表面粗糙度培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 為了保證輸出軸的配合性質(zhì)和使用性能，除了設(shè)計(jì)輸出軸各幾何部分的尺寸公差和形位公差外，還要確定表面粗糙度參數(shù)值，評(píng)定參數(shù)通常選擇輪廓算術(shù)平均偏差 Ra的上限值，可采用類比法或查設(shè)計(jì)手冊(cè)。 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場(chǎng)合 μm: 粗加工非配合表面。 可以標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化代號(hào)的意義。當(dāng)零件所有表面具有相同 的粗糙度時(shí)，其代號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代號(hào)應(yīng)為圖形上其他代號(hào)的 倍。 ④給定最大值和最小值： 整個(gè)被測(cè)表面上幅度參數(shù)所有的實(shí)測(cè)值皆在最大與最小允許值范圍內(nèi)，才認(rèn)為合格。 GB/T 1311993 規(guī)定了零件表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其在圖樣上的標(biāo)注方法。 表面粗糙度的選用原則： ，間隙配合的表面粗糙度值應(yīng)比過(guò)盈配合的表面粗糙度值小些。 表面粗糙度的選用原則： 7. 表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差和形位公差協(xié)調(diào)。 。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 ： 在生產(chǎn)實(shí)際中，對(duì)零件表面微觀特征的控制，并不在于尋求最光滑的表面，而是為了獲得符合使用要求的適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋乙扇∽罱?jīng)濟(jì)的加工方法保證實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。 ⒉ 與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是附加評(píng)定參數(shù)，在有特殊要求時(shí)才選用。 ln)c(Ml)c(Rmr ? 二、表面粗糙度的評(píng)定 ④輪廓支承長(zhǎng)度率 Rmr(c) c基準(zhǔn)線Rzlnln)c(Ml)c(Rmr ? 二、表面粗糙度的評(píng)定 ④輪廓支承長(zhǎng)度率 Rmr(c) 輪廓支承長(zhǎng)度率 Rmr(c) 與零件的實(shí)際輪廓形狀有關(guān)，是反映零件表面耐磨性的指標(biāo)。 Rz=Zp+ Zv RzlrZv4Zv3Zv2Zv1ZP4ZP3ZP2ZP1 二、表面粗糙度的評(píng)定 ③輪廓單元的平均寬度 RSm 一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。包括： 微小峰、谷的幅度； 間距的大?。? 通常采用下列幅度參數(shù)和間距參數(shù)。 lrlrlrlrlr基準(zhǔn)線l n 二、表面粗糙度的評(píng)定 通過(guò)測(cè)量手段獲得表面輪廓曲線以后，需要提供一條定量評(píng)定表面粗糙度量值的基準(zhǔn)線，作為計(jì)算各種參數(shù)的基礎(chǔ)。 二、表面粗糙度的評(píng)定 是指測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)長(zhǎng)度，用符號(hào) lr 表示。（控制粗糙度及紋理方向） ： ⑩影響表面涂層質(zhì)量 表面粗糙度會(huì)影響金屬板的噴涂特性和噴涂表面的美觀程度。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會(huì)降低，影響機(jī)件的工作精度和抗振性。對(duì)于靜態(tài)密封表面，密封面上的凸凹不平在密封面間留下微隙，會(huì)引起滲漏；對(duì)于動(dòng)態(tài)密封表面，由于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，表面間應(yīng)含有潤(rùn)滑油層，表面不能太光滑，以便儲(chǔ)存潤(rùn)滑油。 ： ③耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。這是因?yàn)橄嗷ミ\(yùn)動(dòng)的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂間接觸，當(dāng)表面間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，峰頂?shù)慕佑|將對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦阻力，使零件磨損。 一、表面粗糙度的基本概念 ： 加工表面上具有的間距較小的微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。 為了正確地測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標(biāo)注其要求，以保證零件的互換性，我國(guó)發(fā)布了 GB/T35052024《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)》 一、表面粗糙度的基本概念 GB/T106101998《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》、 GB/T10311995《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》， GB/T1311993《機(jī)械制圖 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法》， GB/T157571995《表面缺陷 術(shù)語(yǔ)》等。 ： ①耐磨性 相互運(yùn)動(dòng)的表面越粗糙，磨損就越快。對(duì)于過(guò)盈配合，由于壓入裝配時(shí)，零件表面的微小峰被擠平而使有效過(guò)盈減小，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度；對(duì)于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的間隙配合，工作過(guò)程中表面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配合要求。 ： ⑤耐密封性 密封件表面存在微小的峰谷時(shí)，密封性變差。 ： ⑦導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性 由于表面的凸凹不平，實(shí)際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對(duì)摩擦損失的影響就愈大。 為了使測(cè)量和評(píng)定結(jié)果統(tǒng)一，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)規(guī)定 取樣長(zhǎng)度 、 評(píng)定長(zhǎng)度 、基準(zhǔn)線 和 評(píng)定參數(shù) ，且測(cè)量方向應(yīng)垂直于表面的加工紋理方向。 二、表面粗糙度的評(píng)定 從以下的系列中選取： ， ， ， ， （ mm） lrlrlrlrlr基準(zhǔn)線l n 二、表面粗糙度的評(píng)定 是指為了合理且較全面地反映整個(gè)表面的粗糙度特征，而在測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度時(shí)所必需的一段最小長(zhǎng)度，用符號(hào) ln 表示。 min)( ?? l dxxZ0 2 min???niiZ12 二、表面粗糙度的評(píng)定
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