【正文】 氣壓試驗完畢后，立即開啟頂部人孔及盲板，待壓力表差為零（即罐內(nèi)外壓力平衡）后，開啟潛水泵進(jìn)行排水，與此同時及時進(jìn)行罐壁板清洗工作。 開啟罐頂排氣閥門，當(dāng) U 形壓力計壓力 值達(dá)到設(shè)計壓力時，停止排氣?！?U”型壓差計一端與罐內(nèi)相通，一端與大氣相通用以檢測罐內(nèi)的壓力變化。 使用 放置在罐外底部的空氣壓縮機(jī)，通過軟壓力管與罐頂部的接管密封連接。進(jìn)水同時注意觀察內(nèi)罐壁板是否有變形問題以及焊縫是否有泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止注水并將水位降至異常處 300mm 以下進(jìn)行修復(fù)。 （ 3）臨時設(shè)施的操作。 封閉 內(nèi)罐施工門洞 完成 罐內(nèi)鋼板安裝工作，罐內(nèi)設(shè)備、管線、鋼結(jié)構(gòu)等施工完成后，將 臨時施工門洞處的罐底板底部保冷、內(nèi)罐壁板和 熱轉(zhuǎn)角板（簡稱 TCP） 部分工作 施工完成 。 （ 6）吊頂下部的管段需預(yù)先進(jìn)行吊裝固定，在頂部設(shè)置一臺卷揚(yáng)機(jī)，通過一組滑輪完成其吊裝，吊裝固定見圖 ；按吊裝示意圖的要求設(shè)置吊裝工具，包括吊裝滑輪、卷揚(yáng)機(jī)以及繩索等。 （ 2）吊頂上部的管段采用塔吊吊裝，通過拱頂套管從上部插入進(jìn)行安裝，然后與套管焊接。 （ 2）縱焊縫采用手工電弧焊，自下向上焊接。 （ 6） 第 1 圈壁板施工臨時開口處壁板的縱縫不焊接。 （ 2） 按圖示方位將第一圈壁板 (包括預(yù)留口處的短壁板 )逐塊吊裝就位，調(diào)整壁板的垂直度、圓度、水平度直到符合要求。 6） 壁板在組對時應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫的錯邊量： （ 1）縱縫：厚度小于等于 19mm 的板，錯邊量不得超過 和 10%板厚中的較大值；厚度大于 19mm 的板，錯邊量不得超過 3mm 和 10%板厚中的較大值。 3） 每圈壁板焊接完成后檢查垂直度，垂直度的誤差不得超過其高度的 1/200。 預(yù)留管處理：當(dāng)泡沫玻璃磚鋪設(shè)到接管時，需在泡沫玻璃磚上挖出直徑與接管尺寸相符的凹槽，是接管嵌入泡沫玻璃磚內(nèi)空余空間壓縮 50%的玻璃纖維棉填充。 根據(jù)瀝青氈長度方向鋪設(shè) 泡沫玻璃 ，泡沫玻璃 磚塊間 應(yīng)緊密，對接間隙 不 應(yīng)超過 2mm, 并應(yīng)對有間隙的地方，用深冷膠進(jìn)行封閉。從 90176。四個方位 分成 4條軸線延伸到相應(yīng)圓周邊，并用水平儀確定各軸線位置標(biāo)高基準(zhǔn)線，以對每層泡沫玻璃砌筑時進(jìn)行高度校準(zhǔn) ， 確保泡沫玻璃施工時的平整度。 確定中心線及標(biāo)高線，便于施工過程中控制直線度和水平度，在罐底 素混凝土找平 層 瀝青層 上，確定泡沫玻璃磚的鋪設(shè)方向， 設(shè)定中心軸線，按 0176。 （ 8） 瀝青 防潮層鋪設(shè) 中心絕熱 SBS 瀝青層 鋪設(shè)共 5 層，第一層，第二層 .第三層及第四層 SBS 瀝青層 采用 對 接方式 ，接縫處應(yīng)緊密相連。拆模后用塑料薄膜覆蓋。 C 模板安裝：具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆砼的施工動荷載、側(cè)壓力及自重；構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋綁扎與安裝、砼澆筑和養(yǎng)護(hù)；模板拼縫嚴(yán)密，采用防漏漿處理，處理后的模板應(yīng)保證應(yīng)有的平整度，且不得使混凝土表面著色；嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求下料加工模板，控制加工精度，保證模板表面平整。 （ 6） 混凝土環(huán)梁施工 在混凝土承壓圈梁澆筑前，應(yīng)對環(huán)梁下部高強(qiáng)度泡沫 玻璃磚做好防水、防潮措施，在300mm 高度的高強(qiáng)泡沫玻璃的內(nèi)外側(cè)面用馬蹄脂及玻璃纖維布均勻涂抹及貼固，整個內(nèi)外側(cè)面不得有泡沫玻璃露出表面。