —— 附加參數(shù) 輪廓的支承長(zhǎng)度率 tp： 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，一平行于基準(zhǔn)線的直線從峰頂線向下移到某一水平位置時(shí)，與輪廓相截所得到的各段截線長(zhǎng)度 bi之和與取樣長(zhǎng)度 l之比，如圖所示。所謂輪廓微觀不平度的間距 Smi是指輪廓峰和相鄰的輪廓谷在中線上的一段長(zhǎng)度。 （ 3）輪廓最大高度 Ry 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓的峰頂線與輪廓谷底線之間的距離（如圖）。 式中： y(x)—— 表面輪廓上點(diǎn)到基準(zhǔn)線的距離； yi—— 表面輪廓上第 i個(gè)點(diǎn)到基準(zhǔn)線的距離； l—— 取樣長(zhǎng)度； n—— 取樣數(shù)。 （ 1） 輪廓最小二乘中線（簡(jiǎn)稱(chēng)中線） 在取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，實(shí)際被測(cè)輪廓線上的各點(diǎn)至一條假想線的距離的平方和為最小，即 =Min，這條假想線就是最小二乘中線（圖 a中的 O1O1 和 O2O2 ）。取樣長(zhǎng)度過(guò)短，不能反映表面粗糙度的實(shí)際情況；取樣長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，表面粗糙度的測(cè)量值又會(huì)把表面波度的成分包括進(jìn)去。 （分為橫向輪廓和縱向輪廓） 橫向?qū)嶋H輪廓 : 垂直于表面加工紋理的平面與表面相交所得的輪廓線 . 縱向?qū)嶋H輪廓 ：平行于表面加工紋理的平面與表面相交所得的輪廓線。 4）影響耐腐蝕性 腐蝕介質(zhì)在表面凹谷聚集，不易清除，產(chǎn)生金屬腐蝕。如圖所示 表面實(shí)際輪廓 表面粗糙度 表面波度 形狀誤差 2 表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響 表面的凹凸不平使兩表面接觸時(shí)實(shí)際接觸面積減小，接觸部分壓力增加。 表面粗糙度的概念 零件被加工表面上的微觀的幾何形狀誤差稱(chēng)為表面粗糙度，又稱(chēng)微觀不平度。第五章 表面粗糙度 1. 表面粗糙度的評(píng)定 2. 表面粗糙度的選擇及其標(biāo)注 3. 表面粗糙度的測(cè)量 表面粗糙度的評(píng)定 一、 基本概念 二、表面粗糙度的基本術(shù)語(yǔ) 三、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值 表面粗糙度就是表述這些峰谷高低程度和間距狀況的微觀幾何形狀特性的指標(biāo)。表面粗糙度就是用來(lái)衡量零件表面質(zhì)量的。波距 λ 與波幅 h的比值小于 40時(shí)屬于表面粗糙度；比值在 40~1000時(shí)屬于表面波度；比值大于1000時(shí)屬于形狀誤差。 3）影響疲勞強(qiáng)度 表面微觀不平度的凹痕越深，其底部曲率半徑越小，則應(yīng)力集中越嚴(yán)重，零件疲勞損壞的可能性越大，疲勞強(qiáng)度就越低。 二、表面粗糙度的基本術(shù)語(yǔ) 1．實(shí)際輪廓 平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓線為實(shí)際輪廓。 取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度
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