978抽樣檢驗培訓-全文預覽
【正文】 平： 記數(shù)調整型抽樣系統(tǒng)的基礎（ AQL，Acceptance Quality Level， GB282887） – 定義：在抽樣檢驗中認為滿意的系列連續(xù)提交檢驗批的過程平均上限值。 –GB 2828適用于連續(xù)批檢驗的下列場合： ?通過調整檢驗的嚴格程度，促使生產(chǎn)方改進和提高產(chǎn)品質量； –設計抽樣表的目的是： ?使用方可以按質量的好壞選擇供應方。 計數(shù)調整型抽樣檢驗 ? 根據(jù)已經(jīng)檢驗過的批質量信息，隨時按一套規(guī)則“調整”檢驗的嚴格程度的抽樣檢驗過程。 ? 平均檢出質量 ： 對于一定質量的待驗收產(chǎn)品，利用某一驗收方案檢驗后，檢出產(chǎn)品的預期平均水平。這兩種情況下發(fā)生的平均每批檢驗產(chǎn)品的個數(shù)，稱做平均檢驗總數(shù)，簡稱 ATI， 記作 I。 總之，決定 p1， p0時，要綜合考慮生產(chǎn)能力、制造成本、質量要求和檢驗費用等因素。因此，以 α=， β=， IEC推薦 p1可以是 p0的 、 ，有的國家則認為應取 p1=（ 4 ~10） p0。作為選取 p1，p0的標準，一般取 α=， β=。 一般規(guī)定 α=， β=。這等于對 N大的檢驗批提高了驗收標準，而對 N小的檢驗批卻降低了驗收標準，因此百分比抽樣方案是不合理的?？梢?，在實際操作當中，如能增大 n的同時也增大 A（ A≠0） 的抽樣方案，比單純采用 A=0的抽樣方案更能在保證批質量的同時保護生產(chǎn)方。 OC曲線表示了一個抽樣方案對一個產(chǎn)品的批質量的辨別能力。 產(chǎn)品批質量的表示方法 1. 批不合格品率 p 批的不合格品數(shù) D除以批量 N， 即 :p=D/N 2. 批不合格品百分數(shù) ： 100p=D/N*100 3. 批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù) 批的不合格數(shù) C除以批量 N, 再乘以 100,即 :100p=C/N*100 注 :前兩種表示方法常用于計件抽樣檢驗 ,后一種表示方法常用于計點檢驗 . 產(chǎn)品批質量的抽樣驗收判斷過程 ? 對提交檢驗的產(chǎn)品批實施抽樣驗收，通常必須先合理地制定一個抽樣方案。 3. 單位產(chǎn)品： 為實施抽樣檢驗而劃分的單位體或單位量。 3. 希望節(jié)省單位檢驗費用和時間。 2. 測量對象是流程性材料 。 2. 計量檢驗： 根據(jù)給定的技術標準，將單位產(chǎn)品的質量特性（如長度、重量等）用連續(xù)尺度測量出具體數(shù)值并與標準對比的檢驗。 5. 批量： 指檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量； 6. 不合格： 在抽樣檢驗中，不合格是指單位產(chǎn)品的任何一個質量特性不符合規(guī)定要求； 7. 不合格品： 有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品； 8. 抽樣方案： 規(guī)定了每批應檢驗的單位產(chǎn)品數(shù)（樣本量或系列樣本量）和有關接收準則（包括接收數(shù)、拒收數(shù)、接收常數(shù)和判斷規(guī)則等）的一個具體方案； 9. 抽樣計劃： 一組嚴格度不同的抽樣方案和轉換規(guī)則的組合。 接收概率 接收概率的計算方法 ： 1. 超幾何分布計算法 2. 二項分布計算法 3. 泊松分布計算法 d=0 A ( N n ) ( Np d ) ( NNp nd ) ( NNp nd ) ( Np d ) N n ( ) 從批的不合格品數(shù) Np中抽取 d個不合格品的全部組合數(shù)； 從批的合格數(shù) NNp中抽取 nd個合格品的全部組合數(shù)； 從批量 N的一批產(chǎn)品中抽取 n個單位產(chǎn)品的全部組合數(shù)； ? 超幾何分布計算法： 有限總體計件抽檢 L(p) =∑ ? 二項分布計算法： 無限總體計件抽檢 L(p) =∑ d=0 A n d ( ) n d ( ) Pd (1p) nd 從樣本量 n中抽取 d個不合格品的全部組合數(shù)； p 批不合格品率 當有限總體 n / N≤ ,可用二項概率去近似超幾何概率 . ? 泊松分布計算法 : 計點抽檢 L(p) = ∑ d=0 A d！ (np)d enp OC曲線 批接收概率 L(p)隨批質量 p變化的曲線稱為抽檢特性曲線或 OC曲線。但對于A=0的方案來說， P只要比 0%稍大一些，L(p)就迅速減小，這意味著“優(yōu)質”批被判為不合格的概率快速增大，這對生產(chǎn)方很不利。 例
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