《cba工藝手焊》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 落 。 + 12. 焊接時(shí)要注意不要使電烙鐵燙周?chē)鷮?dǎo)線的塑膠絕緣層及元器件的表面，尤其是焊接結(jié)構(gòu)比較緊湊、形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品。要經(jīng)常檢查海綿中的含水量適當(dāng)，同時(shí)每天要進(jìn)行至少 3次以上清潔海綿中的錫渣等雜物。只要烙鐵頭能充分接觸焊點(diǎn)，熱量就可以傳遞。 + :高溫焊接會(huì)使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。 + 不焊接時(shí)應(yīng)及時(shí)將烙鐵嘴放回烙鐵架中，并且注意輕拿輕放； 操作中不得敲擊或甩動(dòng)烙鐵嘴，以免發(fā)熱芯受損及錫珠亂濺。順序如下 (a,b,c為一個(gè)循環(huán) )： a、焊接前先清潔烙鐵嘴上的舊錫 b、進(jìn)行焊接 c、無(wú)須清洗烙鐵嘴，讓殘留的焊錫留在烙鐵嘴上，直接將烙鐵嘴放回烙鐵架上 49 烙鐵的保養(yǎng)及維護(hù) + 工作后 : 1. 暫時(shí)不用時(shí) ,先把溫度調(diào)到約 250℃ ，然后清潔烙鐵頭，再加上一層新錫（起保護(hù)作用）。 43 七 .常見(jiàn)焊接缺陷及原因分析 焊點(diǎn)缺陷外觀特點(diǎn) 危害 原因分析① 元 器 件 引 線 未 清 潔 好 ， 未 鍍 好 錫 或 錫 被 氧化② 印刷板未清潔好 ， 噴涂的助焊劑質(zhì)量不好① 焊料質(zhì)量不好② 焊接溫度不夠③ 焊錫未凝固時(shí) ， 元器件引線松動(dòng)焊料過(guò)多焊料面呈凸形 浪費(fèi)焊料 ， 且可能包藏缺陷 焊絲溫度過(guò)高① 焊錫流動(dòng)性差或焊絲撤離過(guò)早② 助焊劑不足③ 焊接時(shí)間太短焊料過(guò)少焊 接 面 積 小 于 焊 盤(pán) 的 80%, 焊 料 未 形 成 平 滑的過(guò)渡面 。 42 + 4. 焊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)適當(dāng)增大焊接面積。 40 + 在采用這種快速焊接法時(shí) ， 操作者要熟練掌握焊料的用量及焊接的時(shí)間 ， 要在焊劑未完全揮發(fā)之前就完成烙鐵頭在焊接點(diǎn)上的移動(dòng)及拿開(kāi)步驟 ， 才能獲得滿意的效果 . + 此方法適用于焊接排線及集成塊等 . 快速焊接法 41 六 .焊點(diǎn)質(zhì)量要求 + 1. 防止假焊、虛焊及漏焊： *假焊是指焊錫與被焊金屬之間被氧化層或焊劑的未揮發(fā)物及污物隔離，未真正焊接在一起。 39 快速焊接法 + 在連續(xù)焊接時(shí)，為了加快焊接速度，可將焊接步驟簡(jiǎn)化如下： 將電烙鐵與焊錫絲同時(shí)移向焊接點(diǎn)。 38 + 步驟 4: 移走焊錫絲 當(dāng)錫線熔化一定量后，立即向左上 45176。有時(shí)焊接位置旁有較高的元件遮擋 ,其交角不能保持在 45℃ ,但通常應(yīng)不超過(guò) 30~75 ℃ 的范圍 . + 錫線也應(yīng)與焊接面保持 45℃ 左右的交角為宜 . + 45℃ 左右的交角傳熱較快 ,焊錫及松香熔化后能順利潤(rùn)濕焊接面 . 35 手工錫焊的焊接步驟 36 手工錫焊的焊接步驟 + 步驟 1:將烙鐵頭在含水分的海綿上清理干凈，左手拿錫絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。 + 焊接時(shí)間過(guò)短，則焊接點(diǎn)的熱量不能使焊料充分 熔化，容易造成虛假焊。（清洗 ——加熱 ——焊接 ——退出） + h、當(dāng)需要更換烙鐵頭時(shí)，最好選擇相同型號(hào)的烙鐵頭，如果使用不同型號(hào)的烙鐵頭，會(huì)影響烙鐵原有的性能并且損壞發(fā)熱芯及電路板等部件 . 31 五 .手工錫焊的四要素 + 焊接溫度 + 焊接時(shí)間 + 焊接角度 + 焊接步驟 32 焊接溫度 + 有鉛焊錫的熔點(diǎn)一般在 1801900C，烙鐵的溫度一般應(yīng)增加 30800C，應(yīng)使焊接溫度大約為 2302700C（這個(gè)溫度為焊接點(diǎn)及焊接物的溫度）。 + d、用尖嘴鉗將新的同型號(hào)的烙鐵頭安裝在電烙鐵的陶瓷加熱器上。
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