四個方位及罐的 外 半徑 、 內(nèi)半徑 和 間距處用記號筆標(biāo)識清晰，以待鋪設(shè)泡沫玻璃磚時明顯識別。 （ 4）保冷玻璃磚放線 按照圖紙進(jìn)行放樣 在罐底板素混凝土表面上用紅外線激光水準(zhǔn)儀在罐的中心點，測出罐的 0176。 4）內(nèi)罐主要結(jié)構(gòu)如下圖示： 內(nèi)罐罐底保冷施工 （ 1） 工序流程 圖如下： 施工前的準(zhǔn)備 保冷磚放線 混凝土找平層鋪設(shè) 環(huán)形區(qū)域玻璃磚鋪設(shè) 混凝土 環(huán)梁施工 瀝青層隨 玻璃磚分層鋪設(shè) 現(xiàn)場清理 中心區(qū)域玻璃磚施工 熱角保護(hù) 玻璃磚施工 （ 2）施工前準(zhǔn)備 罐底保冷施工必須在外罐底板焊接完成，且焊縫經(jīng)真空箱檢查全部合格后，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程 師 對隱蔽工程檢查驗收合格后進(jìn)行 。 （ 4）焊接完成的焊縫按照規(guī)范和設(shè)計圖紙要求對焊縫進(jìn)行目視檢查、真空試驗。 底部轉(zhuǎn)角板安裝 底部轉(zhuǎn)角板安裝：底部環(huán)形板鋪設(shè)到位且環(huán)形板徑向焊縫焊接完成后，開始安裝底部轉(zhuǎn)角板。 （ 2）從下至上點焊固定壁板，使用剪叉式升降機(jī)和掛籃安裝和焊接壁板。 （ 5） 待拱頂距承壓環(huán)較近時，緩慢降低風(fēng)速，使拱頂上升速度逐漸降低，直到拱頂與承壓環(huán)完全接觸， 則氣升頂完成，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行穩(wěn)定風(fēng)速，達(dá)到穩(wěn)壓效果，然后在罐頂一圈臨時平臺上， 組織鉚工和焊工將拱頂與承壓環(huán)焊接固定。 6） 拱頂氣頂升 （ 1） 預(yù)先將吊頂保冷材料均勻放置在吊頂板上，使拱頂與吊頂構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)各部分重量趨于均勻。在鋁板上標(biāo)出刻度線，以助于觀察水柱的上升情況。 （ 6）測量工具 50m 卷尺（至少 8 個：用于測量拱頂氣頂升時的提升標(biāo)高）。 在風(fēng)道上正確安裝控風(fēng)板（結(jié)合緊急截止閥），以控制進(jìn)入的風(fēng)量。 （ 3）風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 根據(jù)圖紙制作風(fēng)道并正確安裝風(fēng)機(jī)（包括 1 臺備用），根據(jù)風(fēng)機(jī)參數(shù)配備發(fā)電機(jī)（包括 1臺備用）。單根鋼絲繩不得有接頭、破損，鋼絲繩質(zhì)量滿足要求。 轉(zhuǎn)向滑輪：在拱頂板上表面沿外周圍安裝轉(zhuǎn)向滑輪，以改變鋼絲繩的方向。 3） 氣頂升方法是指：拱頂和吊頂一起沿著 PC 墻，在空氣壓力作用下得以提升。 5） 檢查及驗收 承壓圈所有焊接完成后，對于工卡具拆除后的焊疤要打磨平滑并進(jìn)行 PT 檢驗。 4） 焊接 （ 1）當(dāng)有 4 塊承壓圈板組對完成后即可開始進(jìn)行焊接工作。 （ 2）吊裝就位后使用組對卡具將承壓圈與預(yù)埋件進(jìn)行臨時固定，檢查中心線及邊緣線位置是否與原 PC 墻上的標(biāo)記一致，如相差較多應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 1） 施工準(zhǔn)備 （ 1）與土建施工單位協(xié)商好塔吊的使用時間及吊裝要求； （ 2）承壓圈分塊預(yù)制工作完成并經(jīng)檢驗合格；在承壓圈的壁板上標(biāo)記出中心線位置； （ 3）組對用的工裝卡具準(zhǔn)備到位； （ 4）對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行 施工 技術(shù)交底，明確安裝順序、組對及焊接方法。 （ 6）焊接順序 a 焊接每兩條之一的短縫 1； b 焊接每兩條之一的長縫，若干名焊工由內(nèi)向外均勻分布，先間斷焊最后連續(xù)焊接 2； 施工準(zhǔn)備 技術(shù)交底 預(yù)制 放線 吊頂板鋪設(shè) 環(huán)筋板焊接 吊頂板焊接 吊桿安裝 檢查驗收 c 焊接每兩條之一的內(nèi)周板的搭接縫 3； d 若干名焊工均勻分布，同步退焊法進(jìn)行內(nèi)周板和中間吊頂板環(huán)向搭接縫的焊接 4。 （ 3）端邊處理應(yīng)采用剪切、切削、鋸、機(jī)加工或等離子切割。 吊頂上的套管在氣頂升之后進(jìn)行組裝焊接。外周板在內(nèi)罐安裝完成后安裝。 4） 吊頂安裝 （ 1） 在 拱 頂安裝前，從儲罐外側(cè)向儲罐內(nèi)將鋁吊頂材料吊入；中幅板、外周板、內(nèi)周板和筋板可在罐內(nèi)切割下料 。 8） 在拱頂板上從內(nèi)至外均勻布置錨釘，錨釘方向垂直于拱頂板。 3) 用吊車從對稱四個方向按順時 進(jìn)行吊裝拱頂梁 。 （ 2） 圖中 C 焊縫為閉合焊縫，待其它焊縫焊接完成后焊接。 安裝 工作 儲罐預(yù)埋板的施工 1） 根據(jù)儲罐土建施工的進(jìn)度計劃來安排預(yù)埋板的預(yù)制計劃； 2） 按圖紙和程序文件要求做好預(yù)埋板的預(yù)制工作，按時交付給土建分包商進(jìn)行安裝就位； 3） 預(yù)埋板安裝前，要核查土建分包商的定位位置是否準(zhǔn)確； 4） 預(yù)埋板安裝后，要再次核查預(yù)埋板的安裝位置是否準(zhǔn)確。 （ 2）中心頂板塊安裝方位 要進(jìn)行 標(biāo)記。 7） 壁板要遠(yuǎn)離有磁性的物體，防止 不銹鋼 板的磁化。 3） 內(nèi)罐壁板預(yù)制后的尺寸允許偏差和測量部位見表 ： 表 內(nèi)罐壁板預(yù)制后的尺寸允許偏差和測量部位 4） 壁板周長確定及調(diào)整檢查：每圈壁板留一張作為調(diào) 整板，其長度方向暫不下料，待其它板滾制成形后，將其累計誤差在調(diào)整板上進(jìn)行調(diào)整。 2） 壁板的切割、滾圓 一般 在工廠進(jìn)行 。 2） 劃線下料 劃線時應(yīng)將板材置于平整的地面上，將板材放平，不得有波浪、翹起的情況。 在罐的預(yù)制和 /或安裝過程中，不得更換標(biāo)準(zhǔn)卷尺。 無論在工廠預(yù)制還是在現(xiàn)場預(yù)制，都要準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)卷尺，標(biāo)準(zhǔn)卷尺用來測量關(guān)鍵性的尺寸。 （ 3）檢驗、試驗方式 見證取樣：鋼筋、混凝土試塊； 混凝土檢測：混凝土入模前對混凝土塌落度、溫度及擴(kuò)展度進(jìn)行檢測，現(xiàn)場留置同條件及標(biāo)養(yǎng)試塊，檢測后進(jìn)行評定； 混凝土強(qiáng)度評定：混凝土試塊抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計及驗收記錄。 8）鋼筋、混凝土等檢驗要求 （ 1）原材料按批號、按取樣單位進(jìn)行抽檢復(fù)驗。存放過程中應(yīng)防止產(chǎn)生變形，不得用帶棱角的物件墊底，每堆材料各部位的墊物在垂直方向應(yīng)在一條直線上。當(dāng)對質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有疑問時應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗。 技術(shù)工作準(zhǔn)備 1)組織設(shè)計交底會，明確低溫儲罐的質(zhì)量要求及關(guān)鍵技術(shù)； 2)進(jìn)行圖紙會審，明確與低溫儲罐施工有關(guān)的專業(yè)工程相互配合的要求； 3)施工前需做好各個施工工序的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底工作。 LNG 儲罐結(jié)構(gòu)示意圖 LNG 儲罐總裝圖 施工程序 2 施工準(zhǔn)備工作及材料驗收 施工準(zhǔn)備 文件資料的準(zhǔn)備 1)施工圖紙及有關(guān)設(shè)計文件； 2)原材料、配件及半成品等質(zhì)量證明文件； 3)有關(guān)的施工驗收規(guī)范。 2）低溫鋼板和低溫焊接材料的質(zhì)量證明文件應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、低溫沖擊韌性值、供貨狀態(tài)及材料的制造標(biāo)準(zhǔn)，其特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計文件的要求。 驗收合格的鋼材應(yīng)做好標(biāo)記，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類存放。 7）法蘭、墊片要妥善保管，以防止損壞。 （ 2）檢驗內(nèi)容 配比、塌落度、溫度、擴(kuò)展度。 另一部分是除了在工廠加工的構(gòu)件外，其他全部采用現(xiàn)場下料預(yù)制 。（ + L） mm，“ L”是卷尺總的測量長度，以米為單位。作為對接縫的邊緣板的收縮量考慮為 。 3） 內(nèi)罐 邊緣板和周邊板下料切割及質(zhì)量要求 尺寸允許偏差和測量部位見表 — 1： 表 — 1 邊緣板和周邊板的尺寸允許偏差和測量部位 4） 異形板的下料切割 異形板的尺寸允許偏差和測量部位見表 ： 表 異形板的尺寸允許偏差和測量部位 5） 外襯板轉(zhuǎn)角板的預(yù)制 尺寸允許偏差和測量部位見表 ： 表 轉(zhuǎn)角板壓制后的尺寸允許偏差和測量部位 內(nèi)罐壁板的預(yù)制 1） 內(nèi)罐壁板的下料尺寸應(yīng)考慮 （單側(cè)）。壁板滾圓采用數(shù)控卷板機(jī)滾制，滾板前必須清除鋼板上的雜物，滾板時不論板厚應(yīng)將每張壁板兩端進(jìn)行預(yù)彎；鋼板必須放正，保證兩側(cè)或板端與滾軸軸線垂直或平行；必須注意壁板坡口的方向，壁板正、反面不得顛倒。 6） 滾制好的壁板要放置在相應(yīng)的胎具上，以防變形。 表 罐頂“ H”型鋼和罐頂軌道梁彎制后的尺寸允許偏差和測量部位 2） 中心頂板和中心頂板邊板的下料 下料在現(xiàn)場進(jìn)行，尺寸允許偏差和測量部位見表 ： 表 中心頂板和中心頂板邊板下料尺寸允許偏差和測量部位 4） 罐頂板的下料 罐頂板的下料在現(xiàn)場進(jìn)行，尺寸允許偏差和測量部位見表 ： 表 罐頂板下料尺寸允許偏差和測量部位 5） 中心頂板塊的預(yù)制 （ 1）中心頂板塊預(yù)制平臺的搭設(shè)、找平，要特別注意焊接順序，防止焊接變形。 （ 3）頂板預(yù)制塊的尺寸允許偏差見表 ： 表 頂板預(yù)制塊的尺寸允許偏差 承壓圈預(yù)制 1）承壓圈頂板和側(cè)板在現(xiàn)場按圖樣進(jìn)行放樣，用火焰切割下料、加工坡口，用滾板機(jī)壓制成型，用樣板進(jìn)行曲率檢查，在現(xiàn)場組對平臺上進(jìn)行承壓圈的組對焊接，如圖 ： 圖 2）承壓圈頂板下料后的尺寸允許偏差見表 ： 表 承壓圈頂板下料后的尺寸允許偏差 承壓圈側(cè)板 pression ring 承壓圈頂板 pression plate 3）承壓圈的焊縫要進(jìn)行真空試漏檢查。 2） 按照放線位置 由中心向四周鋪設(shè)底板 ，鋪設(shè)時保證圖紙所要求搭接寬度； 3） 焊接順序為先焊接短焊縫 A，后焊接長焊縫 B，最后焊接焊縫 C，如下示意圖所示： 說明： （ 1） 焊接順序表示在相同情況下的先后次序，而不代表某一類焊縫完全焊接完成后再進(jìn)行其它焊縫的焊接。 2）安裝拱頂用臨時支柱，當(dāng)外罐墻體施工到第三層時，開始拱頂?shù)跹b 。 7） 安裝環(huán)形工字鋼軌道 。 3） 放線 在鋁吊頂板鋪設(shè)前根據(jù)圖紙，在底部襯板上用粉線將吊頂板的中幅板和內(nèi)周板的位置標(biāo)識出來。 （ 3）由中心向外鋪設(shè)吊頂板、內(nèi)周板。 （ 5）鋁吊頂附件的安裝。 （ 2）焊接必須遵照焊接工藝說明書的要求，控制層間溫度≤ 100℃。 （ 5）現(xiàn)場用于焊接保護(hù)的惰性氣體應(yīng)為最高純度的氬氣。 主要施工方法為：利用土建施工單位的塔式起重機(jī)進(jìn)行吊裝